PL37319B1 - - Google Patents

Description

Znany jest sposób polepszania odipomosei na korozje stopów olowianych zawierajacych mag¬ nez przez otrzymywanie stopów w stanie rozto¬ pionym w temperaturze w przyblizeniu do 700°C.Przy tym osiaga sie polepszenie wlasciwosci me¬ chanicznych, które uzyskuje sie zwykle przez odpowiedni dobór skladników stopowych. Przy uzyciu stopów olowianych, podlegajacych pod¬ czas pracy wysokim naprezeniom, np. do wyle¬ wania lozysk, nie jest wystarczajaca twardosc poczatkowa lub trwala takich stopów.Stwierdzono, ze przez poddanie stopów olo¬ wianych, zawierajacych magnez dodatkowej obróbce cieplnej po ich skrzepnieciu mozna zna¬ cznie polepszyc ich wlasciwosci mechaniczne.Ta obróbka cieplna umozliwia zwiekszenie twar¬ dosci poczatkowej stopów tak znacznie, iz nawet stopy olowiane o nieznacznej zawartosci sklad¬ ników utwardzajacych i o twardosci poczatko¬ wej zwykle bardzo malej nadaja sie do zastoso¬ wania po obróbce cieplnej do wylewania lozysk. poddawanym wysokkn naprezeniom. Jednoczes¬ nie obróbka cieplna powoduje równiez znaczne zwiekszenie trwalosci utwardzania i podczas pracy nie wykazuje zwyklego zmniejszenia twardosci.Obróbke cieplna przeprowadza sie w tem¬ peraturach wyzszych od temperatury pokojo¬ wej w przyblizeniu w temperaturze 250°C i powinna ona odpowiadac kazdorazowemu skladowi obrabianych stopów. Juz krótko¬ trwale ogrzewanie wystarcza do osiagniecia dajacych sie zauwazyc efektów utwardzania.Przy odpowiedniej obróbce cieplnej udalo sie równiez zastosowac stopy do lozysk poddawac nych wysokim naprezeniom, np. do lozysk i draz¬ ków napedowych lokomotywy, których wmonten wanie musi nastapic juz po trzech godzinach po ich naprawie. Na skutek takiej obróbki eiepcL- nej nastepuje wzrost twardosci stopów, która wystepuje juz przy krzepnieciu stopu po wytlaniro lozysk w czasie znacznie krótszym w porówna^ niu do twardosci uzyskiwanej przy. starzeniu zwyklym w temperaturze pokojowej. Wskutektegozwieksz^ czatkora Aa^fchstopów,^kt&ycn* twairdosc bez poddania obróbce wzrasta zwykle powoli.Wet&ug wynalazku mozna wiec polepszyc wla¬ sciwosci mechaniczne stopów olowianych o ma¬ lej zawartosci magnezu lub nie zawierajacych magnezu, np. metale lozyskowe typu kolejowego, lub stopy MGS. Stopy te, uzywane jako stepy do wylewania lozysk wagonowych i do innych lu!b zawierajacych go tylko w nieznacznej ilosci.Stwierdzono jednoczesnie, ze oprócz powyzej opisanego cennego polepszenia sie wlasciwosci mechanicznych stopów dzieki dodatkowej obrób¬ ce cieplnej zwieksza sie w sposób zupelnie nie¬ oczekiwany odpornosc na korozje stopów olo¬ wianych, zawierajacych magnez. Juz krótko- celów przemyslowych dopiero dzieki opisanej obróbce cieplnej nadaja sie do pracy przy wy¬ sokich obciazeniach.W ponizej podanych tabelach 112 przedsta¬ wiono twardosci stopów olowianych o róznym skladzie chemicznym przed i po obróbce cieplnej, a mianowicie w tabeli 1 — twardosc stopów o duzej zawartosci magnezu, a w tabeli 2 — twardosc stopów nie zawierajacych magnezu 23,1 28,0 26,0 30,0 33,0 26,5 30,0. 30,0 trwale ogrzewanie po skrzepnieciu wystarcza do wielokrotnego zwiekszenia odpornosci stopów na korozje. Równiez i nierównomierna korozja wy¬ stepujaca w praktyce wskutek róznej predkosci krzepniecia stopów zostaje usunieta, jak to wy* nika z tabeli 3 przedstawialiacej wyniki badan stopow o róznym skladzie chemicznym.Tabela 1 pu Zn % — 0,72 0,72 0,41 • 0,41 0,42 0,42 Al % 0,02 0,02 0,05 0,05 0,08 0,08 0,05 0,05 Obróbka cieplna po skrzepnieciu stopu °C czas bez 150 2 goclz. bez 0 1 godz. bez 80 1 godz. bez 80 10 godz.Utwardzanie po prze W temperatu pokojowej 3 godz. 23,3 31,0 22,4 31,0 20,3 25,0 22,0 24,9 180 dni nie okreslono 32/.i 36,8 nie okreslono 34,0 36,8 1 i s 1 2 ni ? 2 2 ni ? Tabela 2 Al % 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Obróbka cieplna po skrzepnieciu stopu °C czas bez 150 2 godz. bez 150 10 •150 1 godz. bez 150 10 150 1 godz.Utwardzanie po przec w temperaturze pc 3 godz. 10 i 19,6 24,0 21,8 28,0 28,0 15,5 24,3 26,0 Tabela 1 Nr ' 1 2 3 4 Mg % 0,15 0,15 0,37 0,37 0,25 0,25 0,30 0,30 Skladniki stop Na % 0,46 0,46 0,18 0,18 0,15 0,15 .0,15 0,15 Ga % 0,70 0,70 1,11 1,11 1,25 1,25 1,38 1,39 Ba % — — — — ' . — 0,36 0,36 u Zn % — 0,72 0,72 0,41 • 0,41 0,42 0,42 Al % 0,02 0,02 0,05 0,05 0,08 0,08 0,05 0,05 Obróbka cieplna po skrzepnieciu stopu °C czas bez 150 2 goclz. bez 0 1 godz. bez 80 1 godz. bez 80 10 godz.Utwardzanie po przechowywaniu W temperaturze; pokojowej 3 godz. 23,3 31,0 22,4 31,0 20,3 25,0 22,0 24,9 180 dni nie okreslono 32/.i 36,8 nie okreslono 34,0 36,8 80 °C 1 mie- 2 mie¬ siac siace 18,6 16,3 28,0 28,0 nie okreslono ? ) 27,0 27,0 27,0 26,0 nie okreslono ? . ») Tabela 2 Nr Skladniki stopu Mg Na '% Ca % Ba % Al % Obróbka cieplna po skrzepnieciu stopu °C czas Utwardzanie po przechowywaniu w temperaturze pokojowej 3 godz. 10 miesiecy 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,42 0,42 0,47 0,47 0,47 0,13 0,13 0,13 1,06 1,06 0,64 0,64 0,64 0,65 0,65 0,65 _ — — — — 0,44 0,44 0,44 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Nr patentu37319 — 2 —Tabela 3 Nr 1*) 2*) 3 4 Skladniki stopu Mg % 0,63 0,63 0,60 0,60 0,37 0,37 0,15 0,15 Na % 0,18 0,18 0,46 0,46 Ga % 1,05 1,05 1,11 1,11 0,73 0,73 Ba % — Zn % 0,72 0,72 Al % -0,13 0,13 0,006 0,006 0,08 0,08 0,02 0,02 Obróbka cieplna po skrzepnieciu °G czas bez 250 2 godz. bez 250 2 godz. bez 80 1 godz. bez 150 1 godz.Wydzielenie sie wodoru w wodzie rzecznej w cm3 50 50 50 50 50 50 50 H2 nie wy¬ dziela sie w czesci godnej uwagi wT godzinach 129 3400 1170 6880 4600 12300 4070 4800 *) Stopy te nie ulegaja dodatkowemu polepszeniuprzez odstanie ich w stanie roztopionym. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób zwiekszania twairdosci oraz odpornosci na korozje stopów olowianych dajacych sie utwardzac i zawierajacych magnez, znamienny tym, ze stopy po skrzepnieciu poddaje sie obrób¬ ce cieplnej przez ogrzewanie w temperaturze do 250°C. VEB Ele k troc hemisches Kombiniat Bitterfeld Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Nr patentu 37319 PL