PL37647B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37647B1 PL37647B1 PL37647A PL3764754A PL37647B1 PL 37647 B1 PL37647 B1 PL 37647B1 PL 37647 A PL37647 A PL 37647A PL 3764754 A PL3764754 A PL 3764754A PL 37647 B1 PL37647 B1 PL 37647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- plastic
- resol
- fibrous material
- macerated
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy tworzywa sztucznego, za¬ wierajacego spilsnione wlókna celulozowe, oraz sposobu wytwarzania tego tworzywa.Znane sa warstwowe tworzywa sztuczne, zawie¬ rajace spilsnione wlókna celulozowe lub materia¬ ly wlókniste. Wyrób tych tworzyw polega na trak¬ towaniu spilsnionej juz gotowej masy celulozowej np. w postaci papieru, tektury lub tkaniny, roz¬ tworem wodnym zywicy fenoloformaldehydowej, znajdujacej sie w stanie wstepnie spolimeryzo- wanym w srodowisku zasadowym, a mianowicie w postaci zywicy rezolowej. Tak potraktowany material suszy sie, tnie na arkusze lub"* pasy, uklada sie w kilka warstw i wreszcie prasuje na goraco powodujac przejscie zywicy ze stanu re- zolu poprzez stan rezitolu do rezitu. Ewentualnie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze • twórcami wynalazku sa inz. Zdzislaw Pulikowski, inz. mgr Eugeniusz Rusinkiewicz i inz. Kazimierz Kedzin- ski. zywice rezolowa odwadnia sie z zastosowaniem prózni, rozpuszcza w alkoholu i otrzymanym roz¬ tworem napawa sie material wlóknisty.Wyroby wytwarzane tymi znanymi sposobami nie posiadaja jednak duzej spoistosci i maja sklonnosc do pekniec podluznych, zwlaszcza przy wytwarzaniu wyrobów narazonych podczas pracy na silne wstrzasy i uderzenia, np. czólenek tka¬ ckich. Zjawisko to powstaje prawdopodobnie wskutek niedostatecznej dyfuzji roztworu zywicy w glab micel materialu wlóknistego i niedostatecz¬ nego spojenia sie z nim zywicy.Stwierdzono, ze otrzymuje sie znacznie trwalsze spojenie w wyrobach tworzyw sztucznych napel¬ nionych materialem.wlóknistym, jezeli napawanie zywica przeprowadzac w czasie rozdrobnienia i dalszego spilsniania tego materialu w srodowi¬ sku zasadowym.Przy obróbce drewna i jego maceracji nastepuje spilsnienie wlókienek celulozy, zawierajacej rów¬ niez lignine. Przy tego rodzaju procesie spilsnia-nia, wlókienka celulozowe sa ulozone w róznych kierunkach, co stwarza jednorodnosc bloków wy¬ twarzanych nastepnie przez dalsza polimeryzacje.Dzieki temu wyroby z tworzyw -sztucznych wedlug wynalazku odznaczaja sie trwaloscia i odpornoscia nawet przy silnych wstrzasach i uderzeniach.Przy znanym napawaniu wlókien zywica dyfuzja jej roztworu napotyka na trudnosc spowodowana obecnoscia w tych wlóknach powietrza, którego usuniecie przy tego rodzaju przeróbce jest wla¬ sciwie niemozliwe do przeprowadzenia. Natomiast przy wyrobie tworzywa sztucznego wedlug wy¬ nalazku, tak rozdrabnianie jak i napawanie wlókna, przeprowadza sie w srodowisku cieklym, które nie zawiera powietrza, dzieki czemu ulatwiona jest dyfuzja rezolu w glab micel wlókienek i wy¬ twarzanie znacznie mocniejszego tworzywa przy uzyciu znacznie mniejszej ilosci dodawanej zywicy niz dotychczas. Do wyrobu tworzyw sztucznych wedlug wynalazku stosuje sie najwyzej do 25% rezolu. Sposób wytwarzania tworzywa sztucznego wedlug wynalazku, polega na rozdrabnianiu i ma- cerowaniu drewna w srodowisku zasadowym az do calkowitego rozwlóknienia drewna, a nastep¬ nie na dodaniu rezolu w postaci roztworu wod¬ nego i dalszej maceracji.Po zmacerowaniu masy reakcyjnej zakwasza sie ja, np. kwasem siarkowym, az do uzyskania war¬ tosci pH równej 4,5, po czym poddaje sie ja od¬ wadnianiu. Proces odwadniania przeprowadza sie korzystnie w dwóch okresach, przy czym w pierw¬ szym okresie na filtrach prózniowych, a w dru¬ gim okresie przez suszenie w temperaturach nie powodujacych dalszej polimeryzacji rezolu. W wy¬ niku przeprowadzonych procesów, otrzymuje sie tworzywo sztuczne w postaci plyt, zawierajace Iignoceluloze równomiernie rozdzielona w calej masie, ale jeszcze nie spolimeryzowanej osta¬ tecznie.Koncowa polimeryzacje przeprowadza sie w pra¬ sach, ewentualnie za pomoca pradów wysokiej czestotliwosci, które umozliwiaja wytwarzanie bloków grubszych, których spolimeryzowanie w prasach zwyklych ogrzewanych goraca woda jest niemozliwe do przeprowadzenia. Jako drew¬ no stosuje sie wedlug wynalazku odpadki tar¬ taczne z drzew tak iglastych jak i lisciastych.Tworzywo sztuczne wedlug wynalazku posiada nastepujace wlasciwosci: Wytrzymalosc na zginanie 800 — 1200 kg/cm2 Wytrzymalosc na rozciaganie 600 — 800 kg/cm2 Ciezar wlasciwy 0,85 — 1 g/cm3 Wahania w wartosciach podanych wyzej, sa uzaleznione od gatunku uzytych materialów wyj¬ sciowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Tworzywo sztuczne zawierajace zywice fenolo- formaldehydowa oraz material wlóknisty, zna¬ mienne tym, ze zawiera lignocelulozowy ma¬ terial wlóknisty równomiernie rozdzielony w calej masie zywicy.
- 2. Sposób Wytwarzania tworzywa sztucznego we¬ dlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odpadki drewna rozdrabnia sie i maceruje w srodowi¬ sku zasadowym, dodaje sie rezolu w ilosci do 25% i maceruje dalej, po czym zakwasza sie mase reakcyjna do wartosci pH równej 4,5, odwadnia, suszy i prasuje do ostatecznego spolimeryzowania zywicy. Czestochowskie Zaklady Przemyslu Bawelnianego Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 1199 — Lak — 21.4.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37647B1 true PL37647B1 (pl) | 1954-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4247362A (en) | High yield fiber sheets | |
| FI59435B (fi) | Mekanisk fluffmassa och foerfarande foer framstaellning av denna | |
| NO174591B (no) | Cellulosefiberaggregat og fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
| KR102003648B1 (ko) | 벌크가 향상된 바이오패드 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 바이오패드 | |
| JP2021527754A (ja) | セルロースナノ繊維を含む材料 | |
| CZ308894A3 (en) | Process for producing fibreboards | |
| US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
| US5021122A (en) | Exploded bark products | |
| El-Morsy | Studies on the rachises of the Egyptian date palm leaves for hardboard production | |
| GB2241966A (en) | Process for the manufacture of paper | |
| US2882331A (en) | Battery separator and process of making the same | |
| US3386879A (en) | Process for forming board containing cellulosic fibers, thermosetting binder and pinewood resin | |
| PL37647B1 (pl) | ||
| US5135612A (en) | Methods for making exploded bark products | |
| US2538742A (en) | Digesting lignocellulose with a rosin soap | |
| US2571986A (en) | Dry process for making composite products with ph control | |
| US2332369A (en) | Method of making low density water resisting fibrous products | |
| US2757583A (en) | Method for the production of hard fiberboards | |
| US2361639A (en) | Process for defibering lignocellulosic materials | |
| Mobarak et al. | Fibreboard from exotic raw materials. I. Hardboard from rice straw pulps | |
| Das et al. | Particle boards from jute stick | |
| RU2080429C1 (ru) | Способ изготовления картона по мокрому методу | |
| KR100897786B1 (ko) | 뽕나무 섬유가 함유된 실크종이 및 그 제조방법 | |
| Othman et al. | Production of Paper From Non-Wood: A Review | |
| US2608492A (en) | Insulation board |