2 Wort»awot dnio 1 grudnia 1955 r.Ottbo^ji POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr.38313 KI.Skarb Panstwa (Ministerstwo Przemyslu Rolnego i Spozywczego — Zarzad Przemyslu Ziemniaczanego) *) Poznan, Polska 40 b, wr Stop lozyskowy Patent trwa od dnia 9 listopada 1954 r.Wynalazek niniejszy dotyczy stopu lozysko¬ wego wyrózniajacego sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi. Umozliwia on calkowicie zasta¬ pienie stopów lozyskowych z tak zwanego bia¬ lego inetalu o osnowie cynowej, jak równiez brazu lozyskowego zawierajacego cyne.Stopy cynkowe o malej zawartosci miedzi i aluminium, a mianowicie do 6,5°/o Al. i do l,8°/o Cu, np. objete patentem niemieckim nr 667120 stosowano dotychczas jedynie jako stopy najkorzystniejsze do wytwarzania przedmiotów plaskich o stosunkowo cienkiej warstwie, jak np. ozdób, metali oraz jako stop czcionkowy do odlewania przez natryskiwanie plyt stereotypo¬ wych.Okazalo sie niespodziewanie, ze stop cynko¬ wy o zawartosci 1,1 — l,2°/o Cu i 4 — 6% Al nadaje sie doskonale do wylewania lozysk nie tylko w postaci cienkich ale i w stosunkowo grubych warstwach, odpowiadajacych warstwom z uzywanego powszechnie dotad stopu lozysko¬ wego tak zwanego bialego metalu.Stop taki wykazuje tak dobre wlasciwosci me¬ chaniczne, ze mozna go równiez stosowac w ta¬ kich przypadkach, gdzie dawniej mozliwe bylo stosowanie jedynie brazów o zmiennej zawar¬ tosci cyny.Próby mechaniczne wykazaly, ze stop wedlug wynalazku wykazuje wytrzymalosc na rozcia¬ ganie 16 — 21 kG''cm2 i odpowiadajace wydlu¬ zenie 1,5 — 2,4%, a twardosc jego wynosi 95 — 100 wedlug Brinella.Ponadto okazalo sie, ze wspólczynniki tarcia oraz zuzycie takiego stopu lozyskowego sa takie same, jak stopu o osnowie cynowej i brazu.Stop moze byc zatem stosowany w lozyskach pracujacych przy róznych obciazeniach, a obrób¬ ka jego okazala sie o wiele latwiejsza, niz obróbka brazów lozyskowych.*) Wlasciciel patentu 'oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Marian Florkowski.Dzieki dobrej plynnosci stopu nadaje sie on doskonale do wylewania lozysk, przy czym, w celu uzyskania jak najlepszych wyników wska¬ zane jest stosowac odlewanie pod cisniemiem, co mozna latwo uzyskac przez zastosowanie stosunkowo wysokiego wlewu.Lozyska ze stopu wedlug wynalazku mozna uzywac do walów ulepszonych cieplnie, jak i walów surowych, co jest na ogól niedogodne przy uzyciu stopów o osnowie cynowej. Waly surowe pracujace w panewkach ze stopu cynko¬ wego wystarczy obrobic jedynie w granicach 7 do 8 klasy gladkosci powierzchni. Otwory i rowki smarownicze panewek ze stopu cynko¬ wego wykonuje sie tak samo jak i z brazów cynowych. Srednie warunki pracy lozysk ze stopów cynkowych nalezy ustalic tak, aby na¬ cisk jednostkowy wynosil okolo 30 kGtem2 a szybkosc obwodowa czopu — 5 mtr/sek. Przy nacisku jednostkowym 70 kG/cm* dopuszczalna szybkosc obwodowa walu powinna srednio wy¬ nosic 2,5 m/sek, zas przy 150 kG/cm2 1 m/sek, chociaz próby wykazaly, ze stosowac mozna tez mimo stosunkowo wielkiego obciazenia przej¬ sciowo lub nawet przez dluzszy okres czasu szybkosci obwodowe wieksze bez obawy ujem¬ nych skutków w lozyskach. PL2 Wort »awot on December 1, 1955 Ottbo ^ ji POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 38313 KI. Treasury of the State (Ministry of Agricultural and Food Industry - Management of the Potato Industry) *) Poznan, Poland 40 b, wr Bearing interest The patent lasts from on November 9, 1954. The present invention relates to a bearing alloy exhibiting good mechanical properties. It makes it possible to completely replace the so-called white tin-matrix bearing alloys, as well as tin-containing bearing bronze. Zinc alloys with a low content of copper and aluminum, namely up to 6.5% Al. and up to 1.8% Cu, e.g. covered by German Patent No. 667 120, have hitherto been used only as the most advantageous alloys for the production of flat objects with a relatively thin layer, such as, for example, ornaments, metals, and as a font alloy for casting by spraying stereotypical boards. It turned out unexpectedly that a zinc alloy with a content of 1.1-1.2% Cu and 4-6% Al is perfect for pouring bearings not only in the form of thin but also relatively thick layers, corresponding to the layers of the used The so-called white metal bearing alloy has been common so far. Such an alloy exhibits such good mechanical properties that it can also be used in cases where it was previously only possible to use bronzes with a variable tin content. that the alloy according to the invention has a tensile strength of 16 - 21 kg "cm 2 and a corresponding elongation of 1.5 - 2.4%, and its hardness is 95 - 100 according to Brinell. Moreover, it turned out that the The friction factors and wear of such a bearing alloy are the same as those of the tin-bronze alloy, so the alloy can be used in bearings operating at various loads, and it has proved to be much easier to process than to machine the bearing. *) Owner of the patent 'stated that the inventor of the invention is Eng. Marian Florkowski. Due to the good fluidity of the alloy, it is perfect for pouring bearings, and in order to obtain the best results, it is advisable to use pressure casting, which can be easily obtained by using relatively The alloy bearings of the invention can be used for quenched and green shafts, which is generally inconvenient when using tin-based alloys. Raw shafts working in zinc alloy shells need only be processed within the 7 to 8 surface smoothness class. The lubrication holes and grooves of the zinc alloy bushings are made in the same way as those of the tin plates. The average working conditions of a zinc alloy bearing should be set in such a way that the unit pressure is about 30 kGtem2 and the peripheral speed of the journal is 5 mtr / sec. At a unit pressure of 70 kg / cm * the permissible circumferential speed of the shaft should be 2.5 m / sec on average, and at 150 kg / cm2 1 m / sec, although tests have shown that it can also be used despite the relatively high load temporarily or even for a longer period of time the peripheral speeds will be greater without fear of negative effects on the bearings. PL