PL37958B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37958B1 PL37958B1 PL37958A PL3795854A PL37958B1 PL 37958 B1 PL37958 B1 PL 37958B1 PL 37958 A PL37958 A PL 37958A PL 3795854 A PL3795854 A PL 3795854A PL 37958 B1 PL37958 B1 PL 37958B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- castings
- hours
- temperature
- bakelite
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 31
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 12
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Description
Dotychczas w przemysle odlewy wykazujace drobne poroujatosci sa brakowane; jezeli uwzgledni sie, ze porowatosc odlewów, a zwlaszcza przy pro¬ dukcji armatury, wykrywa sie dopiero na stacji prób po calkowitej obróbce mechanicznej odlewów i po montazu konstrukcji koszty wybrakowanych odlewów w kazdym zakladzie przemyslowym sa zwykle bardzo znaczne.Wiekszosci tych kosztów mozna uniknac wedlug wynalazku przez uszczelnienie lakierem bakelito¬ wym wszelkich odlewów, wykazujacych drobna porowatosc. Nalezy podkreslic, ze przy produkcji armatury powstaja straty prawie 80% ogólnej war¬ tosci wskutek porowatosci odlewów.Dotychczas stosuje sie krzemian sodowy, jako srodek uszczelniajacy odlewy przeznaczony do wy¬ robu armatur do wody zimnej. Nie mozna jednak uzywac krzemianu sodowego do uszczelniania odle- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest mgr Jerzy Niemiec. wów do armatur, które pracuja w kwasach, lugach oraz w wyzszej temperaturze, np. powyzej 100° C.Doswiadczenia przeprowadzone z zywica bakeli¬ towa w postaci lakieru bakelitowego produkcji krajowej, jako srodka do uszczelniania odlewów, daly zadowalajace wyniki i pozwolily na znaczne zmniejszenie braków odlewów. Nasycone odlewy lakierem bakelitowym wytrzymuja cisnienie próbne parowe, jak równiez sa one odporne na dzialanie kwasów i lugów.Uszczelnianie odlewów wedlug wynalazku wy¬ konuje sie w prózni lub przy zwiekszonym cis¬ nieniu. Sposób prózniowy stosuje sie przy uszczel¬ nianiu odlewów drobnych lub niedajacych sie za¬ mocowac na stanowisku prób. Wymaga to jednak specjalnego urzadzenia wraz z pompa prózniowa i odpowiednimi zbiornikami. Po zanurzeniu odlewu w mieszance nasycajacej wypompowuje sie po¬ wietrze, co powoduje wyssanie mieszanki do porów odlewu.Drugi wariant sposobu stosuje sie do uszczel¬ niania wiekszych odlewów. Wszelkie wyloty od-Lewu zamyka sie oprócz jednego otarora wloto¬ wego, j Mieszanke nasycajaca uiprotfnldza sie pod dsaienje&L pfzez otwpr wwtoiay; cm ten sposób *wszelk|e $orjf i kanwtU wfosK6ware odlewu zo¬ staja wypelnione od wewnatrz do zewnatrz.Odlew porowaty ogrzewa sie w temperaturze 160 — 200° C, w ciagu 2 — 3 godzin celem osu¬ niecia z jego pora wilgoci. Pozostawianie wilgoci w odlewie czyni cala impregnacje bezskuteczna, gdyz przy wypalaniu lakieru bakelitowego w tem¬ peraturze 160° C para wodna rozsadza bakelit niszczac skutki 'uszczelnienia. Po zapelnieniu lakie¬ rem bakelitowym por odlewów sposobem próznio¬ wym lub przy zwiekszonym cisnieniu pozostawia sie je na powietrzu w ciagu dwóch godzin celem osuszenia.Odlewy nasycone lakierem bakelitowym i wstep¬ nie wysuszone umieszcza sie w piecu ogrzanym do temperatury 25 — 35° C i utrzymuje sie w nim w ciagu okolo 4,5 godzin, przy czym w ciagu pierwszych dwóch godzin temperature w piecu podwyzsza sie do 100° C w ciagu nastepnej go¬ dziny do 150° C i w ciagu ostatniej 1,5 godziny do 190° C. Nastepnie odlewy ochladza sie w tem¬ peraturze 30 — 35° C. Po zakonczeniu obróbki cieplnej odlewy ochlodzone wyjmuje sie z osu¬ szajacej komory 1 czysci za pomoca piaskowni¬ cy w celu Usuniecia warstwy lakieru* znajduja¬ cego sie na powierzchni odlewów. Oczyszczone odlewy poddaje sie nastepnie próbom przez dzia¬ lanie strumieniem wody lub sprezonego, powietrza o cisnieniu 10 — 20% wyzszym, niz cisnienie ro¬ bocze danego odlewu w ciagu 5 — 10 minut. Od¬ lewy nie wytrzymujace próby mozna poddac po¬ wtórnemu uszczelnieniu bakelitem sposobem opi¬ sanym wyzej.Odle^cy z duzymi wadami odlewniczymi impreg¬ nuje sie gfstym lakierem bakelitowym o smoli- stosci 50 — $0%, natomiast odlewy o drobnych porach, niewidocznych golym okiem, impregnuje sie przy uzyciu 40%-wego roztworu lakieru bake¬ litowego w spirytusie, jako rozpuszczalniku. Spo¬ sób wedlug wynalazku moze byc zastosowany do uszczelnienia wszelkich odlewóur do wyrobu arma¬ tury, róznych pomp hydraulicznych, sprezarek, sil¬ ników Diesela itp. -. / )( PL
Claims (1)
1. Z ast rzezenie patentowe Sposób uszczelnienia odlewów porowatych za pomoca lakieru bakelitowego, znamienny tym, ze uszczelniane odlewy suszy sie w temperaturze 160 — 200° C w ciagu 2 — 3 godzin w celu usu¬ niecia wilgoci, nasyca sie je lakierem bakelitowym w prózni lub pod zwiekszonym cisnieniem 1 ogrze¬ wa w piecu w ciagu okolo 4,5 godziny, przy czym ogrzewa sie je w ciagu pierwszych dwóch godzin do temperatury 100° C w ciagu nastepnej godziny — do temperatury 150° C i w ciagu 1,5 godziny w temperaturze 160° C, po czym odlewy chlodzi sie w temperaturze 30 — 35° C i czysci je strumie¬ niem piasku. Bielska Fabryka Armatur Przedsiebiorstwo Panstwowe „Drukarz" tara. 485, 03.6.55 BI bezdrz* 100 g. -150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37958B1 true PL37958B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL37958B1 (pl) | ||
| CN107780245A (zh) | 一种粘胶纤维机织搓澡巾的制造方法 | |
| US2353996A (en) | Method of molding | |
| US1333848A (en) | Process for the drying and curing of lumber | |
| US3349417A (en) | Method of mulling and heat-setting in shoe manufacture | |
| CN107335780A (zh) | 一种精密铸造制壳工艺 | |
| CN109437173A (zh) | 一种耐高温抗氧化石墨的制备工艺 | |
| US2203589A (en) | Treatment of wood | |
| GB773741A (en) | Improvements relating to steam irons | |
| DE2209093A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum trocknen von feuchtigkeitshaltigen gegenstaenden | |
| GB312048A (en) | Improvements in or relating to dry cleaning apparatus | |
| PL9575B1 (pl) | Sposób suszenia cegly i podobnych wyrobów ceramicznych. | |
| DE345704C (de) | Verfahren zur Holzkonservierung | |
| DE556301C (de) | Trockenverfahren fuer wasserhaltige Stoffe | |
| US1846908A (en) | Method of impregnating wool | |
| US1775488A (en) | Material for mine-ventilating tubing or the like and process for producing the same | |
| DE477721C (de) | Verfahren zum Emaillieren von guss- und schmiedeeisernen Stuecken | |
| US2156442A (en) | Solution for dyeing cast phenolic articles | |
| SU120761A1 (ru) | Способ изготовлени термоизол ционных брикетов из минеральной ваты в оболочке | |
| GB870836A (en) | Precision casting | |
| SU881085A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных силикатных изделий | |
| SU314441A1 (ru) | Способ сушки капилл рнопористых материалов | |
| PL238070B1 (pl) | Sposób wykończenia mebli z drewna bukowego | |
| JPS6389227A (ja) | 鋳造品の部分含浸装置 | |
| US662695A (en) | Compound for rendering fabrics water-repellent. |