Prawidlowo wyprawione skóry welurowe po¬ winny wyrózniac sie zywym i pelnym wy farbo¬ waniem oraz aksamitna, czysta i matowa mizdra, odznaczajaca sie krótkim, zwartym i równomier¬ nym wlóknem. Specyficzne wlasciwosci welurów uzyskuje sie dzieki zastosowaniu do produkcji odpowiednio dobranego surowca skórzanego, a przede wszystkim przez stosowanie specjalnych sposobów garbowania, zapewniajacych osadzenie w tkance skórnej duzych ilosci zwiazków chro¬ mu.Dotychczasowe sposoby produkcji skór welu¬ rowych polegaja w zasadzie na tym, ze w czasie garbowania chromowego ze skór przeznaczonych na cholewki do obuwia wysortowuje sie skóry przeznaczone na welur z pólfabrykatu garbowa¬ nego, w którym wady i zalety skóry sa lepiej widoczne niz w surowcu. Znane sa równiez spe¬ cjalno sposoby garbowania skór welurowych, stosujac np. sucjhe garbowanie chromowe,Istnief ja równiez sposoby, które polegaja na zastoso¬ waniu kilkakrotnego garbowania chromowego skór przeznaczonych na welur. Stosowane sa ró-? wniez metody garbowania kombinowanego, po¬ legajace na dogarbowaniu skór chromowych za pomoca wysokozasadowych zwiazków glinu.Dotychczasowe sposoby produkcji skór welu¬ rowych daja jednak produkt malo wypelniony o niezbyt zywym kolorze i o wlochatej mizdrze badz nie zapewniaja racjonalnej gospodarki su¬ rowcowej, badz tez sa nieekonomiczne wskutek stosowania duzych ilosci zwiazków chromowych.Istota wynalazku jest zastosowanie do garbo¬ wania skór przeznaczonych na welur, które zo¬ staly uprzednio wygarbowane systemem chro¬ mowym lub chromowo-kombinowanym, za po¬ moca brzeczek chromowo-glinowych otrzymy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Wiktor Lasek, Mieczyslaw Kaiser i Roman Dobosz.wan^cfe: wfcdtug: patentu Nr 343i#. &a$fcorzyst- niejszs sa brzeczki chromowo-glinowe o stosun¬ ku wagowym Cr208 : Al^Os—1,2 :0,1—0,8 i zasa¬ dowosci okolo 40%. Zastosowanie do garbowania l skór garbowanych chromowo lub systemem clromowo»kombinowanym za pomoca brzeczek chromowo-glinowych zapewnia uzjrskanie nad¬ zwyczaj korzystnych efektów w produkcji skór welurowych, poniewaz daje produkt grubszy o okolo 20°/o, niz przy innych sposobach garbo¬ wania, dzieki czemu mozliwe jest stosowanie do produkcij welurów surowca cienkiego oraz za¬ geszcza w znacznym stopniu tkanke skórna i skraca wlókno, wskutek czego uzyskuje sie po¬ wierzchnie mizdry o równomiernym, gestym i krótkim wlóknie. Znaczne zageszczenie tkanki i skrócenie wlókna umozliwia produkowanie we- lurów z surowca plaskiego i luznego.Otrzymany produkt ma barwe pelniejsza, bar¬ dziej czysta i zywa i jest poza tym miekki i pulchny, dzieki czemu mozliwe jest obnizenie intensywnosci natluszczenia skóry.Przyklad. Skóry cielece, po normalnej obróbce w warsztacie mokrym i garbowaniu chromowym lub chromowo-kombinowanym, poddaje sie sta¬ rannemu sortowaniu. Na welury przeznacza sie przede wszystkim skóry o uszkodzonym licu, po¬ zbawione glebokich uszkodzen mechanicznych od strony mizdry oraz skóry cienkie i o mniejszej powierzchni. Skóry przeznaczone na wolur pod¬ daje sie struganiu, ustala ich ciezar, a nastep¬ nie plucze w bebnie woda biezaca o temperatu¬ rze okolo 30° C w ciagu okolo 30 minut. Wyplu¬ kane skóry zobojetnia sie w kapieli o tempera¬ turze 30° C i skladzie: vrocta.200 — 250*/V fcwasny weglan sodowy !,0 — 2,0I/V w stosunku dor wagi skóry.Czas zobojetniania wynosi 30 — 60 minut.Po zobojetnieniu i ponownym wyplukaniu skór w biezacej wodzie, przeprowadza sie dogarbowa- nie w. kapieli o skladzie: woda 1ÓQ— 150°/o brzeczka; chromowo-glinowa o zawartosci 120 g CfeOs/l i 40 g Al203/1 i zasadowosci 40 — 45°/o, 10 — 20% w stosunku db wagi skóry.Czas dogarbowywanla wynosi 2—4 godziny, a nastepnie skór^ uklada sie na kozlach. Proces dogarbowywania mozna prowadzic kilkakrotnie, stosujac przed kazdym dogarbowaniem pluka¬ nie i zobojetnianie skór.Po 12 — 24 godzinach odlezenia, przeprowa¬ dza sie plukanie skór w bebnie, a nastepnie zobojetnianie przy uzyciu 1,0 — 2,0°/o kwasnego weglanu sodowego i ponowne plukanie po za¬ konczeniu zobojetniania. Zobojetnione skóry u- klada sie na kozlach i po 12 godzinach odleze¬ nia poddaje sie je wyzymaniu i wygladzaniu, a nastepnie suszeniu w pomieszczeniach o tempe¬ raturze okolo 30° C. Dalsze operacje wykancza¬ nia skór nie odbiegaja od przewidzianych przy produkcji welurów. PLProperly tanned velor leathers should be distinguished by a lively and full coloration, and a velvety, clean and matt flesh, distinguished by a short, compact and even grain. The specific properties of velours are obtained thanks to the use of appropriately selected leather raw material, and above all by the use of special tanning methods, ensuring the deposition of large amounts of chrome compounds in the skin tissue. Previous methods of velor leather production are basically based on the fact that in During chrome tanning, leathers intended for shoe uppers are sorted into leathers intended for velor made of a tanned semi-finished product, in which the advantages and disadvantages of leather are more visible than in the raw material. There are also special methods of tanning velor leathers, using, for example, dry chrome tanning. There are also methods that involve the use of multiple chrome tanning of leathers intended for velor. There are various also the combined methods of tanning chrome leathers with high-alkaline aluminum compounds. Previous methods of velor leather production, however, result in a product that is low-filled, has a color that is not very vivid and has a hairy flesh or does not ensure rational raw material management, or is uneconomical due to the use of large amounts of chromium compounds. The essence of the invention is applicable to the tanning of leathers intended for velor, which were previously tanned with a chrome or chrome-combination system, with the help of chromium-aluminum broths obtained - *) The patent holder has declared that the inventors of the invention are Wiktor Lasek, Mieczyslaw Kaiser and Roman Dobosz.wan ^ cfe: wfcdtug: patent No. 343i #. More preferably, the chromium-aluminum wort has the weight ratio Cr208: Al, Os-1.2: 0.1-0.8 and a basicity of about 40%. The use of chrome-tanned leathers or clromium-tanned leathers with the use of chrome-aluminum broths provides extraordinary beneficial effects in the production of velor leather, because it gives a product that is about 20% thicker than in other tanning methods, thanks to which makes it possible to use a thin raw material for the production of velours, and to a large extent wrinkles the skin tissue and shortens the fiber, as a result of which the flesh surfaces are obtained with an even, dense and short fiber. Considerable densification of the tissue and shortening of the fiber enable the production of veins from flat and loose raw material. The obtained product is fuller, cleaner and lively in color, and is also soft and plump, thanks to which it is possible to reduce the intensity of skin lubrication. Calfskins, after normal treatment in a wet-shop and chrome or chrome combination tanning, are carefully graded. The most suitable for velours are skins with damaged grain, free from deep mechanical damage on the flesh side, and thin skins with a smaller surface area. The skins intended for the wolf are planed, their weight is adjusted, and then the running water, at a temperature of about 30 ° C, is rinsed into the drum for about 30 minutes. Rinsed skins are neutralized in a bath at a temperature of 30 ° C and composed of: 200-250% of acidic sodium carbonate, 0-2.0I / V in relation to the weight of the skin. The neutralization time is 30-60 minutes. After the skins are neutralized and rinsed again in running water, retanning is carried out in a bath with the following composition: water 1 ° –150 ° / wort; chromium-aluminum with the content of 120 g CfeOs / l and 40 g Al203 / 1 and basicity 40 - 45%, 10 - 20% in relation to the weight of the skin. The retanning time is 2 - 4 hours, then the skin is placed on the trestles . The retanning process can be carried out several times, rinsing and darkening the skins before each retanning. After 12 to 24 hours of decontamination, the skins are rinsed in the drum and then neutralized with 1.0 - 2.0% acid carbonate. soda ash and rinsing again after the neutralization is completed. The darkened hides are placed on trestles and, after 12 hours of bedding out, they are soaked and smoothed, and then dried in rooms with a temperature of about 30 ° C. Further leather finishing operations do not differ from those provided for the production of velours. PL