% Opublikowano dnia 20 wrzesnia 1955 r.OOH**'/00 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38020 Instytut Materialów Ogniotrwalych *) GliiLuce, Polska KI. 80 b, 9/10 Sposób otrzymywania pianowych wyrobów izolacyjnych Patent trwa od dnia 13 marca 1954 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia pianowych wyrobów izolacyjnych, nadajacych sie do izolacji cieplnej urzadzen przemyslowych, a w szczególnosci wewnetrznych murów pieców przemyslowych narazonych na bezposrednie dzia¬ lanie wysokiej temperatury.Surowcem wyjsciowym do produkcji wymienio" nych wyzej wyrobów izolacyjnych jest pyl korun dowy i cement portlandzki. Wyroby produkuje sie znana metoda pianowa, to jest przy zastosowaniu piany, wytwarzanej w znany sposób, np. z emulsji rezinatu sodowego i kleju stolarskiego, innych or¬ ganicznych emulsji pianotwórczych lub z natural¬ nych wyciagów roslin.Ilosc stosowanego cementu portlandzkiego nie powinna przekraczac 25 /0 oraz tak, aby wypalone wyroby nie zawieraly wiecej niz 25% Si02 i 17% *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Stanislaw Pawlowski, inz. mgr Ryszard Francki, inz. mgr Franciszek Nada- chowski, inz. mgr Jerzy Bratkowski, inz. mgr Wa¬ claw Szymborski i inz. Karol Elsner.CaO, aby nie utworzyly sie niskotopliwe zwiazki typu CaO. Al203. 2Si02 lub CaO. Al203. Do surowej masy mozna dodawac latwo wypalajacych sie sub¬ stancji, np. trocin, wegla drzewnego itd. Dodatki te zwiekszaja porowatosc wypalonych wyrobów.Po stwardnieniu i wyschnieciu wyrobów, co moze 'sie odbywac na wolnym powietrzu w suszarniach lub w autoklawach, wyroby nalezy wypalfc w tem¬ peraturze 1500 - 1600° C.Wypalone wyroby odznaczaja sie wysoka poro¬ watoscia, niskim ciezarem objetosciowym i wysoka odpornoscia na dzialanie wysokiej temperatura.Temperatura stosowania wyrobów mynosi dMó- lo 1500° C.Przyklad. 8 czesci wagowych pylu korundo¬ wego i 2 czesci wagowe cementu portlandzkiego miesza sie z 3,8 czesciami wagowymi wody. Do masy dodaje sie 0,5 czesci wagowej piany i po dokladnym wymieszaniu masy odlewa sie wyroby do form z blachy, drzewa lub okladzin ceramicz¬ nych.Formy pozostawia sie na wolnym powietrzu, w suszarni lub w autoklawie. Suche wyroby wy¬ pala sie w temperaturze 1500-1600° C. Wypalonewyrobu mozna poddac szlifowaniu, w celu nada¬ nia im wymaganych k&ztaltów. Otrzymane wyroby posiadaja nastepujace wlasciwosci: porowatosc wzgledna 75,3% ciezar objetosciowy 0,84 g/cm3 wytrzymalosc na sciskanie 27,2 kG, cm2 ogniotrwalosc zwykla, 1730° C wtórna rozszerzalnosc (4 h w temperaturze 1500° C) 1,22% PL% Published on September 20, 1955 OOH ** '/ 00 POLISH RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 38020 Institute of Fireproof Materials *) GliiLuce, Poland KI. 80 b, 9/10 The method of obtaining foam insulation products The patent has been in force since March 13, 1954 The subject of the invention is a method of obtaining foam insulation products suitable for thermal insulation of industrial equipment, in particular the internal walls of industrial furnaces exposed to direct exposure to high temperature casting. The starting material for the production of the above-mentioned insulation products is corundum dust and Portland cement. The products are produced by the known foam method, i.e. using foam, produced in a known way, e.g. from emulsion of sodium resinate and wood glue other organic foam emulsions or from natural plant extracts. The amount of Portland cement used should not exceed 25/0 and so that the fired products do not contain more than 25% SiO2 and 17% *) The patent owner stated that the inventors are Eng. Stanislaw Pawlowski, Eng. Ryszard Francki, Eng., Franciszek Nadachows, Eng. ki, Eng. Jerzy Bratkowski, Eng., Walcaw Szymborski, Eng and Karol Elsner. CaO, so that low-melting CaO compounds would not be formed. Al203. 2Si02 or CaO. Al203. Easily burnout substances can be added to the raw mass, e.g. sawdust, charcoal etc. These additives increase the porosity of the fired products. After the products harden and dry, which can take place in open air dryers or in autoclaves, the products should be fired at a temperature of 1500 - 1600 ° C. The fired products are characterized by high porosity, low volume weight and high resistance to high temperature. The application temperature of the products is up to 1500 ° C. Example. Eight parts by weight of corundum dust and 2 parts by weight of Portland cement are mixed with 3.8 parts by weight of water. 0.5 parts by weight of foam are added to the mass, and after the mass has been thoroughly mixed, the products are poured into molds made of sheet metal, wood or ceramic cladding. The molds are left in the open air, in a drying room or in an autoclave. The dry products are fired at a temperature of 1500-1600 ° C. The fired product can be ground to give them the desired angle. The obtained products have the following properties: relative porosity 75.3% volumetric weight 0.84 g / cm3 compressive strength 27.2 kg, cm2 normal fire resistance, 1730 ° C secondary expansion (4 h at 1500 ° C) 1.22% PL