PL38003B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38003B1 PL38003B1 PL38003A PL3800354A PL38003B1 PL 38003 B1 PL38003 B1 PL 38003B1 PL 38003 A PL38003 A PL 38003A PL 3800354 A PL3800354 A PL 3800354A PL 38003 B1 PL38003 B1 PL 38003B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- products
- parts
- magnesite
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia • wrzmsMm 1955 p. o Teka ;¦ i..!rzc;'u Patentowego jj POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38003 Instytut Materialom Ogniotriualych *) Gliwice, Polska KI. 80 b, 9/10 Sposób otrzymywania pianowych wyrobów izolacyjnych Patent trwa od dnia 13 marca 1954 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia pianowych wyrobów izolacyjnych, nadajacych sie do izolacji cieplnej urzadzen przemyslowych w szczególnosci wewnetrznych murów pieców przemyslowych, narazonych na bezposrednie dzia¬ lanie wysokiej temperatury.Surowcem wyjsciowym do produkcji wymienio¬ nych wyzej wyrobów jest magnezyt spieczony, ma¬ gnezyt kaustyczny i glina ogniotrwala. W celu podwyzszenia porowatosci wypalonych wyrobów stosuje sie równiez dodatek magnezytu surowego.Wyroby produkuje sie znana metoda pianowa, to jest przy zastosowaniu piany, wytwarzanej w zna¬ ny sposób, np. z emulsji rezinatu sodowego i kle¬ ju stolarskiego, innych organicznych emulsji pia¬ notwórczych lub z naturalnych wyciagów roslin.Do otrzymywania wyrobów stosuje sie miesza¬ nine skladajaca sie z 3,5 — 5,5 czesci wagowych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Stanislaw Pawlowski, inz. mgr Ryszard Francki, inz. mgr Franciszek Nada- chowski, inz. mgr Jerzy Bratkowski, inz. mgr Wa¬ claw Szymborski i inz. Karol Elsner. magnezytu spieczonego, 1,5 — 3,5 czesci wagowych magnezytu kaustycznego, 1 czesci wagowej ma¬ gnezytu surowego, 2 — 4 czesci wagowych gliny oraz z okolo 0,2 czesci wagowych wapna. Uziar- nienie wyzej wymienionych skladników nie powin¬ no przekraczac 0,5 mm przy okolo 50% zawarto¬ sci frakcji ponizej 0,06 mm. Zawartosc Si02 w wy¬ palonych wyrobach nie powinna przekraczac 40%, a CaO 2,5%. Do surowej masy mozna stosowac do¬ datek latwo spalajacych sie substancji, np. trocin, wegla drzewnego itd. w ilosci nie przekraczaja¬ cej 5%.Wyroby formuje sie przez odlewanie i suszy na wolnym powietrzu w suszarni lub w autoklawie Suche wyioby wypala sie w temperaturze 1400 ^ 1500° C. Wypalone wyroby odznaczaja sie wysoka porowatoscia, niskim ciezarem objetosciowym, wy¬ soka wytrzymaloscia mechaniczna i wysoka odpor¬ noscia na dzialanie wysokiej temperatury. Wyroby mozna stosowac do temperatury 1550° C.Przyklad. 3,5 czesci wagowych magnezytu kaustycznego miesza sie z 3,5 ciesciami wagowy¬ mi magnezytu spieczonego, 1 czescia wagowa ma¬ gnezytu surowego, 2 czesciami wagowymi gliny0,2 czesciami wagowymi wapna, oraz 2 5 czescia¬ mi wagowymi wody. Do masy dodaje sie 0,5 cze¬ sci wa£<$wyojfc piany i jfo dokladnym wymieszaniu odlewa sie wyjoby 4° ^onn* z* bWhy, drewna lub okladzin, ceramicznych. * Odlane wyroby suszy sie na wolnym powietrzu, w suszarni lub w autokla¬ wie. Suche wyroby wypala sie w temperaturze 1400—1500° C. Wypalone wyroby mozna poddac szlifowaniu w celu nadania im wymaganych ksztal¬ tów. Wyroby otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku posiadaja nastepujace wlasciwosci: porowatosc wzgledna 65,7% ciezar objetosciowy 1,05 g/cms wytrzymalosc na sciskanie..... 49,2 kG/cm* ogniotrwalpsc zwykla ,.....'.. 1710° C ogniotrwalosc pod obciazeniem 1 kG/cm2 ....... 1330° C wtórna skurczliwosc (4 h przy 1550° C) 0,07% PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania pianowych wyrobów izo¬ lacyjnych, znamienny tym, ze z masy skladaja¬ cej sle z 3,5 — 5,5 czesci wagowych magnezytu -; spieczonego, 1,5 — 3,5 czesci wagowych magne¬ zytu kaustycznego, 2,0 — 4,0 czesci wagowych gliny, okolo 0,2 czesci wagowej wapna oraz odpowiedniej ilosci wody, po dodaniu znanego srodka spieniajacego, formuje sie wyroby, które suszy sie i wypala.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu zwiekszenia porowatosci wyrobów do¬ daje sie do masy magnezytu surowego w ilosci nie przekraczajacej 10% oraz trocin wegla drzewnego itp. w ilosci nie przekraczajacej 5%.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze uformowane wyroby suszy sie na wolnym powietrzu, w suszarni lub w autoklawie.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze wyroby wypala sie w temperaturze 1400—1500° C. Instytut Materialów Ogniotrwalych „Drukarz" p. 2 z. 598 8.9,55 BI bezdrz. 100 g. - 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38003B1 true PL38003B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0335405A2 (en) | Hardening compositions based on hydraulic binders | |
| ES405895A1 (es) | Un metodo para producir un material resistente al calor ynopara aislamiento termico. | |
| PL38003B1 (pl) | ||
| SU1477715A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий | |
| US2720462A (en) | Refractory products | |
| US2242434A (en) | Method of manufacturing insulating firebrick | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| US1925985A (en) | Light-weight ceramic tile and method of making same | |
| PL38020B1 (pl) | ||
| US2469081A (en) | Refractory concrete, mix therefor, and method of making | |
| SU525640A1 (ru) | Тепло-звукоизол ционный материал | |
| PL38002B1 (pl) | ||
| US2224459A (en) | Method of making light weight refractory brick | |
| SU697483A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU761446A1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1 | |
| PL37998B1 (pl) | ||
| SU592785A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| US2444361A (en) | Refractory article | |
| SU434065A1 (ru) | БЕТОННАЯ СМЕСЬ'•^т^- г--'";^^::-'?";гГг |^"^••iJi^iiiELlili | |
| SU412163A1 (pl) | ||
| SU235589A1 (ru) | Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий | |
| SU147519A1 (ru) | Способ термической обработки керамических изделий | |
| SU547423A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени пористых форм | |
| SU1715780A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных легковесных изделий | |
| SU149703A1 (ru) | Высокопористый огнеупорный материал |