PL38693B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38693B1 PL38693B1 PL38693A PL3869354A PL38693B1 PL 38693 B1 PL38693 B1 PL 38693B1 PL 38693 A PL38693 A PL 38693A PL 3869354 A PL3869354 A PL 3869354A PL 38693 B1 PL38693 B1 PL 38693B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- gypsum
- freshly
- building elements
- production
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 maja 1956 r. [nia 10 maja 1956 r. iBIBLIOTEKAi u. Pole nlowego I :^«*;;ril!!l!o*ei POLSKIE) RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38693 KI. 80 b, 6/0* Tomasz Kluz Warszawa, Polska Sposób wytwarzania elementów budowlanych i wszelkiego rodzaju przedmiotów ze zmielonego, surowego kamienia gipsowego Patent trwa od dnia 1 czerwca 1954 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ele¬ mentów budowlanych i wszelkiego rodzaju przedmiotów ze zmielonego kamienia gipsowego.W patencie nr 37281 opisany jest sposób wy¬ twarzania przedmiotów gipsowych bezposrednio z rozdrobnionego surowego kamienia gipsowe¬ go z ewentualnym dodatkiem wody, polegajacy na tym, ze surowy kamien gipsowy formuje sie na dany wyrób lub pólfabrykat, a nastepnie ogrzewa w autoklawie, a wiec w temperaturze powyzej 100°C. Sposób ten stanowi duzy postep techniczny w stosunku do uprzedniego sposobu wytwarzania elementów budowlanych ze spoi¬ wa gipsowego, otrzymywanego przez wypalenie, prazenie lub gotowanie pokruszonego k$Jt*ienia gipsowego, co niezaleznie od innych niedogod¬ nosci wymaga zuzycia znftcznej ilosci eftergii cieplnej. Sposób wedlug wymienionego patentu nr 37281 równiez wymaga zuzycia pewnej ilosci energii cieplnej, aczkolwiek znacznie mniejszej anizeli stosowane przed tym prazenie.Niedogodnosc te Usuwa sposób,, stanowiacy przedmiot wynalazku, który nie wymaga stoso¬ wania temperatury powyzej 100°C, gdyz zmiana dwuhydratu na pólhydrat odbywa sie w normal¬ nej temperaturze przez wywolanie róznicy mie¬ dzy cisnieniem pary wodnej, zawartej w zaro¬ bionej woda masie z surowego gipsu, a cisnie¬ niem pary zawartej w powietrzu znajdujacym sie na zewnatrz tego przedmiotu gipsowego. Do¬ tychczas przy sposobie prazeniowym zasadni¬ czym czynnikiem, powodujacym odwodnienie masy gipsowej i zmiane dwuhydraitu na pól¬ hydrat, jest stosowanie wiekszego cisnienia, dy^ socjacji, a wiec stosowanie cisnienia pary wod¬ nej zwiazane] w dwuhydracie wiekszego od cis¬ nienia samej pary wodnej dzialajacej z zewnatrz na dwuhydrat.Wynalazek polega aa wytwarzaniu wskazanej róznicy cisnien pary wodnej nie przez podnie¬ sienie temperatury, np.: powyzej temperatury wrzenia wody, to jest, powyzej 100°C, jak to ma miejsce w znanych dotychczas metodach, lecz przez zastosowanie silnego zageszczania ma¬ sy gipsowej o malej ilosci wody. W mysl wy¬ nalazku odwodnienie wiekszej ilosci czastek dwuhydratu zageszczonej masy zmielonego su¬ rowego gipsu, osiaga sie przez wytworzenie w formowanej masie mikroskopijnych naczyn wlo- skowatych, w których powstaja zgodnie z pra¬ wem naczyn wloskowatych Jmeniski z Wójkie- ' runkowymi napieciami1 rozciagajacymi, które to napiecia musza byc zrównowazone róznica/ cis¬ nien miedzy woda i para wodna {gazem) zawar- : tymi w tych kanalikach.Te silnie zageszczona strukture masy gipso¬ wej o wielkiej ilosci mikroskopijnych kanali¬ ków uzyskuje sie w mysl wynalazku w swiezo uformowanym przedmiocie z mielonego gipsu surowego zarobionego woda, przez wibrowanie, wibroprasowanie, wirowanie, utrzasamie lub lym podobna czynnosc mechaniczna. Stwierdzono, ze najlepsze odwodnienie czastek dwuhydratu w za¬ geszczonej masie osiaga sie przez zastosowanie odpowietrzania lacznie z wibrowaniem. Przez oddzialywanie poduszek ssacych lub rurek ssa¬ cych znanego urzadzenia odpowietrzajacego na powierzchnie uformowanego przedmiotu wywo¬ luje sie we wspomnianych mikroskopijnych ka¬ nalikach dowolne obnizenie cisnienia, wskutek czego dzieki wielkiej róznicy cisnien miedzy pa¬ ra wody zwiazanej w dwuhydracie a gazem w kanalikach nastepuje przyspieszenie i zwieksze¬ nie odwodnienia w porównaniu z odwodnieniem zachodzacym tylko przy wibrowaniu. Odpowie¬ trzanie zaleca sie stosowac tam, gdzie chodzi w^S^ymalbsci. "*"'^'^:'^^—*"**mnr* ÓkazaKT"Se^ ze korzystne jest zastosowanie powrotnego uwodnienia w gips dwuwodny po¬ przednio juz odwodnionych czasteczek i powlok czastek gipsu wzajemnie ze soba zlaczonych, czyli zamiane postaci pólwodnej na dwuwodna.W tym celu swiezo uformowany przedmiot gip¬ sowy najpierw zwilza sie lub umieszcza w wil¬ gotnej atmosferze o temperaturze nieco wyzszej od temperatury tego przedmiotu, a nastepnie umieszcza sie go w suchej atmosferze. W ten sposób nastepuje jakby sklejenie ze soba ziarn, czy tez jader ziarn gipsu surowego z powrotem w kamien gipsowy bez potrzeby przemiany ca¬ lej masy gipsowej z dwuhydratu w pólhydrat oraz powtórnie z pólhydratu w dwuhydrat Jest rzecza oczywista, ze w celu polepszenia jakosci wytwarzanych przedmiotów, jak równiez dla uodpornienia tych przedmiotów na dzialanie wody, jak' równiez w celu uzyskania przedmio¬ tów, bardziej lekkich o wlasnosciach izolacyj¬ nych, korzystnie jest surowy rozdrobniony gips zmieszac z róznego rodzaju wypelniaczami, do¬ datkowymi spoiwami i domieszkami spulchnia¬ jacymi. W celu zwiekszenia wytrzymalosci me¬ chanicznej: elementów .budowlanych wytwarza¬ nych sposobem wedlug wynalazku korzystnie jest v w fórmow|nejj masie gipsowej umiescic wkladki stalowe! lub' sprezone wkladki struno¬ betonowe. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów budowla¬ nych i wszelkiego rodzaju przedmiotów ze zmielonego surowego kamienia gipsowego, znamienny tym, ze wodna mase gipsowa po umieszczeniu jej w formie zageszcza sie sil¬ nie przez wibrowanie, wibroprasowanie, wi¬ rowanie lub utrzasanie lub kombinacje tych czynnosci mechanicznego zageszczenia struk¬ tury masy swiezo uformowanego elementu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lacznie z mechanicznym zageszczaniem masy stosuje sie odpowietrzanie masy swiezo ufor¬ mowanego przedmiotu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze swiezo uformowany przedmiot najpierw sie zwilza lub umieszcza w wilgotnej atmo¬ sferze o temperaturze nieco wyzszej od tem¬ peratury tego przedmiotu, a nastepnie w su¬ chej atmosferze.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, w zastosowa¬ niu do wyrobu elementów budowlanych na placu budowy, znamienny tym, ze do od¬ wadniania uformowanej i zageszczonej masy gipsowej stosuje sie poduszki ssace lub tez rurki znanej aparatury odpowietrzajacej.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze w formowanej masie z gipsu surowego umieszcza sie wkladki stalowe lub sprezone wkladki strunobetonowe. Tomasz Kluz Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Druk. LSW. W-wa. Zam. I y gnia 21.XI.55 r. Pap. sat. ki. III 70 g. BI — 150. — B-6-B710S PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38693B1 true PL38693B1 (pl) | 1955-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK160085B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader | |
| JP2016532631A (ja) | 強度が改善された軽量石膏ボード、及びその製造方法 | |
| EP3403818A1 (de) | Wärmedämmender formkörper enthaltend ein poröses substrat | |
| Hunyak et al. | The effect of natural pozzolans on properties of vibropressed interlocking concrete blocks in different curing conditions | |
| PL38693B1 (pl) | ||
| CN102888942A (zh) | 一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法 | |
| CN105601184B (zh) | 一种硅酸钙板的制备方法 | |
| CN109057316A (zh) | 免拆卸高强度建筑模板 | |
| JP5520367B2 (ja) | 強化された耐水性を備えた硫酸カルシウム系製品 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| JP2021165220A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CN202925750U (zh) | 一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板 | |
| ITUB20155712A1 (it) | Calcestruzzo leggero a elevato modulo elastico e relativo uso | |
| CN207177064U (zh) | 一种抗裂石膏砌块 | |
| DE2818169C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von porenarmen Gips-Formerzeugnissen | |
| RU2832452C1 (ru) | Способ изготовления плотного термодревбетона | |
| RU2070170C1 (ru) | Ангидритовый цемент | |
| DE2816466A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere platten aus calciumsulfat und faserigen substanzen | |
| CN108911676A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 | |
| RU2833999C1 (ru) | Способ приготовления цементного бетона с сухой растительной добавкой | |
| CN206987183U (zh) | 一种空心石膏条板 | |
| Ekaputri et al. | Optimization of pressure and curing time in producing autoclaved aerated concrete | |
| CN108002764A (zh) | 一种超强隔音八孔砖的制备方法 | |
| RU2289557C1 (ru) | Легкий бетон | |
| Rukavina et al. | Dielectric properties of porous silico-aluminophosphate geopolymeric ceramic-like material |