PL38365B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38365B1 PL38365B1 PL38365A PL3836554A PL38365B1 PL 38365 B1 PL38365 B1 PL 38365B1 PL 38365 A PL38365 A PL 38365A PL 3836554 A PL3836554 A PL 3836554A PL 38365 B1 PL38365 B1 PL 38365B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- dry
- construction
- cement
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 45
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 240000001987 Pyrus communis Species 0.000 description 2
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 stycznia 1956 r. r;] I G POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr38365 KL 80 b, 1/07 Krakowskie Przemyslowe Zjednoczenie Budowlane *) Kraków, Polska Sposób produkcji suchych betonów Patent trwa od dnia 24 sierpnia 1954 r.W coraz wiekszym zakresie sa stosowane wzo¬ rem przodujacego budownictwa Z. S. S. R. równiez i w naszym budownictwie centralne betonownie.Sa one budowane albo jako samodzielne wytwór¬ nie, dostarczajace plynny beton na budowy w promieniu do 20 km, albo tez jako skladowa czesc zagospodarowania duzych placów budów, obslugujac wówczas jedynie te budowe.Jako glówne zalety tych centralnych betonowni nalezy wymienic: wysokie zmechanizowanie wy¬ twórni powodujace: obnizenie kosztów produkcji, ulatwienie pracy i oszczednosc sily roboczej, pod¬ niesienie i ujednostajnienie jakosci produkcji przez wprowadzenie procesów fabryczno-przemy- slowych, gwarancje uzyskiwania zadanych marek betonu, dzieki wszechstronnie wyposazonym sta¬ lym laboratorium, uzyskiwanie betonu o wyso¬ kiej wytrzymalosci przy ekonomicznym 'zuzyciu *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Stanislaw Piskozub, inz. Ry- szard Wedegiis, Zygmunt Olszanska Szafran. i Roman cementu, dzieki doborowi wlasciwego kruszywa pod wzgledem cech fizycznych, granulacji cech morfologicznych, oraz chemicznych i petrogra¬ ficznych, stosowaniu prawidlowych wspólczynni¬ ków c/w, zastosowaniu precyzyjnych urzadzen dozujacych, racjonalnej gospodarce w magazyn nowaniu cementu, przy czym racjonalna gospo¬ darka kruszywa polega na: zmechanizowanym rozladunku i sortowaniu oraz magazynowaniu w przystosowanych skladowiskach.Natomiast jako wady wytwórni betonów plyn¬ nych nalezy wymienic: duze trudnosci w trans¬ porcie gotowego betonu plynnego, a co za tym idzie koniecznosc posiadania odpowiedniego par¬ ku przystosowanych samochodów (grusze, pojem¬ niki), ograniczona ze wzgledów ekonomicznych odleglosc dostarczania betonów plynnych, teore¬ tycznie do 20 km, w praktyce 10—12 km, koniecz¬ nosc zuzycia betonu w ciagu 1 godz. od chwili zarobu wedlug obowiazujacych przepisów, a naj¬ wyzej do 5 godz., przy ponownym mieszaniu wzglednie wibrowaniu wedlug najnowszych ba¬ dan (prof. Kozak), trudne organizacyjnie dosto-sowanie harmonogramu czynnosci zespolów be- toniarskich na budowie, uzaleznione od punktual- nej dostawy kazdej partii betonu plynnego, oo w praktyce powoduje przestoje na budowie albo przestoje cennych srodków transportowych. Po¬ ciaga to czesto za soba zniszczende ndezuzytego we wlasciwym czasie lub zuzycie w niewlasciwy sposób dostarczonego betonu plynnego. Ten ostat¬ ni punkt jest powodem, ze wielu wykonawców rezygnuje nawet z korzystania z betonów plyn¬ nych dostarczonych z centralnych betonowni, przekladajac nie stosowanie indywidualnych, wla¬ snych betoniarek na budowie.Wszystkie powyzsze wady wytwórni betonów plynnych usuwa sposób wynalazku, polegajacy na produkcji betonów suchych i dostawe ich w tym stanie na place, a wiec dostawe zmieszanego ce¬ mentu z kruszywem bez wody, która w odpo¬ wiedniej ilosci wedlug dolaczonej kazdorazowo recepty zostaje dodana na budowie. W wytwór¬ niach betonów suchych beton zostanie wykona¬ ny zadanej marki, zapakowany w worku w sta¬ nie suchym, z oznaczeniem na worku jego marki i recepty na potrzebna ilosc wody wedlug wlasci¬ wego wspólczynnika cementowodnego. Beton w workach zostaje t dowolnymi srodkami trans¬ portowymi wyslany na budowy i tam zmagazy¬ nowany analogicznie, jak obecnie na budowach magazynowany jest cement. Dzieki temu zostaja wyeliminowane trudne do uzyskania i kosztowne w eksploatacji specjalne samochody - grusze. problem ograniczenia "odleglosci budowy . od fabryki betonów suchych przestaje istniec, gdyz promien dzialania jest praktycznie nieograniczo- i ny, czasokres od chwili zarobu mieszanki betonu w fabryce betonów suchych do chwili betono¬ wania podnosi sie z 1 wzgl. 5 godz. do ca 3-ch mfescecy, a wiec zwiazane z tym problemy orga¬ nizacyjne i trudnosci na budowie odpadaja od¬ pada,transport zawartej w betonie plynnym wody (ok, 100—150 Htitiw na 1 m* betonu) — co przy rocznej produkcji przecietnej wytwórni betonów plynnych wynosi okolo 10.000 ton zmiKejszouego rocznego transportu, beton zaworkowamy w ma¬ gazynach budów zawiera kruszywo w stanie cal¬ kowicie suchym. Daje to moznosc scislego do¬ zowania wody, gwarantujacego najdokladniejsze zacbowanfte wspólczynnika cemenlowo-wodneg©, posiadany na magazynie budowy beton znacz- nie ulatwia jjraep&owadzenie kontrolnych badan wytrzymalosci próbek w okresie poprzedzajacym betaaowastie, anz la ma miejsce obecnie.Betony suche posiadaja duze zajety w okresie robót zimowych: a mianowicie brak wilgoci w be¬ tonie suchym eliminuje calkowicie jego zlodowa¬ cenie w czasie transportu, jak równiez w czasie zmagazynowania, przechowywanie go w maga¬ zynach zamknietych ulatwia proces jego pod¬ grzewania, wytwórnie betonów suchych maja jeszcze te przewage nad wytwórniami betonów plynnych, ze zapewnia ciaglosc i rytmicznosc produkcji przez mozliwosc magazynowania su¬ chego betonu tak na budowach, jak równiez na samej • wytwórnn. Nalezy jeszcze podkreslic, ze wszelkie zalety wytwórni betonów plynnych do¬ tycza w calej rozciaglosci równiez i wytwórni betonu suchego. Produkcja suchych betonów na¬ streczac bedzie jeszcze szereg trudnosci, a mia¬ nowicie: workowanie suchego betonu, poza ko¬ niecznoscia zainstalowania do tego celu dodatko¬ wych urzadzen, "zwieksza liczbe i jakosc po¬ trzebnych worków, co jednak moze byc w znacz¬ nej czesci zredukowane przez wysylke wagono¬ wa cementu z cementowni do wytwórni betonu suchego przy zastosowaniu silosów i pneuma¬ tycznego rozladunku na fabryce, uwielokrotnie- mie uzycia worków po zastosowaniu specjalnego zamkniecia, wymagajacego rozpracowania, ewen¬ tualna budowe wytwórni suchego betonu na za¬ pleczu cementowni. Nalezy (równiez dodatkowo mieszac beton suchy w czasie dodawania wody na budowie. Ta czynnosc jednak praktycznie ko¬ nieczna jest równiez i przy dostawie betonów plynnych, na skutek czy to wadliwego dzialania grusz na samochodach, czy zlego stanu dnog, czy tez dostarczeme betonu plynnego na budowe w czasie dluzszym nii jedna godzina od chwili zarobu. Prócz tego jest jeszcze koniecznosc wy¬ suszenia kruszywa do staniu wykluczajacego rozpoczecie procesu hydratyzacji cemeafa. w za- workowanym betofiie suchym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji betonów suchych, znamienny tym, ze miesza sie cement z kruszywem bez wo¬ dy, która w odpowiedniej ilosci, wedlug dolaczo¬ nej kazdorazowo receptury, zostaje dodana na budowie, przy czym beton zadanej marki zapa- kowuje sie w worki w -stanie suchym, z ozna¬ czeniem na worku jego marki i receptury na po¬ trzebna ilosc wody wedlug wlasciwego wspól¬ czynnika cementowo-wodnego. Krakowskie Przemyslowe Z j e d n o czernie Budowlane 2693 — Lak — 12.9.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 z PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38365B1 true PL38365B1 (pl) | 1955-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3018880A (en) | Stabilized concrete mix and method of use thereof | |
| PL38365B1 (pl) | ||
| US5507572A (en) | Method and apparatus for supplying a continuous product stream of lime slurry to a remote jobsite | |
| DE2226477A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Baustoffes | |
| US1947345A (en) | Concrete mixing method | |
| US2031326A (en) | Mortar mixer | |
| US1531594A (en) | System of concrete mixing and apparatus for performing the same | |
| CN105155373B (zh) | 一种crtsiii型无砟轨道自密实混凝土快速移动生产施工方法 | |
| DE3126086C2 (de) | Verfahren zur Vorbereitung der Trockenkomponenten für die Herstellung von Gasbeton | |
| DE3673638D1 (de) | Vorrichtung zur bereitstellung von betonchargen im untertagebetrieb. | |
| US2333014A (en) | Portable container | |
| DE3601970C2 (pl) | ||
| US3936333A (en) | Method for prefabricating brick panels | |
| Demmerle et al. | Continuous superphosphate production | |
| CN207954272U (zh) | 一种磷石膏砌块生产过程中的配料系统 | |
| DE878017C (de) | Automatischer Vormischsilo | |
| Gilchrist | Trend of Modern Fertilizer Plant Construction. | |
| CN219777179U (zh) | 自动取样装置 | |
| CN107304132A (zh) | 一种不定形耐火材料的生产方法 | |
| WO1991007262A1 (en) | Method for transferring and metering concrete mix | |
| CN216024755U (zh) | 一种采矿用聚氨酯加固堵水材料生产装置 | |
| US1000386A (en) | Magnesia cement. | |
| GB1474873A (en) | Production of concrete | |
| SU855213A1 (ru) | Машина дл томпонажа и набрызгбетонировани горных выработок | |
| Scaffidi et al. | Forrestfield airport link project in Perth, Western Australia–precast concrete segmental lining |