PL38335B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38335B1 PL38335B1 PL38335A PL3833554A PL38335B1 PL 38335 B1 PL38335 B1 PL 38335B1 PL 38335 A PL38335 A PL 38335A PL 3833554 A PL3833554 A PL 3833554A PL 38335 B1 PL38335 B1 PL 38335B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- acid
- sulfur trioxide
- hydrogen chloride
- absorber
- Prior art date
Links
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 22
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- FFIYCKGNJUHRHS-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(Cl)(=O)=O FFIYCKGNJUHRHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-M chlorosulfate Chemical compound [O-]S(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 pumped by a pump Chemical compound 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 grudnia 1955 r. bOMp 4}JHfr POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38335 Kielecka Fabryka Kwasu Siarkowego *) Kielce, Polska K1.-K2 i, W Urzadzenie do ciqg!ego wytwarzania kwasu chlorosulfonowego z gazowego chlorowodoru i trójtlenku siarki Patent trwa od dnia 8 lipca 1954 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia do ciaglego wytwarzania kwasu chlorosulfonowego z gazo¬ wego chlorowodoru i trójtlenku siarki.W znanych urzadzeniach, sluzacych do pro¬ dukcji kwasu chlorosulfonowego, wprowadza sie najczesciej chlorowodór do oleum, po czym z otrzymanego roztworu kwasu chlorosulfono¬ wego w kwasie siarkowym oddestylowuje sie kwas chlorosulfonowy. Znane sa równiez urza¬ dzenia, w których suchy chlorowodór poddaje sie reakcji z czystym, gazowym lub cieklym trójtlenkiem siarki. We wspomnianych znanych urzadzeniach wytwarzanie kwasu chlorosulfono¬ wego jest klopotliwe i kosztowne, poza tym nie mozna w nich prowadzic procesu w sposób ciag¬ ly. Glówne niedogodnosci wynikaja z trudnosci uregulowania doplywu stechiometrycznych ilosci trójtlenku siarki i chlorowodoru. Jak wiadomo trójtlenek siarki latwo ulega polimeryzacji prze¬ chodzac w stan staly, przy czym zatyka on przewody urzadzenia, poza tym regulowanie je¬ go doplywu jest trudne z powodu duzej bez¬ wladnosci procesu jego desorpcji z oleum. Kon¬ trola ilosci doprowadzanego trójtlenku siarki jest równiez utrudniona z powodu braku dobrze pracujacych przyrzadów pomiarowych.W patencie niemieckim nr 228424 podano nie¬ co inny sposób, pozwalajacy w pewnej mierze uniknac niedogodnosci zwiazanych z procesami znanymi, a mianowicie kosztownej destylacji oraz obawy zestalania sie trójtlenku siarki w aparaturze. Wedlug patentu tego reakcje trójtlenku siarki z chlorowodorem przeprowa¬ dza sie w kwasie chlorosulfonowym, wprowa¬ dzajac gazowy chlorowodór do roztworu trój¬ tlenku siarki w kwasie chlorosulfonowym lub tez doprowadzajac jednoczesnie chlorowodór i trójtlenek siarki do kwasu chlorosulfonowego.W patencie nie podano konstrukcji urzadzenia do wykonywania sposobu, wspomniano tylko, ze *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalaz¬ ku sa Zygmunt Kestowicz, Ignacy Dudek, Leonard Cellari i Julian Wesolowskisposób umozliwia ciagle wytwarzanie kwasu chlorosulfonowego. Przy praktycznym wykony¬ waniu sposobu wedlug omawianego patentu nie¬ mieckiego okazalo sie, ze nie jest on równiez pozbawiony szeregu niedogodnosci. Nie zacho¬ dzi wprawdzie obawa zestalania sie trójtlenku siarki, jednakze prowadzenie procesu bez za¬ klócen w sposób ciagly jest bardzo klopotliwe, glównie z powodu wspomnianych wyzej trud¬ nosci trwalego uregulowania doplywu reagen¬ tów w ilosciach stechiometrycznych. Przy ma¬ lych zaburzeniach w doplywie czy to trójtlenku siarki, czy tez chlorowodoru, zachodzi mozliwosc przerzucania reagentów do aparatur przeciw¬ nych, przez co zarówno proces wytwarzania kwasu chlorosulfonowego ulega zaklóceniu, jak tez nastepuje zanieczyszczenie np. chlorowodo¬ rem zdesorbówanego oleum wracajacego do fa¬ bryki kwasu siarkowego. W procesie wedlug patentu niemieckiego trudno jest tez utrzymac wlasciwa temperature reakcji, która winna sie wahac w waskich granicach w celu unikniecia powstawania niepozadanych produktów.Stwierdzono, ze mozna uniknac wszystkich wspomnianych trudnosci, zwiazanych ze sposo¬ bem wedlug patentu niemieckiego nr 228424, przez zastosowanie odpowiedniego urzadzenia, bedacego przedmiotem wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawiono schematycznie na zalaczonym rysunku. Sklada sie ono z zasadniczych czterech czesci, a mia¬ nowicie: reaktora 1, absorbera 2, chlodnicy ocie- kowej 3 oraz zbiornika dozujacego 4.Reaktor 1, wykonany z blachy stalowej, ma postac wiezyczki, zaopatrzonej wewnatrz, na pewnej wysokosci od dna, w sito. Przestrzen nad sitem wypelniona jest porcelanowymi piers¬ cieniami Raschiga. Z boku reaktora, mniej wie¬ cej w polowie jego wysokosci, dochodzi prze¬ wód, zaopatrzony w zawór zwrotny 6, który to przewód sluzy do doprowadzania gazowego chlo¬ rowodoru. Przewód ten wewnatrz reaktora, miedzy pierscieniami Raschiga, zakonczony jest pionowa rura, zaopatrzona w liczne otwory.U góry reaktora wmontowana jest dysza, za po¬ moca której zrasza sie pierscienie Raschiga kwasem chlorosulfonowym, schlodzonym w chlodnicy ociekowej 3. Z boku reaktora, nieco powyzej sita, dochodzi przewód, którym dopro¬ wadza sie ze zbiornika dozujacego 4 mieszanke kwasu chlorosulfonowego z trójtlenkiem siarki.Przestrzen miedzy sitem a dnem reaktora sluzy jako zbiornik wytwarzanego kwasu chlorosulfo- nowego. Poziom kwasu wskazuje zalaczony cie¬ czowskaz. U samego dna reaktora znajduje sie króciec, którym pompa pobiera kwas chlorosul- fonowy.Absorber 2, wykonany z blachy stalowej, po¬ siada postac chlodnicy rurkowej. Rurkami prze¬ chodzi kwas chlorosulfonowy tloczony pompa oraz trójtlenek siarki, doprowadzany z desorbe- ra, przy czym nastepuje zmieszanie obu tych substancji i wytworzenie mieszanki, która gro¬ madzi sie w dolaczonym zbiorniku dozuja¬ cym 4. Absorber posiada chlodzenie wodne. Wo¬ de chlodzaca doprowadza sie u dolu do plaszcza wodnego absorbera, a odprowadzac mozna ja trzema kranami, umieszczonymi na róznych po¬ ziomach.Chlodnica ociekowa 3, wykonana z rur stalo¬ wych, sluzy do oziebiania kwasu chlorosulfono¬ wego, tloczonego przez pompe do dyszy reakto¬ ra. Chlodnica ta zraszana jest woda i posiada zwykla budowe.Zbiornik dozujacy 4 wykonany jest z blachy stalowej. Posiada on u góry otwór do polacze¬ nia z absorberem, a u dolu otwór do polacze¬ nia, poprzez zawór i szklo wziernikowe, z re¬ aktorem.Opisane urzadzenie dziala w nastepujacy spo¬ sób: Gazowy trójtlenek siarki, otrzymywany przez desorpcje oleum 20%-ego, kieruje sie do absor¬ bera 2, do którego jednoczesnie doprowadza sie czesc kwasu chlorosulfonowego, pobieranego przez pompe z dolnej czesci reaktora 1. W ab¬ sorberze nastepuje zmieszanie kwasu chlorosul¬ fonowego z trójtlenkiem siarki, przy czym mie¬ szanke mozna chlodzic do temperatury pozada¬ nej za pomoca wody przepuszczanej przez plaszcz wodny. Wytworzona mieszanka splywa poprzez szklo wziernikowe 7, do zbiornika do¬ zujacego 4. Ze zbiornika tego dozuje sie nagro¬ madzona w nim mieszanke, poprzez zawór i szklo wziernikowe 7, do reaktora 1. Wlaczenie zbiornika dozujacego 4 pozwala na uniezalez¬ nienie sie od zmiennych ilosci trójtlenku siar¬ ki, otrzymywanych z desorberów. Mieszanka, doprowadzana ze zbiornika dozujacego 4 do re¬ aktora 1, napotyka w nim gazowy chlorowodór, dochodzacy poprzez zawór zwrotny 6 i rozpro¬ wadzany równomiernie w reaktorze dzieki za¬ stosowaniu rury z otworami. Reakcje fcómiedzy ciekla mieszanka a gazowym chlorowodorem ulatwia wypelnienie reaktora pierscieniami Raschiga tak, ze nawet przy malym stezeniu trójtlenku siarki w mieszance mozna uzyskac duza wydajnosc urzadzenia i calkowite wyko¬ rzystanie chlorowodoru. W razie ewentualnych — 2 —zaburzen. w doplywie gazowego chlorowodoru, zawór zwrotny 6 uniemozliwia przedostawanie sie trójtlenku siarki do przewodu doprowadza¬ jacego chlorowodór. Temperature w reaktorze, która najkorzystniej powinna wynosic okolo 40°C, reguluje sie przez stosowanie odpowied¬ niej temperatury mieszanki, doprowadzanej, ze zbiornika dozujacego, oraz przez zraszanie wy¬ pelnienia reaktora za pomoca dyszy kwasem chlorosulfonowym, oziebionym w chlodnicy ociekowej 3.Kwas chlorosulfonowy, skladajacy sie z kwa¬ su uzytego jako srodowisko reakcyjne oraz kwasu wytworzonego w wyniku reakcji trój¬ tlenku siarki z chlorowodorem, gromadzi sie w dolnej czesci reaktora i pobierany jest stad przez pompe, która tloczy go w trzech kierun¬ kach. Czesc kwasu odprowadzana jest jako go¬ towy produkt do magazynu, czesc kierowana jest do chlodnicy ociekowej 3, skad po oziebie¬ niu wraca do reaktora jako kwas zraszajacy, wreszcie czesc przechodzi do absorbera 2, gdzie ulega zmieszaniu z trójtlenkiem siarki.Urzadzenie wedlug wynalazku jest bardzo proste w budowie, a umozliwia wytwarzanie kwasu chlorosulfonowego w sposób ciagly, bez obawy zaklócen, powodowanych nierównomier¬ nym doplywem reagentów lub nieodpowiednia temperatura reakcji. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe t 1. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania kwasu chlorosulfonowego z gazowego chlorowodoru i trójtlenku siarki, przez dzialanie chlorowo¬ dorem na mieszanke trójtlenku siarki z kwasem chlorosulfonowym, znamienne tym, ze sklada sie z reaktora (1), posiadaja¬ cego postac wiezyczki, przedzielonej sitem na górna czesc reakcyjna, wypelniona piers¬ cieniami Raschiga, oraz dolna czesc, stano¬ wiaca zbiornik wytwarzanego kwasu, przy czym górna czesc zaopatrzona jest w dopro¬ wadzenie gazowego chlorowodoru, doprowa¬ dzenie mieszanki kwasu chlorosulfonowego z trójtlenkiem siarki oraz dysze zraszajaca wypelnienie kwasem chlorosulfonowym, a dolna czesc — w odprowadzenie wytworzo¬ nego kwasu, z absorbera (2) posiadajacego postac chlodnicy rurkowej chlodzonej woda, w której gazowy trójtlenek siarki ulega zmieszaniu z kwasem chlorosulfonowym, z chlodnicy ociekowej (3), w której czesc kwasu pobieranego przez pompe z dolnej czesci reaktora ulega ochlodzeniu, przed do¬ prowadzeniem jej do dyszy reaktora, oraz ze zbiornika dozujacego (4), w którym gro¬ madzi sie mieszanke, wytworzona w absor¬ berze (2), i dozuje ja do reaktora.
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze doprowadzenie gazowego chlorowodoru clo reaktora (1) zaopatrzone jest w zawór zwrot¬ ny (6), uniemozliwiajacy, w razie zaklócen w doplywie chlorowodoru, przedostawanie sie trójtlenku siarki do przewodu doprowa¬ dzajacego chlorowodór.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2, znamienne tym, ze doprowadzenie gazowego chlorowo¬ doru do reaktora (1) zakonczone jest we¬ wnatrz reaktora, miedzy pierscieniami Ras¬ chiga, pionowa rura, zaopatrzona w liczne otwory.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 3, znamienne tym, ze doprowadzenie mieszanki trójtlenku siarki z kwasem chlorosulfonowym ze zbior¬ nika dozujacego (4) do reaktora (1) zaopa¬ trzone jest w zawór oraz szklo wzierniko¬ we (7).
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 4, znamienne tym, ze plaszcz wodny absorbera (2) posiada u dolu doprowadzenie wody chlodzacej oraz na róznych poziomach trzy krany do odpro¬ wadzania wody.
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 5, znamienne tym, ze przewód miedzy absorberem (2) a zbiornikiem dozujacym (4) zaopatrzony jest w szklo wziernikowe (7).
- 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 6, znamienne tym, ze dolna czesc reaktora, stanowiaca zbiornik wytwarzanego kwasu, zaopatrzona jest w cieczowskaz. Kielecka Fabryka Kwasu Siarkowego Bltk. 2219 29.VIII.55r. 150 A-4 pism. ki 7 g, 60 1-6-217Do opisu patentowego Nr 38335 i:.;: i j... S03 zdesorberó* do magazyn —X *¦ //asa 71 :.bj PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38335B1 true PL38335B1 (pl) | 1955-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64294B (fi) | Framstaellningstorn foer klordioxid | |
| US3712075A (en) | Apparatus for performing the immiscible refrigerant freeze process for purifying water | |
| US3522004A (en) | Process and apparatus for producing phosphoric acid from phosphate rock | |
| ES2701430T3 (es) | Instalación y procedimiento para absorción de sustancias nocivas en gases | |
| EP3323485B1 (en) | Crystallization column and crystallization method | |
| NO166226B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive purinderivater. | |
| US2528320A (en) | Continuous photochemical preparation of aliphatic sulfonyl chlorides | |
| AU2008281107B2 (en) | Fluid distribution system | |
| PL38335B1 (pl) | ||
| US1029528A (en) | Process of absorbing oxids of nitrogen. | |
| NO124714B (pl) | ||
| US3308606A (en) | Method of drying moisture bearing chlorine gas | |
| EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
| US3215504A (en) | Plate tower | |
| US1708685A (en) | Absorption apparatus | |
| JPH038409A (ja) | 排煙脱硫石膏化装置 | |
| DE538915C (de) | Verfahren zur Umsetzung von Olefinen mit Chlorwasser zu Alkylenchlorhydrinen | |
| SU1375300A1 (ru) | Способ санитарной очистки газов от двуокиси серы и устройство дл его осуществлени | |
| US2952531A (en) | Apparatus and method for producing liquid fertilizer | |
| Lunge | A theoretical and practical treatise on the manufacture of sulphuric acid and alkali, with the collateral branches | |
| IT8323344A1 (it) | Processo e impianto per la produzione in continuo di solfiti di sodio e potassio | |
| US2006031A (en) | Apparatus for the manufacture of sulphuric acid | |
| GB1196084A (en) | Distillation Apparatus for producing Salt-free Liquid from a Salt Solution | |
| CN214050543U (zh) | 一种溴气生产用吹出塔 | |
| SU929539A1 (ru) | Способ получени бромовоздушной смеси |