PL37372B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37372B1 PL37372B1 PL37372A PL3737253A PL37372B1 PL 37372 B1 PL37372 B1 PL 37372B1 PL 37372 A PL37372 A PL 37372A PL 3737253 A PL3737253 A PL 3737253A PL 37372 B1 PL37372 B1 PL 37372B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- melamine
- castings
- polymerization
- glycerin
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 37372 KI. 3 tf9/» Centralne Laboratorium Che miczne Spóldzielnia Pracy*) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania lanej zywicy melaminowej UdzieRono patentu z moca od dnia 15 czerwca 1953 r.Lane zywice melaminowe otrzymuje sie przez kondensacje melaminy z formaldehydem i na¬ stepna polimeryzacje wytworzonego produktu.Przed polimeryzacja dodaje sie do produktu kondensacji gliceryny i prowadzi polimeryzacje z jednoczesnym oddestylowywaniem wody pod zmniejszonym cisnieniem 12 — 3 mm slupa rteci. Wytworzona zywice odlewa sie w for¬ mach i utwardza odlewy w temperaturze okolo 90°C w ciagu kilkudziesieciu godzin.Postepowanie takie jest dosc klopotliwe, gdyz wymaga w procesie polimeryzacji stosunkowo duzej prózni, a poza tym proces utwardzania odlewów jest dlugotrwaly i wymaga stosunkowo wysokiej temperatury.Sposób wedlug wynalazku pozbawiony jest tych niedogodnosci. Sposobem tym kondensacje melaminy z formaldehydem prowadzi sie przy PH = 8,5. Po dodaniu gliceryny polimeryzacje z jednoczesnym oddestylowywaniem wody prze¬ prowadza sie pod cisnieniem okolo 40 mm slupa *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest Eugeniusz Lewanski. rteci (temperatura okolo 60°C). Po odpedzeniu wody do wytworzonej zywicy dodaje sie jako katalizatora kwasu borowego rozpuszczonego w glicerynie i po ustaniu wydzielania sie baniek gazu, zywice, posiadajaca postac gestego syropu wylewa sie do form. Utwardzanie odlewów, dzieki obecnosci katalizatora, przebiega gladko w ciagu 3—10 godzin, w temperaturze 55—60*C Razem z kwasem borowym mozna do zywicy dodawac barwników zasadowych lub kwasowych.Przyklad. Mieszanine 25 czesci wagowych melaminy, 55 czesci wagowych 40%-owej for¬ maliny oraz 0,3 czesci wagowych lugu sodowego poddaje sie w znany sposób kondensacji. Do produktu dodaje sie 20 czesci wagowych glice¬ ryny i pod cisnieniem okolo 40 mm sjupa rteci odpedza sie z niego wode (temperatura okolo 60°C). Po oddestylowaniu wody do otrzymanej bezwodnej zywicy dodaje sie 6 czesci wagowych kwasu borowego rozpuszczonego w pieciu cze¬ sciach wagowych gliceryny. Po ustaniu wydzie¬ lania sie baniek gazu zywice wylewa sie do form. Odlewy utwardza sie w temperaturze55—60°C w ciagu okolo 10 godzin otrzymujac jednorodne i kompletnie utwardzone ksztaltki. \ * \* ¦ ^ I * ^ ¦-¦* V„ ¦¦ V- O [\ \) PL
Claims (1)
1. Sposób otrzymywania lanej zywicy melami¬ nowej, przez kondensacje melaminy z formal¬ dehydem, dodawanie do produktu konden¬ sacji gliceryny, polimeryzacje z jednoczes¬ nym oddestylowywaniem wody, odlewanie wytworzonej zywicy w formach i utwardza-' nie odlewów, znamienny tym, ze przed odla¬ niem bezwodnej zywicy do form dodaje sie do niej kwasu borowego rozpuszczonego w glicerynie. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces polimeryzacji z jednoczesnym odde¬ stylowywaniem wody przeprowadza sie pod cisnieniem okolo 40 mm slupa rteci. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze utwardzanie odlewów w temperaturze 55—60°C. Centralne przeprowadza sie Laboratorium Chemiczne Spóldzielnia Pracy Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Nr patentu 37372 Zaikl. Graf. Domu Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37372B1 true PL37372B1 (pl) | 1954-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL37372B1 (pl) | ||
| SU1342889A1 (ru) | Способ получени пластификатора бетонных смесей | |
| SU530498A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стержневых смесей | |
| SU895998A1 (ru) | Способ получени мочевино-фенолформальдегидной смолы | |
| US1683835A (en) | Resinous composition of matter and process of making same | |
| ES430696A1 (es) | Procedimiento para preparar una composicion limpiadora li- quida acuosa. | |
| SU49220A1 (ru) | Способ изготовлени искусственных смол | |
| US1865398A (en) | Process for making resins | |
| GB1085138A (en) | Improvements in or relating to compositions comprising urea-formaldehyde condensation | |
| SU105753A1 (ru) | Способ получени катионита | |
| RU2703637C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU691235A1 (ru) | Разупрочн юща добавка дл жидкостекольных формовочных смесей | |
| SU770639A1 (ru) | Св зующее дл литейного производства | |
| GB662633A (en) | Improvements in and relating to urea formaldehyde compositions | |
| SU27658A1 (ru) | Способ приготовлени искусственных гидрофобных смол | |
| SU55851A1 (ru) | Способ получени ароматических оксиальдегидов | |
| SU150514A1 (ru) | Способ получени 1,2,2,6,6-пентаметилпиперидина | |
| SU442191A1 (ru) | Способ синтеза жидкой фенолоформальдегидной смолы | |
| SU900928A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
| WO2020150798A1 (pt) | Kit para solidificação de leite materno e processo de obtenção de leite materno solidificado | |
| SU96381A1 (ru) | Способ получени водных растворов натриевых солей П,П'-ди-(моносахаридосульфанатов) 4,4' диаминодифенилсульфона | |
| SU100551A1 (ru) | Способ получени св зующего материала дл изготовлени литейных стержней | |
| DE912630C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polykondensationsprodukten | |
| CH613641A5 (en) | Method for manufacturing a foundry mould or core | |
| GB595288A (en) | Process for the production of cast resin |