Dotychczas stosowano dwa sposoby nacinania zebów w slimacznicach: frezem slimakowym lub sposobem stycznym, za pomoca noza pal¬ cowego.Pierwszy sposób jest stosunkowo drogi, gdyz kazdorazowo trzeba wykonywac oddzielny frez slimakowy, a to dlatego, ze rzadko spotyka sie przekladnie slimakowa modulu liczby zwo¬ jów i srednicy slimaka.Wykonywanie slimacznicy sposobem stycznym ma znów te ceche ujemna, ze czas obróbki jest dosc dlugi.Wedlug tego sposobu nalezy stosowac wrze¬ ciono innej budowy do utrzymania freza. We wrzecionie tym, np. dla slimacznic dwuzwojo- wych,, uzywa sie dwóch nozy, a dla slimacznic *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest lnz. Kazimierz Czechowski. trójzwojowych — trzech nozy. Nacinane wi^c beda jednoczesnie dwa czy trzy zwoje.Dotychczas wykonywano nóz wedlug szablo¬ nów, jak równiez pojedynczo, przy czym traco¬ no na to wiele czasu. Przy nowym sposobie szlifowanie nozy odbywa sie we wrzec onie, na klach szlifierki, co pozwala na bezposrednie wykonanie i pomiar nozy.. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunkach, na (których fig. 1 — przedstawia widok wrzeciona z nozem palcowym, fig. 2 — przekrój wrzeciona z dwoma nozami, fig. 3 — z trzema nozami dla gwintu jednozwoj owego, fig. 4 — widok wrzeciona wzdluz dla gwintu trzyzwojowego, a fig. * — przekrój tego wrze¬ ciona.Przy frezowaniu wrzecionem zebów slimacz¬ nicy dla slimaka o jednym zwoju, w walku 1 musza byc wyfrezowane bardzo dokladnieGwa lub trzy slepe otwory na noze palcowe *D0ro%tór^ ty(^v^vl^dane Cf» okragle pre¬ ty ze $£ali narzedziowej o wymiarach, uza¬ leznionych od m®dulu i srednicy slimaka (w zaleznosci od tego dobiera sie odpowiednie wrzeciono). Prety unieruchamia sie dociskajac je tuleja 3 przez dokrecenie nakretka 4.Wrzeciono wraz z pretami zaklada sie na tokarke i obrabia sie noze na profil trape¬ zowy. Nastepnie, noze wyjmuje sie z wrzecio¬ na, szlifuje sie na szlifierce lub pilnikiem, aby otrzymaly potrzebne katy, zostawiajac pewne naddatki na ostateczne wykonczenie. Po za¬ hartowaniu z powrotem zaklada sie noze na wrzeciono, ustawia na klach szlifierki i na¬ daje sie* ostateczna geometrie.Przekreciwszy noze o odpowiedni kat na¬ chylenia linii srubowej i dokreciwszy osta¬ tecznie nakretka 4 wrzeciono zaklada sie na maszyne do obróbki slimacznicy.Przy frezowaniu zebów slimacznicy do sli¬ maków wielozwoj owych (fig. 4 15) wedlug wynalazku noze 2 osadzone sa w dwudziel¬ nych pierscieniach 5, nasunietych na wrzecio¬ no 2 i zabezpieczone przed przekreceniem wpustami 6. Dla uzyskania odpowiednich od¬ stepów nozy przy róznych podzialkach, uzy¬ wa sie odpowiednich pierscieni dystansowych 7 zacisnietych za pomoca tulei 3 i nakretki 4.Proces nadania geometrii nozom taki sam, jak przy poprzednim wrzecionie (fig. 1, 2 i 3). PLSo far, two methods of cutting teeth in screwdrivers have been used: with a screw milling cutter or a tangential method with a finger knife. The first method is relatively expensive, because each time a separate screw milling cutter has to be made, and this is because a screw gear of the number of turns is rarely encountered. and diameter of the screw. The tangential method of making a screw again has a negative characteristic that the machining time is quite long. According to this method, a spindle of a different structure should be used to maintain the cutter. Two knives are used in this spindle, for example for double convolutions, and for screwdrivers *). The patent owner stated that the inventor is third. Kazimierz Czechowski. three-coil - three knives. Thus, two or three turns will be cut simultaneously. Until now, a knife was made according to templates, as well as individually, and a lot of time was lost for this. In the new method, the grinding of the knives takes place in the spindle, on the grinder's clamps, which allows for the direct execution and measurement of knives. The subject of the invention is shown in the drawings (Fig. 1 - shows a view of the spindle with a finger knife, Fig. 2 - a cross-section of a spindle with two knives, fig. 3 - with three knives for a single-turn thread, fig. 4 - a longitudinal view of a spindle for a three-turn thread, and fig. * - a cross-section of this spindle. in one turn, in roll 1 there must be milled very precisely two or three blind holes for finger knives * D0ro% tór ^ ty (^ v ^ vl ^ given Cf ^ round rods made of a tool-piece with dimensions depending on The prety is immobilized by pressing the sleeve 3 by tightening the nut 4. The spindle with the rods are put on the lathe and the knives are machined for a trapezoidal profile. Then, the knives are removed with the spindles a, are sanded on a grinder or with a file to give them the necessary angles, leaving some allowances for the final finish. After quenching, the knives are put back on the spindle, the grinders are placed on the grinders' chucks and the final geometry is given. After turning the knives by the appropriate angle of inclination of the screw line and finally tightening the nut 4, the spindle is placed on the machine for machining the grinding wheel. When milling the teeth of a multi-threaded screwdriver (Fig. 15), according to the invention, the knives 2 are mounted in two-part rings 5, slid over the spindle 2 and secured against twisting with the grooves 6. To obtain the appropriate knife steps at different pitches, appropriate spacer rings 7 clamped with a sleeve 3 and a nut 4 are used. The process of giving the geometry to the knives is the same as for the previous spindle (Figs. 1, 2 and 3). PL