PL38950B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38950B1 PL38950B1 PL38950A PL3895054A PL38950B1 PL 38950 B1 PL38950 B1 PL 38950B1 PL 38950 A PL38950 A PL 38950A PL 3895054 A PL3895054 A PL 3895054A PL 38950 B1 PL38950 B1 PL 38950B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- substrate
- bearings
- cast iron
- castings
- chlorine
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000975474 Homo sapiens Keratin, type I cytoskeletal 10 Proteins 0.000 description 1
- 101000614439 Homo sapiens Keratin, type I cytoskeletal 15 Proteins 0.000 description 1
- 102100023970 Keratin, type I cytoskeletal 10 Human genes 0.000 description 1
- 102100040443 Keratin, type I cytoskeletal 15 Human genes 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 lulego 1956 r.£ Uli * %M POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38950 Joachim Muller Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Ewa Maria Pettinger Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania odlewów kombinowanych Patent trwa od dnia 13 pazdziernika 1954 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania odlewów kombinowanych, a w szczególnosci lo¬ zysk przez zastosowanie okreslonych soli meta¬ li. Wylewanie lozysk metalem ciezkim wewnatrz lub zewnatrz odbywa sie bezposrednio na pod¬ lozu z zeliwa szarego, odweglonego lub sferoi- dalnego.Odlewy kombinowane np. lozyska byly do¬ tychczas wytwarzane przez wylewanie stalo¬ wego podloza metalem lozyskowym, w szcze¬ gólnosci stopami miedzianymi.W tych przypadkach przed wylewaniem sto¬ pem lozyskowym bylo konieczne albo uprzednie wytworzenie na podlozu metalowej warstwy posredniej, albo wylewanie powierzchni po podgrzaniu podloza do temperatury ponad 1000°C i po traktowaniu go boraksem. Warunki te obowiazywaly przy wszystkich znanych spo¬ sobach odlewania zwyklego lub odsrodkowego z wsadem stalym czy plynnym.Aby umozliwic w tych przypadkach scisle po¬ laczenie przez dyfuzje materialu podloza z ma¬ terialem lozyskowym, podloze musialo stanowic drobnoziarnista stal o mozliwie malej zawarto¬ sci wegla, ,a wiec dla lozysk przewaznie rura ciagniona.Konieczne bylo stosowanie specjalnej stali, np. CIO, C15, CK10, CK15. Wprawdzie mozna stosowac stale handlowe St 34.11, St 35.29, St 00.11, St 00.09 jednak przy uzyciu metalowej warstwy posredniej, w szczególnosci cynkowej, gdyz zawartosc wegla w takich stalach i ich struktura nie pozwalaly na bezposrednie scisle polaczenie warstwy stopu' lozyskowego z podlo¬ zem.Z drugiej strony obecnie stawia sie tak wyso¬ kie wymagania lozyskom np. uzywanym do sil¬ ników spalinowych, ze szczególnie dla tego ro¬ dzaju bezposredniego odlewu kombinowanego na podlozu, bierze sie pod uwage tylko mate¬ rial ciagniony tym bardziej, ze ze wzgledów wytrzymalosciowych przewaznie nalezy calko¬ wicie zrezygnowac z zastosowania warstwy po¬ sredniej, co nie jest ekonomiczne.Próbowano doswiadczalnie zastosowac jako podloze, zeliwo szare, stwierdzono jednak, ze pomimo traktowania takiego podloza w kapie¬ lach boraksowych nie mozna bylo otrzymac bezblednego i pewnego polaczenia go przez dy¬ fuzje z warstwa stopu lozyskowego. Miedzy po¬ dlozem a ta warstwa tworzyla sie posrednia warstwa weglowa lub tlenkowa utrudniajaca dyfuzje.Równiez polaczenie mechaniczne warstwy stopu lozyskowego z podlozem przy uzyciu wy¬ ciec w ksztalcie jaskólczego ogona, zlobków itd. nie dawalo zadawalajacych wyników przede wszystkim z powodu zmniejszania wytrzymalo¬ sci lozyska w czasie dluzszej pracy. Poza tym wynikaly wady odnosnie przewodnictwa i od¬ prowadzania ciepla, szczególnie w lozyskach z odlewów kombinowanych o podlozu z zeliwa szarego.Z wyzej wyszczególnionych niedogodnosci wynikla koniecznosc opracowania sposobu wy¬ twarzania odlewów (kombinowanych), umozli¬ wiajacego zastosowanie taniego materialu na podloze przy jednoczesnym scislym polaczeniu go z warstwa stopu bez stosowania metalowych warstw posrednich.Wedlug wynalazku zagadnienie to rozwiaza¬ no przez zastosowanie specjalnego sposobu od- tleniania bez uzycia drogiego boraksu, który jak sie okazalo nie jest korzystny do polaczenia przez dyfuzje warstwy stopu z zeliwem sza¬ rym.Do oczyszczenia i zmatowienia powierzchni laczacej podloza najpierw wytrawia sie ja w kapieli kwasowej, np. w kwasie siarkowym a nastepnie odtlenienia sie ja. Wedlug wynalazku odtlenianie wykonuje sie najlepiej za pomoca soli metali alkalicznych i metali ziem alkalicz¬ nych, zawierajacych fluor i chlor, do których, w razie potrzeby, moga byc dodane siarczany, weglany lub fluorokrzemiany.Przeprowadzone badania, zwlaszcza dlugo¬ trwale próby pod stalym obciazeniem wykaza¬ ly, ze lozyska z odlewów kombinowanych wy¬ tworzone sposobem wedlug wynalazku przy za¬ stosowaniu podloza z zeliwa szarego i warstwy stopów miedzianych odznaczaly sie scislym po¬ laczeniem uzyskanym przez dyfuzje tych two¬ rzyw. Mozna przy tym pominac z dobrym skut¬ kiem stosowanie metalowych warstw posred¬ nich, uzyskanych przez cynkowanie, cynowa¬ nie itd., jak równiez staje sie zbedne uzywanie drogich kapieli; zawierajacych zwiazki boru.Szczególnie wazne jest pod wzgledem eko¬ nomicznym zastapienie zeliwem wartosciowych i kosztownych stali drobnoziarnistych o malej zawartosci wegla jako podloza.Do wyrobu odlewów kombinowanych, jako czesci maszyn wyjatkowo silnie obciazonych, stosuje sie jako podloze zamiast zeliwa szarego zeliwo kowalne lub sferoidalne. Takie podloze zapewnia duza odpornosc na dzialanie obciazen mechanicznych, a szczególnie na uderzenia wy¬ stepujace w ciezkich lozyskach wolnoobroto- wych silników spalinowych. Polaczenie podlo¬ za z warstwa stopu lozyskowego otrzymuje sie w opisany sposób tak samo dobre z zeliwem kowalnym lub sferoidalnym, jak to bylo uprze¬ dnio ze stala malo weglowa o strukturze dro¬ bnoziarnistej.Tlumaczy sie to tym, ze warstwa tlenkowa na powierzchni laczonej, która powstaje nawet po uprzedniej obróbce wiórowej, oraz czesc wegla z struktury powierzchniowej podloza zostaje rozpuszczona w zastosowanych solach odtleniajacych. Ponadto nastepuje intensywna dyfuzja wylewanego metalu.Sposób wedlug wynalazku ma zastosowanie przy wytwarzaniu odlewów zwyklych, ale po¬ siada szczególne znaczenie przy odlewach od¬ srodkowych metali roztopionych, co zapewnia dalsze korzysci ekonomiczne wytwarzania odle¬ wów kombinowanych w stosunku do sposobu odlewania z wsadem stalym np. w postaci gra¬ nulek lub wiórków i przy uzyciu topików. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania odlewów kombinowa¬ nych w postaci lozysk o podlozu z zeliwa szarego, sferoidalnego, lub kowalnego, zna¬ mienny tym, ze powierzchnie laczona podlo¬ za po uprzednim wytrawieniu odtlenia sie solami metali alkalicznych lub solami meta¬ li ziem alkalicznych, zawierajacymi fluor i (lub) chlor.
- 2. Sposób' wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sole metali alkalicznych i ziem alkalicznych zawierajacych fluor i (lub) chlor, stosuje sie z dodatkiem siarczynów, weglanów lub flu¬ orokrzemianów. Joachim Muller Ewa Maria Pettinger Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Bltk 3237 z 6.12.55 r. 150 B-5 pism. ki.
- 3 T-6-2324 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38950B1 true PL38950B1 (pl) | 1955-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107530769B (zh) | 使用结晶器保护渣的连铸方法,及使用该方法制造的板坯 | |
| CN107354372A (zh) | 废旧铁削及废钢再利用生产高强度低应力的灰铸铁制动毂 | |
| CN104057066A (zh) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 | |
| Wen et al. | Evolution of nonmetallic inclusions during the electroslag remelting process | |
| JPH1085959A (ja) | レール頭部域で鋳鋼にトッピング合金処理を施したレールのテルミット式中間鋳込み溶接法 | |
| PL38950B1 (pl) | ||
| US2510155A (en) | Process for treatment of molten stainless steel | |
| US1727180A (en) | Vanadium-aluminum-silicon alloy | |
| US1562655A (en) | Process and composition of matter for deoxidizing metals and alloys | |
| US2510154A (en) | Process for treatment of molten stainless steel | |
| US2242441A (en) | Method of making bearings | |
| Risonarta et al. | The Influence of Iron Concentration on the Mechanical Properties of A356 Al Alloy for Car Rims Application | |
| JP2016047944A (ja) | Cu−Sn共存鋼材およびその製造方法 | |
| Héroult | Recent Developments in the Electric Steel Furnace. | |
| US1775339A (en) | Manufacture of irons and steels | |
| US1551418A (en) | Process op making heat-resisting alloys | |
| US2752241A (en) | Copper base nickel, antimony, lead bearing alloy | |
| CN103740987A (zh) | 高强度铝合金及其生产工艺 | |
| US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
| SU1216235A1 (ru) | Модификатор дл стали | |
| US499018A (en) | John a | |
| SU404554A1 (ru) | Флюс для плавки бронз и латуней | |
| SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
| US20040079199A1 (en) | Method for making killed steel | |
| SU420673A1 (ru) | Способ выплавки трансформаторной стали |