PL37647B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37647B1
PL37647B1 PL37647A PL3764754A PL37647B1 PL 37647 B1 PL37647 B1 PL 37647B1 PL 37647 A PL37647 A PL 37647A PL 3764754 A PL3764754 A PL 3764754A PL 37647 B1 PL37647 B1 PL 37647B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
resin
plastic
resol
fibrous material
macerated
Prior art date
Application number
PL37647A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37647B1 publication Critical patent/PL37647B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy tworzywa sztucznego, za¬ wierajacego spilsnione wlókna celulozowe, oraz sposobu wytwarzania tego tworzywa.Znane sa warstwowe tworzywa sztuczne, zawie¬ rajace spilsnione wlókna celulozowe lub materia¬ ly wlókniste. Wyrób tych tworzyw polega na trak¬ towaniu spilsnionej juz gotowej masy celulozowej np. w postaci papieru, tektury lub tkaniny, roz¬ tworem wodnym zywicy fenoloformaldehydowej, znajdujacej sie w stanie wstepnie spolimeryzo- wanym w srodowisku zasadowym, a mianowicie w postaci zywicy rezolowej. Tak potraktowany material suszy sie, tnie na arkusze lub"* pasy, uklada sie w kilka warstw i wreszcie prasuje na goraco powodujac przejscie zywicy ze stanu re- zolu poprzez stan rezitolu do rezitu. Ewentualnie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze • twórcami wynalazku sa inz. Zdzislaw Pulikowski, inz. mgr Eugeniusz Rusinkiewicz i inz. Kazimierz Kedzin- ski. zywice rezolowa odwadnia sie z zastosowaniem prózni, rozpuszcza w alkoholu i otrzymanym roz¬ tworem napawa sie material wlóknisty.Wyroby wytwarzane tymi znanymi sposobami nie posiadaja jednak duzej spoistosci i maja sklonnosc do pekniec podluznych, zwlaszcza przy wytwarzaniu wyrobów narazonych podczas pracy na silne wstrzasy i uderzenia, np. czólenek tka¬ ckich. Zjawisko to powstaje prawdopodobnie wskutek niedostatecznej dyfuzji roztworu zywicy w glab micel materialu wlóknistego i niedostatecz¬ nego spojenia sie z nim zywicy.Stwierdzono, ze otrzymuje sie znacznie trwalsze spojenie w wyrobach tworzyw sztucznych napel¬ nionych materialem.wlóknistym, jezeli napawanie zywica przeprowadzac w czasie rozdrobnienia i dalszego spilsniania tego materialu w srodowi¬ sku zasadowym.Przy obróbce drewna i jego maceracji nastepuje spilsnienie wlókienek celulozy, zawierajacej rów¬ niez lignine. Przy tego rodzaju procesie spilsnia-nia, wlókienka celulozowe sa ulozone w róznych kierunkach, co stwarza jednorodnosc bloków wy¬ twarzanych nastepnie przez dalsza polimeryzacje.Dzieki temu wyroby z tworzyw -sztucznych wedlug wynalazku odznaczaja sie trwaloscia i odpornoscia nawet przy silnych wstrzasach i uderzeniach.Przy znanym napawaniu wlókien zywica dyfuzja jej roztworu napotyka na trudnosc spowodowana obecnoscia w tych wlóknach powietrza, którego usuniecie przy tego rodzaju przeróbce jest wla¬ sciwie niemozliwe do przeprowadzenia. Natomiast przy wyrobie tworzywa sztucznego wedlug wy¬ nalazku, tak rozdrabnianie jak i napawanie wlókna, przeprowadza sie w srodowisku cieklym, które nie zawiera powietrza, dzieki czemu ulatwiona jest dyfuzja rezolu w glab micel wlókienek i wy¬ twarzanie znacznie mocniejszego tworzywa przy uzyciu znacznie mniejszej ilosci dodawanej zywicy niz dotychczas. Do wyrobu tworzyw sztucznych wedlug wynalazku stosuje sie najwyzej do 25% rezolu. Sposób wytwarzania tworzywa sztucznego wedlug wynalazku, polega na rozdrabnianiu i ma- cerowaniu drewna w srodowisku zasadowym az do calkowitego rozwlóknienia drewna, a nastep¬ nie na dodaniu rezolu w postaci roztworu wod¬ nego i dalszej maceracji.Po zmacerowaniu masy reakcyjnej zakwasza sie ja, np. kwasem siarkowym, az do uzyskania war¬ tosci pH równej 4,5, po czym poddaje sie ja od¬ wadnianiu. Proces odwadniania przeprowadza sie korzystnie w dwóch okresach, przy czym w pierw¬ szym okresie na filtrach prózniowych, a w dru¬ gim okresie przez suszenie w temperaturach nie powodujacych dalszej polimeryzacji rezolu. W wy¬ niku przeprowadzonych procesów, otrzymuje sie tworzywo sztuczne w postaci plyt, zawierajace Iignoceluloze równomiernie rozdzielona w calej masie, ale jeszcze nie spolimeryzowanej osta¬ tecznie.Koncowa polimeryzacje przeprowadza sie w pra¬ sach, ewentualnie za pomoca pradów wysokiej czestotliwosci, które umozliwiaja wytwarzanie bloków grubszych, których spolimeryzowanie w prasach zwyklych ogrzewanych goraca woda jest niemozliwe do przeprowadzenia. Jako drew¬ no stosuje sie wedlug wynalazku odpadki tar¬ taczne z drzew tak iglastych jak i lisciastych.Tworzywo sztuczne wedlug wynalazku posiada nastepujace wlasciwosci: Wytrzymalosc na zginanie 800 — 1200 kg/cm2 Wytrzymalosc na rozciaganie 600 — 800 kg/cm2 Ciezar wlasciwy 0,85 — 1 g/cm3 Wahania w wartosciach podanych wyzej, sa uzaleznione od gatunku uzytych materialów wyj¬ sciowych. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Tworzywo sztuczne zawierajace zywice fenolo- formaldehydowa oraz material wlóknisty, zna¬ mienne tym, ze zawiera lignocelulozowy ma¬ terial wlóknisty równomiernie rozdzielony w calej masie zywicy.
  2. 2. Sposób Wytwarzania tworzywa sztucznego we¬ dlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odpadki drewna rozdrabnia sie i maceruje w srodowi¬ sku zasadowym, dodaje sie rezolu w ilosci do 25% i maceruje dalej, po czym zakwasza sie mase reakcyjna do wartosci pH równej 4,5, odwadnia, suszy i prasuje do ostatecznego spolimeryzowania zywicy. Czestochowskie Zaklady Przemyslu Bawelnianego Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 1199 — Lak — 21.4.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
PL37647A 1954-03-29 PL37647B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37647B1 true PL37647B1 (pl) 1954-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4247362A (en) High yield fiber sheets
FI59435B (fi) Mekanisk fluffmassa och foerfarande foer framstaellning av denna
NO174591B (no) Cellulosefiberaggregat og fremgangsmaate for fremstilling derav.
KR102003648B1 (ko) 벌크가 향상된 바이오패드 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 바이오패드
JP2021527754A (ja) セルロースナノ繊維を含む材料
CZ308894A3 (en) Process for producing fibreboards
US2068926A (en) Method of making artificial lumber
US5021122A (en) Exploded bark products
El-Morsy Studies on the rachises of the Egyptian date palm leaves for hardboard production
GB2241966A (en) Process for the manufacture of paper
US2882331A (en) Battery separator and process of making the same
US3386879A (en) Process for forming board containing cellulosic fibers, thermosetting binder and pinewood resin
PL37647B1 (pl)
US5135612A (en) Methods for making exploded bark products
US2538742A (en) Digesting lignocellulose with a rosin soap
US2571986A (en) Dry process for making composite products with ph control
US2332369A (en) Method of making low density water resisting fibrous products
US2757583A (en) Method for the production of hard fiberboards
US2361639A (en) Process for defibering lignocellulosic materials
Mobarak et al. Fibreboard from exotic raw materials. I. Hardboard from rice straw pulps
Das et al. Particle boards from jute stick
RU2080429C1 (ru) Способ изготовления картона по мокрому методу
KR100897786B1 (ko) 뽕나무 섬유가 함유된 실크종이 및 그 제조방법
Othman et al. Production of Paper From Non-Wood: A Review
US2608492A (en) Insulation board