PL379092A1 - Przędza do pokrycia gruntu sztuczną murawą pokrycie gruntu sztuczną murawą i pole do gier zawierające taką przędzę oraz sposób wytwarzania takiej przędzy - Google Patents

Description

80P20520PL00 PCT/NL2003/000401 WO 2004/106601

Przędza do pokrycia gruntu sztuczną murawą, pokrycie gruntu sztuczną murawą i pole do gier zawierające taką przędzę oraz sposób wytwarzania takiej przędzy

Dziedzina techniki

Przedmiotem wynalazku jest przędza do pokrycia gruntu sztuczną murawą, pokrycie gruntu sztuczną murawą i pole do gier zawierające taką przędzę oraz sposób wytwarzania takiej przędzy.

Stan techniki

Sztuczna murawa - znana również jako sztuczna trawa lub pole do gier ze sztucznym trawnikiem - zazwyczaj jest zaopatrzona w pokrycie gruntu podobne do dywanu, typowo mające mniej lub bardziej stojące jedno- lub wielofilamentowe pasma przymocowane do warstwy podłożowej i wystające ku górze z tej warstwy. Pasma mogą być utworzone z cienkiej płaskiej przędzy z materiału z tworzyw sztucznych. Pasma mogą być zebrane w pęczki, które są przymocowane do warstwy podłożowej. Warstwa podłożowa zwykle ma strukturę tekstylną lub podobną do tekstylnej i jest również wykonana z materiału z tworzyw sztucznych.

Takie pokrycia gruntu przykrywają zwykle powierzchnie gruntu dla utworzenia pola do gier i zazwyczaj zastępują pokrycie gruntu naturalną trawą lub inną typową 2 powierzchnię pola do gier, która jest mniej odporna na intensywne użytkowanie, wymaga więcej nakładów dla utrzymania w dobrym stanie i ogólnie tworzy mniej jednolitą i bardziej nierówną powierzchnię.

Pod dywanem i na mocnej powierzchni nośnej gruntu może być umieszczana wkładka sprężynująca w celu zapewnienia działania amortyzacji wstrząsów. Znane jest również zastosowanie wypełniaczy granulowanych na warstwie podłożowej i wokół pasm dla podparcia pionowej pozycji pasm. Przykład takiego pokrycia gruntu sztuczną trawą opisany jest w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO 98/56993.

Pasma takich pokryć gruntu typu sztucznej trawy muszą spełniać kilka wymagań. Jednym z wymagań jest sprężystość powrotna, to znaczy pasma muszą sprężynować po ich płaskim przyciśnięciu do gruntu, na przykład stopą gracza, i pasma powinny móc sprężynować szybko i wielokrotnie. Również, zwłaszcza w przypadku gry w piłkę nożną, pasma powinny być dostatecznie sztywne dla utrzymania leżącej na nich piłki w odpowiedniej odległości nad warstwą podłożową. Aby sprostać tym wymogom, pasma są zwykle wykonywane z giętkich, sprężystych materiałów, które odzyskują swój oryginalny kształt, również po znacznych odkształceniach, takich jak polipropylen, polietylen o małej gęstości lub kopolimer blokowy polipropylenu i polietylenu. Innym wymogiem jest to, aby pasma miały dobrą trwałość. W szczególności, pasma nie powinny się zbyt łatwo rozszczepiać. Jeszcze innym wymaganiem jest to, że współczynnik tarcia pomiędzy pasmami i ludzką skórą nie powinien być zbyt duży, aby uniknąć odparzeń na ludzkiej skórze ślizgającej się na trawie. 3

Zwłaszcza w odniesieniu do tej ostatniej właściwości oczekuje się ciągle ulepszenia, aby uczynić sztuczna murawę atrakcyjną do zastąpienia naturalnej murawy dla gier i innych celów, takich jak zastosowanie w miejscu zabaw dla dzieci, które powoduje lub może powodować częste zetknięcie skóry z trawą przy ślizganiu, tak jak w przypadku gry w piłkę nożną. W europejskim zgłoszeniu patentowym 0 259 940 zaproponowano sztuczną trawę mającą niższy współczynnik tarcia niż trawa składająca się z pasm polipropylenu. Opisano dodawanie poli(tereftalanu etylenu) do polipropylenu lub wytwarzanie pasm trawy ze wpółwytłaczanego wielowarstwowego runa zawierającego wewnętrzną warstwę z polipropylenu pomiędzy zewnętrznymi warstwami z liniowego polietylenu o małej gęstości. Liniowy polietylen o małej gęstości ma niższy współczynnik tarcia niż polipropylen i jest sam znany jako materiał, z którego mogą być wytwarzane pasma. Ponadto dalej opisano, że można stosować poli (tereftalan etylenu), który ma niski współczynnik tarcia i ma ( małą) zdolność absorbowania wilgoci. Jednakże taka trawa jest stosunkowo miękka, co wydaje się mieć niekorzystny wpływ na rozkład obciążeń tak, ze występują względnie wysokie normalne naciski, gdy gracze upadają na trawę. W połączeniu z ciągle całkiem znaczącym współczynnikiem tarcia trawa-skóra powoduje to otarcia skóry po jej zetknięciu z trawą przy poślizgu. W międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO 99/04074 zaproponowano połączenie w przędzy na sztuczną murawę poliamidu i związku poliolefinowego wybranego z grupy składającej się z polipropylenu, liniowego polietylenu o 4 małej gęstości i kopolimeru blokowego z polipropylenu i polietylenu. Bardziej szczegółowo, opisano współwytłaczane filamenty, które zawierają warstwę rdzeniową lub warstwy zewnętrzne z polipropylenu, liniowego polietylenu o małej gęstości lub kopolimeru blokowego polipropylenu i polietylenu oraz warstwy zewnętrzne lub, odpowiednio, warstwę rdzeniową z poliamidu. W dokumencie tym opisano również zastosowanie przędz innych niż monofilamenty, korzystnie z jednej strony, fibrylowanej przędzy z kopolimeru blokowego polipropylenu i polietylenu, fibrylowanej przędzy polietylenu o dużej gęstości, fibrylowanej przędzy liniowego polietylenu o małej gęstości lub fibrylowanej przędzy polipropylenu i, z drugiej strony, fibrylowanej przędzy poliamidowej. Jednakże również sztuczna murawa wytworzona z takich przędz multifilamentowych nie zmniejsza tarcia względem ludzkiej skóry w stopniu dostatecznym do jej zastosowania na przykład jako boisko do gry w piłkę nożną. Ponadto, powrót do poprzedniego stanu filamentów z polietylenu o dużej gęstości po dużych odkształceniach, takich jak zagięcia pod stopą gracza, jest słaby. W europejskim zgłoszeniu patentowym 0 417 832 opisano, że fibrylacja wtórna i związane z nią zużycie sztucznej murawy można zmniejszyć przez zastosowanie włókien ciętych z wytłaczanej folii, która została rozciągnięta w stosunku najwyżej 1:2 do 1:3. Jednakże osiąga się to kosztem wytrzymałości i sztywności włókien, które można uzyskać przy wyższych stosunkach rozciągania tak, że potrzeba stosunkowo dużo materiału włókien dla uzyskania pożądanej 5 całkowitej twardości ( to jest zdolności unoszenia piłki) powierzchni sztucznej murawy.

Istota wynalazku

Zadaniem wynalazku jest zapewnienie przędzy do wytwarzania pasm pokrycia gruntu sztuczną murawą, która ma niższy współczynnik tarcia względem ludzkiej skóry, przy tym jest sztywna i dostatecznie sprężysta aby mieć dobrą twardość i powracać do stanu poprzedniego nawet po wielokrotnym odkształceniu.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem zadanie to rozwiązuje się zapewniając przędzę według zastrzeżenia 1. Wynalazek można również zrealizować jako pokrycie gruntu sztuczną murawą według zastrzeżenia 10, w którym pasma wykonane są z takiej przędzy, pole do gier według zastrzeżenia 11, które zawiera takie sztuczne pokrycie gruntu, i jako sposób według zastrzeżenia 12 wytwarzania takiej przędzy.

Stwierdzono, że w połączeniu z rdzeniem z materiału rozciąganego, który wykazuje lepszy powrót do stanu poprzedniego po większych odkształceniach niż rozciągnięty polietylen o dużej gęstości, zapewnienie warstw zewnętrznych z polietylenu o dużej gęstości, nawet jeśli są położone w części przędzy poddawanej dużym odkształceniom przy zginaniu pasm, daje w wyniku pasma, które nie wykazują stosunkowo złego powracania do stanu pierwotnego po dużych deformacjach, które jest zwykle związane z rozciągniętym polietylenem o dużej gęstości. Jako, że współczynnik tarcia polietylenu o dużej gęstości względem ludzkiej skóry jest niski, uzyskuje się sztuczną murawę o względnie małym tarciu w stosunku do ludzkiej skóry, która to murawa unika problemu złego powrotu do stanu poprzedniego po 6 odkształceniach, zwykle związanego a polietylenem o dużej gęstości.

Szczególne ukształtowania wynalazku przedstawione są w zastrzeżeniach zależnych.

Dalsze aspekty, skutki i szczegóły wynalazku opisane są w szczegółowym opisie w odniesieniu do rysunków.

Krótki opis rysunków

Fig.l przedstawia schematycznie w widoku z boku w przekroju próbkę przykładowego pola do gier z syntetyczna murawą, według wynalazku,

Fig.2 przedstawia w powiększeniu w przekroju próbkę przędzy monofilamentowej według wynalazku,

Fig.3 przedstawia schematycznie w powiększeniu w przekroju próbkę przędzy monofilamentowej według wynalazku w innym przykładzie wykonania, i

Fig. 4 przedstawia w powiększonym widoku perspektywicznym krótką próbkę przędzy monofilamentowej w kolejnym przykładzie wykonania.

Sposoby realizacji wynalazku

Wynalazek jest najpierw opisany w odniesieniu do obecnie najbardziej korzystnych przykładów wykonania.

Próbka sztucznego pola do gier pokazana na fig.l zawiera część 1 gruntu i pokrycie 2 gruntu sztuczną murawą przykrywające grunt. Pomiędzy gruntem 1 i pokryciem 2 mogą być umieszczone dodatkowe warstwy, na przykład dla wyrównania nierówności gruntu, wyściełania i/lub pochłaniania wilgoci. Pokrycie 2 sztuczną murawą według tego przykładu składa się z podłoża 3 i ciasno 7 rozmieszczonych pęczków 4 uformowanych z płaskich, U-kształtnych, wąsko zagiętych pasów lub pasm 5, które tworzą źdźbła sztucznej trawy. Pasma 5 są przymocowane do podłoża, które składa się z materiału 6 i warstwy wiążącej 7. Materiał ten może być wytworzony na przykład z odpornego na złą pogodę tworzywa sztucznego, takiego jak włóknisty materiał polipropylenowy lub nylonowy. Pęczki 4 są ułożone wokół lub przełożone przez włókna tworzące warstwę podłoża i utrzymywane w miejscu przez materiał klejący warstwy wiążącej 7, w której materiał 6 i pęczki są częściowo osadzone. Końce pasm 5, które wystają ku górze z podłoża 3 mogą być na przykład fibrylowane, jak pokazano, dla nadania sztucznej murawie bardziej gładkiego wyglądu, własności większej miękkości w dotyku, i -dla polepszenia jej zdolności zatrzymywania cieczy. W celu dalszego zwiększenia gładkiego wyglądu i własności miękkości w dotyku można zapewnić również profilowany przekrój.

Wysokość stosu warstw mierzona od podłoża 3 wynosi korzystnie 1 do 8 centymetrów. W przypadku, gdy stos jest względnie wysoki, może być użyteczne częściowe wypełnienie stosu wypełniaczem, takim jak piasek i/lub guma lub innymi granulkami tak, aby pasma było trudniej ścisnąć całkiem płasko względem podłoża. Szerokość pasm 5 wynosi korzystnie pomiędzy 0,5 i 20 mm, przy czym stosunkowo szerokie pasma mają korzystnie postać pasa uzyskanego z folii z wzdłużnymi rowkami i żebrami (patrz fig.3). Ilość ździebeł na pęczek 4 wynosi korzystnie pomiędzy 1 i 12. Grubość przędzy jest korzystnie około 0,04 do 0,2 mm. Gdy źdźbła są wykonane z profilowanego pasa z rowkami 60 i żebrami 61, źdźbła łatwo 8 rozszczepiają się w pobliżu materiału 6 na dużą liczbę ździebeł przy stosowaniu lub w wyniku specjalnego etapu obróbki. Pozwala to uzyskać na przykład gęstą murawę jednocześnie przetwarzając tylko ograniczona liczbę pasów, przykładowo jeden do trzech lub do sześciu pasów na pęczek.

Przędza na pasma 5 pokrycia 2 gruntu sztuczną murawą według przykładu pokazanego na fig. 1 jest przędzą utworzoną przez pojedynczy filament 4 odcięty lub rozszczepiony z pasa mającego warstwę rdzeniową 8 i dwie warstwy zewnętrzne 9, po jednej na każdej z dwóch przeciwległych stron warstwy rdzeniowej 8 ( fig.2). warstwy zewnętrzne 9 są z innego materiału niż warstwa rdzeniowa 8. Warstwa rdzeniowa 8 zawiera co najmniej materiał poliestrowy lub poliolefinowy, a każda z warstw zewnętrznych 9 polietylen o dużej gęstości (HDPE). Jako, że przędza ma budowę monofilamentową, dla wytworzenia pasm nie jest konieczne splatanie przędz i nie ma możliwości przyspieszonego zużycia wskutek rozplatania pasm.

Wytwarzanie przędzy według niniejszego wynalazku obejmuje wytłaczanie warstwy rdzeniowej 8, warstw zewnętrznych 9 i umieszczanie warstw w konfiguracji wielowarstwowej z warstwą rdzeniową 8 pomiędzy dwiema wspomnianymi warstwami zewnętrznymi 9. Wytłaczanie warstw 8,9 korzystnie przeprowadza się jednocześnie przez współwytłaczanie warstw.

Gdy skóra gracza ślizga się po pokryciu 2 ze sztucznej murawy według niniejszego wynalazku, skóra w zasadzie styka się z materiałem HDPE tylko na zewnątrz pasm 5 w kształcie pasów. HDPE ma bardzo mały współczynnik tarcia względem materiału w postaci ludzkiej skóry, tak, że 9 niebezpieczeństwo zranienia i znaczących odparzeń skóry jest stosunkowo małe. Pomimo zastosowania rozciąganego HDPE w warstwach zewnętrznych materiału filamentowego w kształcie pasa, który stosunkowo źle powraca do poprzedniego stanu po dużych odkształceniach, sztuczna murawa z zaproponowaną przędzą wykazuje powrót do stanu poprzedniego podobny do tego, jaki ma przędza wykonana z samego materiału rdzeniowego, pomimo tego, że HDPE jest umieszczony w części materiału najbardziej odległej od linii zerowej podczas zginania pasma 5.

Ponadto poprawiona jest trwałość sztucznej murawy, ponieważ warstwy HDPE zmniejszają skłonność materiału do rozszczepiania podczas użytkowania.

Warstwa rdzeniowa korzystnie zawiera polipropylen, mieszaninę polipropylenu i gumy, kopolimer blokowy polipropylenu i polietylenu lub liniowego polipropylenu o małej gęstości lub poli(tereftalan etylenu).Zatem Uzyskuje się dobrą adhezję pomiędzy warstwami, która jest również korzystna przy wspomaganiu powrotu warstw zewnętrznych do stanu pierwotnego po znacznych odkształceniach. Pomaga to przeciwdziałać stałym deformacjom pasm.

Dla dobrego odzyskiwania kształtu przez pasma 5 jest ponadto korzystne, gdy całkowita grubość warstw zewnętrznych wynosi najwyżej 50%, a korzystnie najwyżej 15 do 25% grubości materiału wielowarstwowego. Nawet w przypadku, gdy występują stałe odkształcenia warstwy zewnętrznej, wpływ na ogólny kształt pasma pozostaje stosunkowo ograniczony, ponieważ im cieńsze są warstwy zewnętrzne 9, tym więcej warstwa rdzeniowa 8 skłania pasmo 5 do powrotu przynajmniej do jego postaci zbliżonej do «ir.........;»y« «-<>y·^.- -l 10 pierwotnej w przypadku permanentnego odkształcenia warstw zewnętrznych 9. Jest ponadto również korzystne, jeśli grubość każdej z warstw zewnętrznych jest mniejsza od 50pm, a korzystnie mniejsza od 20pm. Ponadto dla pomieszczenia stosunkowo grubej warstwy rdzeniowej korzystna jest minimalna całkowita grubość przędzy wynosząca co najmniej lOOpm.

Materiał według niniejszego przykładu został rozciągnięty w kierunku wzdłużnym w stosunku rozciągania 1:6. Przez rozciąganie, korzystnie w stosunku rozciągania co najmniej 1:3 do 1:4, zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie materiału i odpowiednio do tego obciążenia zginające, przy których materiał odkształca się. Ponadto materiały rdzenia, takie jak polipropylen mają skłonność do zbyt łatwej wtórnej fibrylacji po ich rozciągnięciu. Zewnętrzne warstwy HDPE chronią przędzę przed taką wtórną fibrylacją, tak, że można stosować rozciąganie bez wystąpienia znanej wady zwiększenia wtórnej fibrylacji.

Na fig.3 pokazano schematycznie pas 54 do wytwarzania wielopasmowego pęczka 54, w którym zewnętrzne warstwy z HDPE są przerywane rowkami 60. Pas 54, który w rzeczywistości ogólnie ma gładki kształt, ma na każdej z jego przeciwległych stron wzór równoległych, podłużnych naprzemiennych żeber 61 i rowków 60. Każdy z rowków 60 na jednej stronie wytłaczanego pasa 54 jest położony średnicowo naprzeciwległe do rowka 60 na drugiej przeciwległej stronie pasa 54.

Pas 54 z rowkami 60 na jego powierzchniach jest korzystnie cięty z folii wytłaczanej z tłocznika maj ącego profilowany brzeg po obu stronach, przy czym występy 11 tworzące rowki mają wysokości, które są korzystnie większe od szerokości tych występów i wysokości występów stanowią korzystnie co najmniej 1,5 wielokrotności, a korzystniej dwukrotność szerokości występów zmierzone w połowie odległości, na jaką rozciąga się każdy występ.

Rowki 60 tworzą przerwy w warstwie 59 z HDPE, która chroni pas 54 przed wtórną fibrylacją. W zastosowaniu do sztucznego pokrycia gruntu pas 54 mający wzory żeber 61 i rowków 60, korzystnie po obu stronach, ma tę zaletę, że pas 54 łatwo i w pewnym stopniu w sposób przypadkowy rozszczepia się lub ulega wtórnej fibrylacji, jak to pokazano za pomocą rozszczepienia 62, co jest korzystne dla naturalnego wyglądu, ale jedynie lub głównie wzdłuż linii wyznaczonych przez rowki 60, tak, że zapobiega się w dużej mierze związanemu z przypadkowemu wtórną fibrylacją zmniejszeniu ogólnej sprężystości trawnika. Rozszczepienia w profilowanym pasie zwykle następują bliżej szyjek pomiędzy trzonami włókien niż w pasach lub przędzach otrzymanych z folii nie profilowanej. Podobnie w pasie z rowkami 60 położonymi średnicowo przeciwległe względem siebie na przeciwległych stronach pasa, rozszczepienia mają skłonność do rozprzestrzeniania się na trzonach włókien rzadziej niż w przędzy lub pasie otrzymanym z folii, która jest profilowana tylko po jednej stronie, tak, że trwałość sztucznej murawy zwiększa się. Działanie miejscowego przerwania ochrony przed rozszczepianiem utworzonym prze rowki można również uzyskać za pomocą warstw zewnętrznych i warstw rdzeniowych z innych materiałów, w których warstwa zewnętrzna chroni warstwę rdzeniową przed rozszczepianiem. 12 W pasie według niniejszego przykładu rowki 60 rozciągają się na pewną odległość również w warstwie rdzeniowej 58. Zapewnia to dalsze wspomaganie działania rowków 60 prowadzącego do rozszczepiania.

Wzdłużne rozszczepianie pasów otrzymanych z folii 54 na wiele włókien lub grup włókien może na przykład być dokonane przez poddanie pasów obciążeniu ścinającemu i/lub obciążeniu mającemu składową poprzeczną. Rozszczepianie w taki sposób może zostać łatwo przeprowadzone na przykład przez zapewnienie, aby kolejne walce, po których pas 54 jest prowadzony, były zaopatrzone w przeciwległych kierunkach osiowych w gładkie lub stopniowane powierzchnie stożkowe. Poprzeczne naprężenia rozciągające mogą być przykładowo wytwarzane przez zapewnienie walców, których powierzchnia obwodowa ma osiowym przekroju poprzecznym kształt zębów rekina lub falowy. Poddanie schodzących z nich folii lub pasów obciążeniom ścinającym lub obciążeniu rozciągającemu mającemu składową poprzeczną można również przeprowadzić za pomocą splecenia sekcji folii w kształcie pasa w przędze w stanowisku splatania (nie pokazanym).

Szczególną zaletę stanowi to, że pęczek może być początkowo nie rozszczepiony lub tylko częściowo rozszczepiony, które to rozszczepienie mogło nastąpić podczas wytwarzania folii i/lub podczas przetwarzania folii w pasy. Pozwala to z kolei na wytwarzanie pokrycia gruntu z pęczkami, z których każdy zawiera bardzo ograniczoną liczbę pasm lub nawet pojedyncze pasmo materiału pęczka, co ułatwia wytwarzanie. Materiał pęczka rozszczepia się na wiele pasm bardziej podobnych do trawy podczas przetwarzania pasa za pomocą specjalnej obróbki 13 następczej, takiej jak szczotkowanie lub czesanie i/lub podczas użytkowania. Daje to w wyniku strukturę, w której pas nie jest rozszczepiony lub jest mniej rozszczepiony w obszarze materiału 6 (fig.l) i jest bardziej rozszczepiony dalej od materiału 6, do którego ten pas jest przymocowany.

Dokładne rozszczepianie pokazanej folii 54 wzdłuż szyjek utworzonych przez przeciwległe pary rowków 60 jest szczególnie wspomagane przez tę cechę, że rowki mają obszary dolne posiadające stosunkowo ostre krawędzie wewnętrzne. Te ostre krawędzie wewnętrzne zwiększają skupienia naprężeń w szyjkach utworzonych przez przeciwległe pary rowków 60. Ponadto warstwa rdzeniowa 58 jest korzystnie z materiału, który rozszczepia się łatwiej niż materiał warstw zewnętrznych 59.

Na fig.4 przedstawiona jest otrzymana z pasa przędza mająca płaski przekrój poprzeczny i warstwę rdzeniową 28 oraz warstwy zewnętrzne 29,39. Warstwa zewnętrzna 29 na jednej stronie przędzy ma inny kolor niż warstwa zewnętrzna 39 na drugiej stronie przędzy. Zaopatrując sztuczną murawę w pasma płaskiej przędzy, której jedna strona ma inny kolor i/lub odcień niż druga strona można uzyskać sztuczną murawę, która ma szczególnie atrakcyjny wygląd. Efekt ten można uzyskać również wtedy, gdy przędza składa się z innych materiałów niż materiał zaproponowany powyżej i nawet wtedy, gdy przędza składa się z dwóch warstw lub jednej warstwy konstrukcyjnej. W tym ostatnim ukształtowaniu trzeba zastosować zabarwienie co najmniej jednej strony przędzy. LANKHORST INDUTECH B.V.

Pełnomocnik:

POLSERVICE

Kancelaria Rzeczników Patentowych sp. z o.o. ul. Bluszczańska 73

00-712 WARSZAWA

Claims (15)

14 379092 80P20520PLOO PCT/NL2003/000401 Jp WO 2004/106601 Zastrzeżenia patentowe 1. Przędza dla pasm pokrycia gruntu sztuczną murawą zawierająca filament pasowy(4,54) mający warstwę rdzeniową (8,58) i dwie warstwy zewnętrzne (9,59) z innego materiału niż warstwa rdzeniowa (8,58), współwytłoczone z warstwą rdzeniową (8,58) po jednej na każdej z przeciwległych stron warstwy rdzeniowej (8,58) , przy czym warstwa rdzeniowa (8,58) zawiera materiał poliestrowy i/lub poliolefinowy, i warstwy zewnętrzne (9,59) zawierają polietylen o dużej gęstości.

2. Przędza według zastrz.l, znamienna tym, że warstwa rdzeniowa (8,58) zawiera poli(tereftalan etylenu) lub materiał poliolefinowy z grupy składającej się polipropylenu, mieszaniny polipropylenu i gumy, kopolimeru blokowego polipropylenu i polietylenu oraz liniowego polipropylenu o małej gęstości.

3. Przędza według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że łączna grubość warstw zewnętrznych (9,59) stanowi najwyżej 50% grubości przędzy.

4. Przędza według dowolnego z poprzednich zastrz., znamienna tym, że grubość każdej z warstw zewnętrznych 15 (9,59) jest mniejsza od 50 μπι, a korzystnie mniejsza od 20 μιη.

5. Przędza według dowolnego z poprzednich zastrz·/ znamienna tym, że materiał został rozciągnięty w kierunku wzdłużnym w stosunku rozciągania co najmniej 1:3.

6. Przędza według dowolnego z poprzednich zastrz.a znamienna tym, że ma budowę pasową monofilamentową.

7. Przędza według dowolnego z poprzednich zastrz./ znamienna tym, że filament pasowy (54) zawiera przebiegające wzdłużnie rowki (60), rozciągające się przez co najmniej jedną z warstw zewnętrznych (59) do warstwy rdzeniowej (58).

8. Przędza według zastrz.7, znamienna tym, że rowki są rozmieszczone parami na średnicy naprzeciw siebie na przeciwległych stronach filamentu pasowego (54).

9. Przędza według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że rowki (60) mają części dolne rozciągające się do warstwy rdzeniowej (59), warstwa rdzeniowa (8,58) zawiera co najmniej materiał poliestrowy lub poliolefinowy,i warstwy zewnętrzne (9,59) zawierają polietylen o dużej gęstości.

10. Pokrycie gruntu sztuczną murawą zawierające warstwę podłożową (3) i pasma (5) przymocowane do warstwy podłożowej (3) i wystające ku górze z warstwy podłożowej (3), w którym pasma (5) są utworzone z przędzy według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń.

11. Pokrycie gruntu według zastrz.10, znamienne tym, że wiązki pasm stanowią rozszczepione części co najmniej 16 jednego filamentu pasowego (54) według dowolnego z zastrzeżeń 7-9, wystające ze wspólnej części filamentu pasowego w obszarze, gdzie przymocowane są pasma.

12. Pole do gier zawierające warstwę (1) gruntu i pokrycie (2) gruntu sztuczną murawą według zastrz. 10 przykrywające warstwę (1) gruntu.

13. Sposób wytwarzania przędzy do formowania pasm pokrycia gruntu sztuczną murawą, obejmujący - wytłaczanie warstwy rdzeniowej (8,58) co najmniej z materiału poliestrowego lub poliolefinowego, - wytłaczanie warstw zewnętrznych (9,59) zawierających polietylen o dużej gęstości, umieszczanie warstw (8,9) w konfiguracji wielowarstwowej z warstwa rdzeniową ( 8,58) pomiędzy dwiema ze wspomnianych warstw zewnętrznych (9,59).

14. Sposób według zastrz.13, znamienny tym, że wytłaczanie wspomnianej warstwy rdzeniowej (8,58) i wspomnianych warstw zewnętrznych (9,59) oraz umieszczanie wspomnianych warstw (8,9) we wspomnianej konfiguracji wykonuje się jednocześnie przez współwytłaczanie wspomnianych warstw (8,9).

15. Sposób według zastrz.13 albo 14, znamienny tym, że materiał rozciąga się w kierunku wzdłużnym w stosunku rozciągania co najmniej 1:3. LANKHORST INDUTECH B.V. Pełnomocnik: POLSERVICE 'armclaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. u:. Bluszczańska 73 R S 2 A W A