PL37706B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37706B1 PL37706B1 PL37706A PL3770653A PL37706B1 PL 37706 B1 PL37706 B1 PL 37706B1 PL 37706 A PL37706 A PL 37706A PL 3770653 A PL3770653 A PL 3770653A PL 37706 B1 PL37706 B1 PL 37706B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquors
- acidified
- lignin
- acids
- liquor
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 claims 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zuzytko- wywania lugów powarzelnych powstajacych przy wyrobie kotoniny.Kotonine wytwarza sie przez poddanie obróbce chemicznej wlókien zawartych w pakulach, odpadkach ozet i innych odpadkach powsta¬ lych przy przerobie roslin lykowych przewaz¬ nie za pomoca roztworów wodorotlenku sodu.Tak obrabiany surowiec daje pozadane, uwol¬ nione od substancji zdrewnialych wlókno, które przerabia sie dalej, najczesciej z dodatkiem bawelny w znany sposób na wate, przedze itd., przy czym lugi powarzelne stanowia klopotliwy produkt odpadkowy i zostaja przewaznie usuwa¬ ne do kanalów, stwarzajac dla fabryk wytwarza- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa dr Wlodzimierz Trzebny i mgr Zbig¬ niew Wyszomirski. jacych kotonine produkt odpadkowy, wymagajacy oczyszczania przed spuszczaniem do rzek, np. w dolach osadowych, rowach itd.Sposób wedlug wynalazku polega na odpowied¬ nim przerobieniu stosunkowo rozcienczonych lu¬ gów powarzelnych w sposób oplacalny dla ich eksploatacji, przy czym równoczesnie rozwiazuje klopotliwe odprowadzanie scieków zawierajacych lugi powarzelne. Na ogól w lugach powarzelnych znajduje sie srednio 3—4% alkaliligniny, która stanowic moze cenny surowiec do otrzymywania calego szeregu produktów, jak np. do produkcji syntetycznych zywic ligninowych, do wytwarza¬ nia pianobetonu, plyt pilsniowych, a w przemysle chemicznym sluzyc moze jako surowiec do wyro¬ bu waniliny. Normalnie spotykana, wyzej podana, niska zawartosc alkaliligniny byla powodem nie¬ moznosci jej ekonomicznego wykorzystania, przy czym stanowila jednak dostateczny procent zanie¬ czyszczenia, by spowodowac np. zatrucie rzek.Wedlug wynalazku okazala sia, ze alkalilignine, nawet o malym stezeniu, wytracic mozna z latwo-- ' scfa w sposób ekonomiczny* za pomoca kwasów mineralnych, np. kwasu siarkowego w ilosci nie- przekraczajacej srednio 35 ml na litr lugu po wa¬ rzelnego (kwas siarkowy techniczny ó ciezarze wlasciwym d=l,84) lub np. kwasu solnego w ilo¬ sci 120 ml na litr lugu powarzelnego~ (kwas solny 18%-owy).Wedlug wynalazku okazalo sie poza tym o wie¬ le korzystniejsze stosowanie do wytracania ligni¬ ny z lugów powarzelnych, powstajacych przy wyrobie kotoniny, gazów spalinowych, które prze¬ puszcza sie przez lug powarzelny, [ Powstaly osad ligniny oddziela sie z latwoscia przez filtrowanie, wirowanie, a niekiedy zwykla dekantacja, uzyskujac lignine oraz wode scieko¬ wa, nie zawierajaca juz szkodliwych skladników i nie wymagajaca osadzania w dolach, tak ze scieki takie moga byc odprowadzane bezposred¬ nio do rzek.Wedlug wynalazku korzystniejszym jeszcze okazalo sie, wytracanie, w powyzej podany spo¬ sób, ligniny z lugów powarzelnych, gdy roztwory tych lugów wykazuja znaczniejsze stezenie alkali- ligniny. Okazalo sie mianowicie, ze bez wplywu na jakosc wytwarzanego wlókna, zawracac mozna lugi powarzelne do chemicznego przerobu nowych partii surowca, jak pakul, odpadków ozet itp. po uzupelnieniu raz powstalych lugów nowa porcja wodorotlenku sodu. W tak stezanych lugach po¬ warzelnych zawartosc alkaliligniny odpowiednio wzrasta, co ulatwia wydzielanie ligniny przez dzialanie kwasami lub gazami spalinowymi.Praktyczne przeprowadzenie sposobu wedlug ni¬ niejszego wynalazku ilustruja nizej przytoczone przyklady.Przyklad I. Gorace lugi powarzelne z pierw¬ szego gotowania wprowadza sie do odpowiednich zbiorników i zadaje w nich, liczac na litr lugu po- warzelnego 35 ml kwasu siarkowego techniczne¬ go (d=l,84 az do pH w granicach 4—5). Wskutek zadania lugu kwasem nastepuje zmetnienie i po¬ wolne wytracanie sie ligniny, co mozna jeszcze przyspieszyc przez podgrzanie zawartosci zbiorni¬ ka, np. za pomoca wezownicy ogrzewanej para.Zawartosc zbiornika, po zadaniu. kwasem, ogrze¬ wa isie przez 10 minut, do temperatury 90° C, przy¬ czyni nastepuje skoagulowanie sie osadu, który latwo wydzielic rnozna przez odsaczanie lub od¬ wirowanie. Uwolniona od zawiesiny ciecz, nie zawierajaca juz szkodliwych zanieczyszczen, moz¬ na spuszczac bezposrednio do kanalów, bez oba¬ wy o ujemny wplyw na srodowisko w miejscu jej wyplywu.P r z y k l a d II. Gorace lugi powarzelne obra¬ bia, sie podobnie jak w przykladzie I, zamiast kwa¬ sem siarkowym, kwasem solnym, dodajac go w ilo¬ sci 120 ml 18%-owego kwasu solnego na litr lugu powarzelnego tak, by uzyskac w koncu pH roz¬ tworu 4—5.P r z y k l ad III. Gorace lugi powarzelne zbiera sie w zbiorniku o specjalnej konstrukcji, miano¬ wicie zaopatrzonym na dnie w belkotki, przez któ¬ re przepuszcza sie gazy spalinowe. Gazy spalino¬ we doprowadza sie do tego zbiornika z dowolnych urzadzen ogrzewczych, korzystajacych z palenisk, przy czym gazy-te prowadzi sie przez odpylacze lapiace sadze, np. elektro-odpylacze, po czym spaliny, ewentualnie po dodatkowym ogrzaniu ich do 50—60° C, wprowadza sie tloczac je do bel- kotek zbiorników. W krótkim czasie powstaje zmetnienie, wytracanie sie i koagulowane ligniny, która oddziela sie podobnie jak w przykladzie I.Przyklad IV. Lugi powarzelne po pierwszym gotowaniu uzupelnia sie odpowiednio lugiem so¬ dowym i wprowadza ponownie do warników, za¬ wierajacych obrabiane pakuly. Po warzeniu pa¬ kul i oddzieleniu od masy wlóknistej lugów po¬ warzelnych, te ostatnie wprowadza sie do zbior¬ ników zaopatrzonych w belkotki, do których do¬ prowadza sie podobnie, jak w przykladzie III gazy spalinowe o temperaturze 70° C, po czym obrabia sie* te lugi dalej jak w przykladzie III.Przyklady wyzej przytoczone nie wyczerpuja oczywiscie mozliwosci modyfikacji niniejszego sposobu, tak np. odnosnie stezen i temperatur, bez wykraczania poza ramy niniejszego wynalazku. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zuzytkowywania lugów powarzelnych powstajacych przy wyrobie kotoniny, znamien¬ ny tym, ze lugi te poddaje sie zakwaszeniu, najlepiej do pH =4—5, w celu wydzielenia ligniny.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasy stosuje sie kwasy mineralne, np. siarkowy i (lub) solny w ilosciach najlepiej 35 ml kwasu siarkowego (o ciezarze wlasciwym 1,84) lub 120 ml kwasu solnego (18%-owego) na litr lugu warzelnego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zakwaszenia lugów powarzelnych stosuje sie gazy spalinowe, najlepiej uwolnione od sadzy i o odpowiedniej temperaturze, np. okolo 60° C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze zakwaszone lugi powarzelne ogrzewa sie w ce¬ lu spowodowania koagulacji osadów lignino¬ wych.
- 5. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1—-5, znamien¬ na tym, ze lugi powarzelne po pierwszym go¬ towaniu uzupelnia sie lugiem sodowym i sto¬ suje do warzenia dalszych partii surowca, po czym poddaje sie je zakwaszaniu, a wytraca¬ jace sie osady koagulacji i wydzieleniu. Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37706B1 true PL37706B1 (pl) | 1954-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8815052B2 (en) | Method for separating lignin from a lignin containing liquid/slurry | |
| CN106746124A (zh) | 垃圾飞灰水洗预处理及水泥窑协同资源化处置系统 | |
| CN206359427U (zh) | 垃圾飞灰水洗预处理及水泥窑协同资源化处置系统 | |
| JP2008513549A (ja) | リグニンを黒色液から分離する方法 | |
| CN103061186A (zh) | 制浆黑液的处理方法及其产品的应用方法 | |
| JP6363596B2 (ja) | 化学パルプ製造方法 | |
| CN104213450A (zh) | 一种办公室混合废纸的脱墨处理方法 | |
| PL37706B1 (pl) | ||
| CN104928752B (zh) | 一种常温制备二水硫酸钙晶须及其常压转无水晶须的方法 | |
| CN106587549A (zh) | 一种电镀污泥资源化处理的成套设备 | |
| CN107827130B (zh) | 利用烷基化废酸制备硫酸镁的生产线 | |
| FI64670C (fi) | Aotervinningsfoerfarande vid sulfatcellulosakokning | |
| CN103061187A (zh) | 硫酸盐法碱回收白泥精制碳酸钙填料的工艺 | |
| CN101891251B (zh) | 一种含铬铝泥碱法回收利用工艺 | |
| RU2338821C1 (ru) | Способ получения щелочного лигнина | |
| SE444013B (sv) | Forfarande for att utnyttja avloppsvattenfellningar | |
| RU2756631C1 (ru) | Способ удаления лигноуглеводного комплекса из черного щелока производства сульфатной целлюлозы (3 варианта) | |
| SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
| CN108060462A (zh) | 氢键的波裂解方法及其在制造麻类脱胶漂白纤维上的应用 | |
| SU1010170A1 (ru) | Способ обработки отработанных химикатов натронного производства полуцеллюлозы | |
| SU671743A3 (ru) | Способ регенерации раствора сульфата цинка | |
| US602237A (en) | Alexander mitscherlich | |
| Magnusson et al. | Integrating prehydrolysis kraft pulping of softwood and viscose fibre manufacturing | |
| EA049530B1 (ru) | Композиция и способ, предназначенные для обезвоживания водных суспензий | |
| US1165323A (en) | Process for manufacturing paper-stock and paper from cotton-stalks, &c. |