PL38544B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38544B1 PL38544B1 PL38544A PL3854454A PL38544B1 PL 38544 B1 PL38544 B1 PL 38544B1 PL 38544 A PL38544 A PL 38544A PL 3854454 A PL3854454 A PL 3854454A PL 38544 B1 PL38544 B1 PL 38544B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain size
- iron
- mixture
- production
- bearings
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims 3
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- -1 zinc or oil stearate Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opiibffltowtino tlnio 2 tipco W57 r. u: POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38544 Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska KI. 40 b,X Sposób wytwarzania spiekanych lozysk zelaznych Patent trwa od dnia 27 grudnia 1954 r.Spiekane lozyska zelazne otrzymuje sie zwykle przez spiekanie (metali sproszkowanych, wyka¬ zujacych skomplikowany uklad wzajemnnie po¬ laczonych drobnych kanalików wloskowatych, stanowiacych 10^35% calkowitej objetosci lo¬ zyska. Pory te nasyca sie olejem, sluzacym do smarowania lozyska niejednokrotnie przez caly czas jego pracy.Lozyska takie wytwarza sie z mieszaniny proszku zelaza i malej ilosci grafitu.Proszek zelaza otrzymuje sie przewaznie przez mechaniczne rozdrabnianie. Do produkcji mozna uzywac tez proszku redukowanej zgorzeliny lub mieszaniny obu tych proszków. Proszki wyzarza sie celem polepszenia wlasciwosci prasowalni- czych i sortuje pod wzgledem wielkosci czastek na odpowiednie frakcje . Uzyskana frakcje proszków miesza sie w okreslonych stosunkach procentowych w zaleznosci od wielkosci i prze¬ znaczenia lozysk, po czym prasuje w matrycach stalowych pod odpowiednio dobranym cisnie¬ niem 2—4 t/cm2 na prasach mechanicznych lub hydraulicznych, nadajac im ksztalt tulejki cy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa: inz. mgr Waclaw Cegielski 1 inz. mgr Wladyslaw Rutkowska. lindrycznej. Po sprasowaniu tulejki spieka sie ja w atmosferze wodoru lub innej atmosfery ochronnej w temperaturach 1050—1200°C w od¬ powiednio dlugim czasie.Tulejki nastepnie nasyca sie olejem maszy¬ nowym, a nastepnie poddaje sie je nieznacznej obróbce mechanicznej w celu doprowadzenia lozysk do wymaganych wymiarów. Proces ten odbywa sie przewaznie przez kalibrowanie w matrycach za pomoca trzpieni lub przez obrób¬ ke skrawaniem nozami o ostrzach z weglików spiekanych.Spiekane lozyska zelazne moga pracowac w róznych galeziach techniki. Moga one zastepo¬ wac w niektórych przypadkach lozyska kulko¬ we.Lozyska zelazne moga pracowac bez dodatko¬ wego smarowania, a przy ciezszych warunkach pracy przy dodatkowym uzupelniajacym smaro¬ waniu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiekanych lozysk ze¬ laznych, przy uzyciu jako materialu wyjscio¬ wego sproszkowanego zelaza otrzymanego v-.przez rozdrabnianie mechaniczne lub przez redukcje zgorzeliny lub tez mieszaniny obu tych proszków, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine sproszkowanego zelaza o róz¬ nej wielkosci ziarn dobranych w nastepuja¬ cym stosunku 20—45% o wielkosci ziarn 0,06—0,15 mm, 20—45% o wielkosci ziarn 0,3—0,15 mm, do 10% o wielkosci ziarn 0,3—0,4 mm o reszte mieszaniny o wielkosci ziarn ponizej 0,06 mm.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy wytwarzaniu lozysk o srednicach po¬ nizej 12 mm stosuje sie proszek zelazny o wielkosci ziarn do 0,3 mm, a przy wyrobie lozysk malych cienkosciennych o gruibosci scianek ponizej 2 mm stosuje sie proszek o wielkosci ziarn .ponizej 0,06 mm. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w celu ulatwienia prasowalnosci do sproszkowanego zelaza dodaje sie do 1% soli metali wyzszych kwasów tluszczowych, np. stearynianu cynku lub oleju itp. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do sproszkowanego zelaza dodaje sie sproszkowanego grafitu w ilosci do 3%. Instytut Metali Niezelaznych RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. 1293 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. / PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38544B1 true PL38544B1 (pl) | 1955-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3635088B2 (ja) | ＣａＦ２を含む鉄基粉末組成物および鉄基焼結製品 | |
| Ab Kadir et al. | Microstructural analysis and mechanical properties of direct recycling aluminium chips AA6061/Al powder fabricated by uniaxial cold compaction technique | |
| GB1427070A (en) | Iron or steel powder containing phsophorus | |
| PL38544B1 (pl) | ||
| US2671953A (en) | Metal body of high porosity | |
| Borowiecka-Jamrozek et al. | Properties of sinters produced from commercially available powder mixtures | |
| US2120562A (en) | Refractory material and process of making same | |
| GB807909A (en) | Improved porous sintered metal friction element | |
| US3882584A (en) | Method for manufacture of abrasion-resistant sliding member | |
| DE2262533B2 (de) | Verwendung eines karbid-hartmetalls zur herstellung von schneideinsaetzenden fuer die spanende bearbeitung von metallischen, insbesondere eisenhaltigen, werkstuecken | |
| Shmegera et al. | Metal binder based on nickel for an intensive electrosintering of diamond-containing composites | |
| US3167428A (en) | Titanium powder metallurgy | |
| Lee et al. | Sintering Behavior and Mechanical ProPerty of cu-Sn alloy with ag addition Produced By PulSed electric current Sintering | |
| DE1295856B (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden hoher Haerte und Verschleissfestigkeit | |
| DE2121652C2 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung eines gesintertenbeami>niclltei1 Maschinenelementes | |
| Umarkhonov et al. | PRODUCTION OF METAL-CERAMIC COMPOSITE MATERIALS | |
| Minitsky et al. | Determining the influence exerted by the static conditions of final squeezing on the compaction process of ironbased powder materials | |
| DE1253919B (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Formkoerpern aus Wolfram und Kupfer | |
| SU386707A1 (pl) | ||
| JP2024130628A (ja) | 低摩擦性高硬度材料の製造方法 | |
| BOROWIECKA-JAMROZEK et al. | Production of sinters from commercial powder mixtures for a matrix of diamond impregnated tools | |
| GB687598A (en) | Improved method of making porous metal articles | |
| AT163611B (de) | Verfahren zur Herstellung von in einer Fassung sitzenden Werkzeugen, insbesondere Ziehsteinen und Fassung hiefür | |
| AT233852B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus Wolfram und Kupfer | |
| Sahu et al. | INVESTIGATION ON MECHANICAL BEHAVIOUR OF FERROUS COPPER ALLOY PRODUCED BY POWDER METALLURGY ROUTE. |