PL38174B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38174B1 PL38174B1 PL38174A PL3817454A PL38174B1 PL 38174 B1 PL38174 B1 PL 38174B1 PL 38174 A PL38174 A PL 38174A PL 3817454 A PL3817454 A PL 3817454A PL 38174 B1 PL38174 B1 PL 38174B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- heater
- bed
- conduit
- line
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
V\T/;V CpufclfkWdno ónta 3ft wrzesnia 1955 r. £ win A EK/..[Urr^u Patentowego i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ iTOÓWE] OPIS PATENTÓW? Nr 38174 KL 24 n, 2 Politechnika Warszawska *) (Zaklad frojektówania Technologicznego) Warszawa, Polska Sposób ogrzewania rcaktorów, pieców kontaktowych i tym podobnych urzadzen roboczych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 29 pazdziernika 1954 r.Do ogrzewania reaktorów pracujacych w wy¬ sokich temperaturach, pieców kontaktowych i tym podobnych urzadzen roboczych stosuje sie obecnie najczesciej stopione sole lub stopione metale. Zarówno pierwszo jak i drugie posiadaja wiele cech ujemnych: reaktory ogrzewane za po¬ moca soli stopionych musza byc wykonane ze stali specjalnych o duzej zawartosci chromu i niklu, odpornych na korozje w wysokich tem¬ peraturach. Najczesciej stosowane mieszaniny azotynów i azotanów sa w temperaturach ponad 450°C wyjatkowo niedogodne, gdyz posiadaja sklonnosc do samorzutnych wybuchów. Wybu¬ chy takie zdarzaja sie, jak wykazuje praktyka, nawet i przy nizszych temperaturach, jezeli *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest dr inz. Leonard tesniewi'cz. stopione sole zetkna sie, wskutek nieszczelno¬ sci z parami substancji organicznych, które sa przerabiane w reaktorze.Stopione metale (nt. olów) posiadaja duzy ciezar wlasciwy, wymagaja zatem bardzo ciezkiej i drogiej aparatur^. Ponadto, jezeli podczas prze¬ stoju awaryjnego, wywolanego np. przerwa w doplywie gazu opalowego lub przerwa pradu, nastapi zakrzepniecie kapieli solnej lub meta¬ licznej w reaktorze, nalezy powaznie liczyc sie z ewentualnoscia rozsadzenia aparatu przy po¬ nownym jego rozruchu.Niedogodnosci te usuwa niniejszy wynalazek pozwalajacy na prawidlowe, bezpieczne i tansze ogrzewanie reaktorów i pieców kontaktowych, w zakresie do !lÓÓ(y°C. Osiaga siej to w mysl wy¬ nalazku przez zastapienie stopionych soli lub stopionycli metali £rzez stale, sypkie, obojetnenosniki ciepla* podgrzewana w ^odpowiedni spo¬ sób do zadanej temperatury i omywajace po¬ wierzchnie grzejne urzadzenia roboczego, odpo¬ wiednio skonstruowanego i przystosowanego do tego rodzaju nosnika ciepla.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 i' 2 przedstawiaja schematycznie dwa przyklady wykonania urzadzenia do ogrze¬ wania reaktorów lub tym podobnych urzadzen roboczych.Surowiec jest doprowadzany do pieca kontak¬ towego (reaktora) lub podobnego urzadzenia ro¬ boczego a (fig. 1) przewodem K, produkt zas — odprowadzany przewodem p. Urzadzenie a ogrze¬ wane jest w ten sposób, ze miedzy rurami kon¬ taktowymi b przesuwa sie staly, sypki material (np. piasek) o odpowiednim uziarnieniu. Material ten podgrzewany jest w grzejniku c w stanie sfluidyzowanym przez bezposrednie, bezplomie¬ niowe spalanie gazu opalowego w zlozu. Gaz opalowy, wzglednie mieszanina gazu i powietrza doplywa przez przewód d, spaliny zas uchodza przez przewód e. Staly, fluidalny nosnik ciepla, sypie sie przez przewód / do przestrzeni miedzy- rurowej reaktora a. Po przejsciu przez reaktor, nosnik przesypuje sie przez przewód g do prze¬ wodu h i tym ostatnim przewodem, droga trans¬ portu pneumatycznego, zostaje zawrócony do grzejnika c, tworzac w ten sposób zamkniety obieg. Dla ulatwienia przesuwania sie nosnika ciepla przez reaktor, do przestrzeni miedzyruro¬ wej moze byc doprowadzony przewodem i czyn¬ nik powodujacy fluidyzacje zloza, np.: powie¬ trze lub spaliny.Temperature w reaktorze mozna bardzo do¬ godnie regulowac iloscia gazu opalowego, spala¬ nego w grzejniku c oraz dodatkowym wdmu- chem powietrza przez przewód j, który chlodzi zloze znajdujace sie w tym grzejniku. 1 Na fig. 2 przedstawiona jest odmiana urza¬ dzenia wedlug fig. 1, polegajaca zasadniczo na tym, ze rury b reaktora kontaktowego a sa lu¬ kowato wygiete na dole. Surowiec doplywa dó reaktora a przewodem Je, przechodzi nastepnie przez rury b, produkt zas odplywa przez rury zbiorcze l. Rury b reaktora a znajduja sie w przestrzeni piecowej m wypelnionej drobno¬ ziarnistym materialem ceramicznym. Material ten utrzymuje sie w stanie fluidalnym przez doprowadzanie powietrza lub spalin do dolnej czesci reaktora przewodem o i w tym stanie jest ogrzewany przez spalanie paliwa, doprowadzo¬ nego do odpowiednich palników n, znajdujacych sie w obmurzu piecowym lub w dennicy pieca.Spaliny uchodza przez przewód e. Sypki mate¬ rial ceramiczny, stanowiacy nosnik ciepla, od¬ daje swe cieplo rurom b reaktora a, ogrzewajac je do zadanej temperatury, która reguluje sie iloscia paliwa spalinowego w palnikach n.Zastosowanie sposobu ogrzewania reaktorów i pieców kontaktowych wedlug wynalazku daje nastepujace korzysci w porównaniu z dotychczas stosowanym ogrzewaniem za pomoca kapieli solnych.Staly, sypki nosnik ciepla, np. piasek, jest ta¬ nim materialem nie wywolujacym przy tym ko¬ rozji aparatury, która dlatego moze byc wykona¬ na ze zwykle*j stali, co pozwala na znacznai oszczednosc na stalach specjalnych. Urzadzenie wedlug wynalazku nie wymaga szczelnosci mie¬ dzy rura a dennica rurowa reaktora, uzyskanie której stanowi powazna trudnosc przy budowie reaktorów ogrzewanych solami lub metalami stopionymi. Poniewaz nosnik ciepla jest mate¬ rialem obojetnym, uzyskuje sie bezpieczna prace reaktorów w wysokich temperaturach, w prze¬ ciwienstwie do soli stopionych, zwlaszcza mie¬ szanin azotynów i azotanów, które sa niebez¬ piecznymi nosnikami ciepla. W porównaniu z kapielami metalicznymi, staly nosnik ciepla, jakim jest piasek lub sproszkowany material ceramiczny, jest kilkakrotnie lzejszy, co oznacza oszczednosc na tworzywie aparatury. Frzy sto¬ sowaniu sposobu wedlug wynalazku zostaje znacznie zwiekszony zakres temperatur, gdyz np. do 1000°C, podczas gdy sole stopione prak¬ tycznie da;a sie stosowac w zakresie tempera¬ tur 150°— 500°C. Wazna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze nosnik ciepla pozostaje materialem sypkim, niezaleznie od roboczej tem¬ peratury reaktora, wskutek^ czego unika sie nie¬ bezpieczenstwa zakrzepniecia nosnika w apara¬ turze i zwiazanego z tym niebezpieczenstwa roz¬ sadzenia aparatu lub tez spowodowania nie¬ szczelnosci, powstajacej w? przypadku zakrzep¬ niecia kapieli solnej lub metalicznej.Urzadzenie wedlug wynalazku moze sluzyc nie tylko do ogrzewania, lecz i do chlodzenia reaktorów. Chlodzenie bowiem reaktorów uzy¬ skuje sie w mysl wynalazku przez wlaczenie doplywu paliwa do palników i fluidyzowanie zloza strumieniem zimnego powietrza. Okolicz¬ nosc ta posiada bardzo duze znaczenie w przy¬ padku prowadzenia procesów silnie egzotermicz¬ nych, podczas których w pewnym okresie reakcji wywiazuja sie duze ilosci ciepla. - - 2 —1 PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe 1. "1. Sposób ogrzewania reaktorów, pieców kon¬ taktowych i tym podobnych urzadzen robo¬ czych, znamienny tym, ze jako nosnik ciepla stosuje sie material staly, obojetny i sypki, który omywa powierzchnie grzejne urzadze¬ nia roboczego i który podgrzewa sie do za¬ danej temperatury.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sypki nosnik w stanie sfluidyzowanym pod¬ grzewa sie przez bezposrednie, bezplomienic- we spalanie gazu opalowege w zlozu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze temperature w reaktorze reguluje sie iloscia gazu opalowego spalanego w grzejniku oraz dodatkowym wdmuchem powietrza, chlodzacego zloze znajdujace sie w grzejniku.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze w celu fluidyzacji zloza doprowadza sie do zloza dodatkowo powietrze lub spaliny.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze nosnik ciepla tworzy obieg zamkniety, powracajac do grzejnika po przejsciu przez reaktor.
- 6. Urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z pieca kontaktcw3go (reaktora- (a), zaopatrzo¬ nego w przewód (Je) do doprowadzenia i prze¬ wód (p) do odprowadzania surowca, ogrzewa¬ nego rurami kontaktowymi (b), miedzy któ¬ rymi przesuwa sie staly, sypki, fluidalny ma¬ terial o odpowiednim uziarnieniu, podgrze¬ wany w oddzielnym grzejniku (c) gazem opalowym, doplywajacy przewodem (d) i uchodzacym przewodem (e), przy czym grzej¬ nik (c) jest polaczony przewodem (/) z pie¬ cem (a), polaczonym przewodem (g) z powrot¬ nym przewodem (h), prowadzacym do grzej¬ nika (c).
- 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w przewód (i) do dopro¬ wadzania powietrza lub spalin powodujacych fluidyzacje nosnika ciepla w przewód (j) do dodatkowego wdmuchu powietrza chlodzacego zloze znajdujace sie w grzejniku (c).
- 8. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 6 i 7, znamienna tym, ze posiada rury zbiorcze (l) do odplywu surowca z reaktora, a w obmurzu piecowym lub dennicy pieca palniki (n) do spalania doprowadzanego paliwa oraz prze¬ wód (o) do doprowadzania powietrza lub spa¬ lin do dolnej czesci reaktora.
- 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—8, znamienne tym, ze stanowi chlodzarke reaktora w przy¬ padku wylaczenia doplywu paliwa do palni- kcw i fluidyzowania zloza strumieniem zim¬ nego powietrza doprowadzanego np. badz do grzejnika (c) przewodem (j), badz tez do reaktora (a) przewodem (o). Politechnika Warszawska (Zaklad Projektowania Technologicznego) * Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych #Do opisu patentowego Nr 38174 :00 —<&4-a5==L:P_a[J!; .ilustr. ki. IV. Bl/80 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38174B1 true PL38174B1 (pl) | 1955-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2862808A (en) | Apparatus and method for reducing iron oxide pellets | |
| PL160187B1 (pl) | piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL | |
| Pioro et al. | Production of expanded-clay aggregate for lightweight concrete from non-selfbloating clays | |
| JPH06502219A (ja) | 冶金ランス | |
| CA1052575A (en) | Method and apparatus for granulating | |
| SU1739857A3 (ru) | Регенератор дл нагрева газов | |
| PL135368B1 (en) | Method of relaiming metals from dusty charge materials containing metal oxides | |
| US3480265A (en) | Shell sand treating apparatus and method | |
| PL38174B1 (pl) | ||
| KR20210126117A (ko) | 코크스 건식 소화 설비를 이용한 생석회의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| EP4313899B1 (en) | Method for the cooling and heat recovery from materials at very high temperature | |
| US20230399718A1 (en) | Method and system for producing low carbon ferrochrome from chromite ore and low carbon ferrochrome produced thereby | |
| US771675A (en) | Crucible-furnace and crucible. | |
| US3147106A (en) | Use of lined passivation chamber in an iron powder passivating process | |
| PL124677B1 (en) | Furnace for smelting metals and their alloys | |
| US3594287A (en) | Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids | |
| JPS61262590A (ja) | 粉状鉱石の流動層還元方法 | |
| SU1789565A1 (en) | Method of heating scrap for steelmaking | |
| JPS5836669A (ja) | 耐火材料溶射方法及び装置 | |
| JPH04500098A (ja) | コークスなしで作動する溶銑炉での金属の溶解方法及び装置 | |
| Yazykov et al. | Fuel combustion in the fluidized bed of an inert material equipped with an unmovable catalytic small-volume package | |
| NO176265B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av et redusert krommalmholdig pulver | |
| Wnęk et al. | The estimation of efficiency of the ladles heating process | |
| US1968946A (en) | Furnace for the production of metal sponge | |
| US1131709A (en) | Plant for the reduction and smelting of ores. |