PL38600B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38600B1 PL38600B1 PL38600A PL3860054A PL38600B1 PL 38600 B1 PL38600 B1 PL 38600B1 PL 38600 A PL38600 A PL 38600A PL 3860054 A PL3860054 A PL 3860054A PL 38600 B1 PL38600 B1 PL 38600B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cone
- spark erosion
- erosion machine
- electrode
- machine according
- Prior art date
Links
Description
POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38600 Fabryka Lin i Drutu — Zabrze*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Zabrze, Polska K1.48-ar^ZQL k&/, b/A TY vo \w wizo Samoczynna obrabiarka elektroiskrowa Patent trwa od dnia 24 listopada 1954 r.Dotychczas obróbka ciagadel ze spiekanych weglików metali, uzywanych do ciagnienia dru¬ tów stalowych z metali kolorowych i stopów, odbywala sie sposobem mechanicznym. Obróbka polegala na tym, ze w wirujace ciagadlo zagle¬ biano mechanicznie zaostrzony pret stalowy, w miejscu styku dodawano srodek scierny, np. proszek diamentowy albo weglik boru. Prze¬ cietnie czas wykonania jednego stozka wynosil od 24 godzin do kilku dni. Szlifowanie peknie¬ tych czesci ciagadel odbywalo sie przy uzyciu sciernic. Czas wyszlifowania jednego ciagadla wynosil okolo 2 godzin, przy czym nastepowalo znaczne zuzycie tych sciernic.Samoczynna elektroiskrowa obrabiarka we¬ dlug wynalazku przeznaczona jest do obróbki ciagadel ze spiekanych weglików metali w znacznie szybszym czasie pracy. Obrabiarka jest maszyna, sluzaca do wykonywania stozków cia¬ gadel oraz do szlifowania peknietych ich czesci.Obrabiarka oparta jest na zasadzie erozyjnego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa Zygmunt Steininger, Ryszard Grychnik, Erwin Wallach i Józef Pechanski. dzialania pradu elektrycznego, które ma miejsce podczas wyladowan elektrycznych typu iskro¬ wego. Schemat zasadniczych polaczen elektrycz¬ nych obrabiarki odpowiada ogólnie stosowane¬ mu schematowi, uzywanemu do obróbki elektro- iskrowej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony sche¬ matycznie na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat obrabiarki dla wykonywa¬ nia stozków, fig. 2 — obrabiarke do szlifowania peknietych czesci ciagadel i fig. 3 — uklad so- lenoidów do posuwu automatycznego elektrody roboczej.Przez zastosowanie obróbki elefctroiskrowej do obróbki ciagadel czas stozkowania ciagadel skrócil sie do 1 — 20 min., czas, potrzebny do szlifowania, wynosi w zaleznosci od wielkosci ciagadla od 2 — 10 min.Wedlug fig. 1 po umieszczeniu ciagadla w uchwycie A, którego obroty (od silnika elektrycz¬ nego) wynosza 900 —1200 obr/min., zbliza sie do ciagadla zaostrzona elektroda miedziana lub mosiezna B o postaci przesuwnego wrzeciona.Katy zaostrzenia elektrody odpowiadaja katom,jakie nalezy uzyskac w ciagadle. Obrabiane cia¬ gadlo1 polaczone jest z biegunem dodatnim pra¬ du stalego, eleikitroda robocza z ujemnymi.Przy odleglosci elektrody od ciagadla wystar¬ czajacej do powstania wyladowan iskrowych, zaczyna sie wlasciwa obróbka ciagadla. Cza¬ steczki metalu sa wyrywane elekroerozyjnym. dzialaniem pradu elektrycznego, a odprowadze¬ nie ich z miejsca obróbki odbywa sie dzieki strumieniowi destylowanej wody, skierowanym z dyszy C.Schemat przestawienia obrabiarki z obróbki stozka na szlifowanie przedstawia fig. 2. Aby szlifowac pekniete czesci ciagadel, w miejsce ciagadla wklada sie tarcze miedziana A o ksztal¬ cie takim jak ciagadlo, zas zamiast elektrody roboczej mocuje sie specjalny zacisk dla utrzy¬ mania peknietej czesci B' ciagadla. Nalezy tez zmienic biegunowosc przez polaczenie tarczy A' z biegunem ujemnym pradu, a obrabiane cia¬ gadlo z biegunem dodatnim. W miejsce obróbki doprowadza sie strumien wody z dyszy C.Aby wyeliminowac posuw reczny zastosowano posuw automatyczny wrzeciona, sterowany lam¬ pami elektronowymi. Zastosowano dwa solenoi- dy {fig. 3); jedna cewfka A" solenoidu zasilana jest z obwodu obróbki elektroiskrowej, druga B", sterowana przez uklad lamp radiowych C". Uzyto do tego celu typowe lampy elektro¬ nowe, a mianowicie dwie lampy EL 11 (Dl, D2) i prostownicza (D3), zasilane przez transforma¬ tor E".Posuw elektrody roboczej, która umieszczona jest w rurce F" osadzonej w cewkach, odbywa sie jak wspomniano przy pomocy solenoidów, przy czym sily pól dzialaja w przeciwnych kie¬ runkach. PL
Claims (1)
1. Samoczynna obrabiarka elektroiskrowa we¬ dlug zastrz. 1 — 3, znamienna tym, ze dla samoczynnego posuwu wrzeciona z elektroda robocza (B), umieszczona w rurce {F") posiada system dwóch solenoidów (A" i B"), w cew¬ kach których osadzona jest ta nurka,, z któ¬ rych jeden solenoid (A") zasilany jest z ob¬ wodu pradu obróbki elektroiskrowej a dru¬ gi (B") sterowany jest przez uklad lamp radiowych (C), zasilanych przez transforma¬ tor (E), przy czym sily elektromagnetyczne, wywolywane przez cewki solenoidów, dzia¬ laja w przeciwnych kierunkach, wyrównu¬ jac odstep i utrzymujac go w stalej odle¬ glosci pomiedzy przedmiotem obrabianym a elektroda robocza (B) (fig. 3). Fabryka Lin i Drutu — Zabrze Przedsiebiorstwo PanstwoweDo opisu patentowego nr 38600 n91 -« -m- ns.z »// Fig.3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38600B1 true PL38600B1 (pl) | 1955-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2385198A (en) | Method for forming drawing holes in carbide die nibs | |
| US4236985A (en) | Method for machining works of current-conducting material with current-conducting abrasive tools | |
| US2818490A (en) | Means for use in the working of metals by electro-erosion | |
| US2798846A (en) | Method and apparatus for the electrolytic erosion of work pieces | |
| US2920180A (en) | Electroerosive grinding method and device for its performance | |
| DE2605841A1 (de) | Verfahren zum ausbessern abgenutzter oder beschaedigter wellen | |
| US5194126A (en) | Method and device for dressing grinding wheels | |
| PL38600B1 (pl) | ||
| US2920026A (en) | Grinding machine | |
| US2284351A (en) | Electric deseaming | |
| Srivastava | Review of dressing and truing operations for grinding wheels | |
| CN119016815B (zh) | 一种直纹面构件重铸层电解机械组合抛光加工电极及其电解加工方法 | |
| US3285843A (en) | Apparatus for electrolytic machining | |
| DE1221380B (de) | Poroeser Werkstoff fuer eine Werkzeugelektrode und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US2946731A (en) | Method and apparatus for electrolytic shaping | |
| Rajesha et al. | Some aspects of surface integrity study of electro discharge machined Inconel 718 | |
| JPH01188266A (ja) | 研削加工装置 | |
| CN104942693A (zh) | 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备 | |
| RU188215U1 (ru) | Устройство для комбинированной обработки металлических изделий сменными токопроводящими инструментами | |
| DE1515072B1 (de) | Honwerkzeug fuer elektrolytisches Honen mit radial verschiebbaren Honleistentraegern | |
| DE1113388B (de) | Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeuges | |
| JPH06254754A (ja) | 鏡面研削装置及び方法 | |
| US3857012A (en) | Method of repairing spinnerettes | |
| JPH06155296A (ja) | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 | |
| JP3194624B2 (ja) | 研削方法及び装置 |