PL37981B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37981B1 PL37981B1 PL37981A PL3798154A PL37981B1 PL 37981 B1 PL37981 B1 PL 37981B1 PL 37981 A PL37981 A PL 37981A PL 3798154 A PL3798154 A PL 3798154A PL 37981 B1 PL37981 B1 PL 37981B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hcl
- ammonia
- hydrogen chloride
- dissociation
- decomposition
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 21
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu mytwarzania chloro¬ wodoru gazowego lub kwasu solnego.Dotychczasouja produkcja kujasu solnego polega na rozkladzie soli kuchennej za pomoca stezonego kwasu siarkowego. Reakcja przebiega dwustopnio¬ wo. Pierwszy etap jest prowadzony w temperaturze 300° C. Efekt cieplny reakcji jest zblizony do zera.Gazy zawieraja do 90% HCl. Stopien wyzyskania jonu CV wynosi 50 — 60%. W tym stadium na pro- duckje jednego mola HCl zuzywa sie 1 mol H2504- W drugim stadium reakcji wytworzony NaHSQ4. reaguje Na Cl, dajac 10-30% gazowy HCl i Na2S04, Temperatura reakcji wynosi 800° C jest silnie endotermiczna. Straty cieplne sa bardzo duze, a uzyskany kwas solny silnie zanieczyszczony.Dotychczasowa produkcja sody metoda Solvay'a jest zwiazana w przewazajacej liczbie fabryk z re¬ generacja amoniaku mlekiem wapiennym, z lugu po wykrystalizowaniu NaHC03, zawierajacego NH4CL, jest to zwiazane z wylewaniem do kanalu duzych ilosci Na, CU i HCOz, pozostalych w lugu pokrystalicznym. Jako produkt odpadkowy otrzy¬ muje sie CaCl2. Wytwarzany przez niektóre fab¬ ryki NH4Cl nie ma zbytu ze wzgledu na bardzo ograniczone jego zastosowanie.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie z NH4CI skroplonego chlorowodoru, przy jedno¬ czesnej regeneracji amoniaku zawracanego do pro¬ dukcji sody. Sposób polega na sublimacji salmiaku, który ulega dysocjacji termicznej na amoniak i chlorowodór, nastepnym katalitycznym rozkladzie amoniaku na wodór i azot, bez rozkladu chloro¬ wodoru, na wykropleniu chlorowodoru lub pochlo¬ nieciu go w wodzie i ponownej syntezie katali¬ tycznej amoniaku i mieszaniny wodoru i azotu, uwolnionej od chlorowodoru. Sposób wedlug wy¬ nalazku przeprowadza sie nastepujaco: wydzielony z roztworu salmiak, po* przeplukaniu, poddaje sie suszeniu. Suchy salmiak laduje sie sposobem ciaglym do kotla, w którym w temperaturze 335° C pod normalnym cisnieniem poddaje sie go subli¬ macji. Aparatura do sublimacji musi byc wyko¬ nana ze stali krzemowej lub stopu miedziowo- niklowego, ewentualnie z innych materialów o uju- sokiej kwasoodpornosci, . - .-miaku (NHt + HCl) poddaje sie w temperaturze suWmacl, p<*fel cisnieniem V,Ql j- CWm., przepu- szdeHiti ,prez katalizato#, np. platynowe lub z tlenku ielaza, przy czym nastepuje rozklad UffA na N% 1 Ha, a HC/ gazowy pozostaje niej^afoiony.W temperaturze 400° C pozostaje niea&zfozon«Cft NHt — 0,5%. natomiast HCl nie ulega dysocjieji (w tej temperaturze nie daje sie analityczne uchwycic produktów rozkladu HCl).Mieszanine gazu zawierajaca 33% HCl oziebia "sie do temperatury pokojowej i usuwa slady nie- rozlozonego amoniaku przez przeposlcmcMie mie¬ szaniny gazowej przez np, krystaliczny kwas fos¬ forowy. Suchy chlorowodór wykrapla sie Bortepoie, sprezajac mieszanine gazów do 20$ atm, w tempe¬ raturze pokojowej. Siady HCl pozostale po wykro¬ pkami usuw* aer proz piaiLgwwiaiMtt etmtm przez wapno palone. Gazy stanowiace teraz ste- chlomctrpczna mieszanine N2 i Ht nadaja sie do syntezy NH%. Zsyntetyzowany amoniak zawraca sie do produkcji sody i salmiaku.Fabryka pracujaca metoda wedlug wynalazku wytwarza kwas solny chemicznie czysty oraz sode z wydajnoscia w stosunku do Na + i CV zblflo^ na do 100%. Jako Jedyne surowce zuzywa sie sól kuchenna i dwutlenek wegla, nie otrzymujac zad¬ nych odpadków. Na 1 kg wytwarzanej sody otrzy- maje sie okolo 0,7 kg HCl, to jest okolo 2 1. kwasu solm(a, czyli oba produkty w takim mniej wiecej stosunku*•jakim sa one zuzywane przez przemysl. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wymarzania chlorowodoru, znamienny qna» ze salmiak poddaje sie sublimacji, polaczonej z dysocjacja termiczna na NHt i HCl, nastepnie mieszanine gazowa przepuszcza sie pod cisnieniem OjpL — S afn» pnez krtaJIzaterg, powodujace dy- socjacje NH3 na N2 l H3, bez rozkladu HCl, po czpm z uzggfcmef mieszaniny gazowej, zawiera¬ jace} Ha, N^ U*, wpkmpla sie HCl lub pochlania go w wodzie.
- 2. Sposób TDedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do dysocjacji NH2 stosuje sie katalizator platynowy lub z tlenku zelaza.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, _fe wtsammkie gazowa, pozostala po wykropleniu chlorowodoru, zawraca sie do syntezy amoniaku. Kazimierz Herod „Drukarz" 578 15,7.55. BI. bezdrz. 100 g. - 1S6 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37981B1 true PL37981B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1335150C (en) | Process for the production or recovery of acids from metalliferous solutions of such acid | |
| JP2015522503A (ja) | スクラビングシステムによる尿素造粒方法 | |
| PL74724B1 (pl) | ||
| US3226192A (en) | Process of treating waste gas containing sulfur oxide | |
| EP2386346A1 (en) | Process for the reduction of ammonia emissions in a urea manufacturing process | |
| CN106102868A (zh) | 基于碳酸氢钠的反应性组合物及其生产方法 | |
| CN105348145B (zh) | 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法 | |
| CA1201872A (en) | Process and apparatus for the removal of mercury from sulfur dioxide-bearing hot and moist gases | |
| PL37981B1 (pl) | ||
| CA2121133A1 (en) | Process for preparing hydroxylamine from nox-containing flue gases | |
| CN102836627B (zh) | 烟气二氧化碳与磷石膏转化一步法节能节水清洁工艺 | |
| CN120420693A (zh) | 一种电解锰渣中硫酸铵分离和提纯的系统及方法 | |
| US3348914A (en) | Process for recovering oxides of nitrogen | |
| US3117837A (en) | Separation of ammonium salt into nh3 and acid | |
| TW202114944A (zh) | 半導體級氨水及硫酸回收循環製造方法 | |
| CN113479910B (zh) | 一种氯化铵分解依次释氯和释氨的方法 | |
| US3131027A (en) | Process for the recovery of hydrogen chloride from a vapor mixture containing same | |
| US3431072A (en) | Process for recovery and use of sulfur dioxide | |
| US3031262A (en) | Recovery of oxides of sulfur and fluorides from gas mixtures | |
| CN115461306A (zh) | 用于高效生产氨的系统及其方法 | |
| US20020110512A1 (en) | Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates | |
| CN111450678A (zh) | 一种含氯或/和含硫废气净化副产铵盐的方法及其装置 | |
| Foote et al. | The Extraction of Potash and Alumina from Feldspar. | |
| RU2526547C1 (ru) | Способ реагентной регенерации жидкосолевого нитрит-нитратного теплоносителя | |
| JPS6265924A (ja) | 塩素とカセイソ−ダの製造方法 |