PL37195B1 - - Google Patents

Description

Do produkcji stopów lozyskowych bezcyno¬ wych potrzebny jest wapn w ilosci 0,75 — 1% w stopie i sód w ilosci 0,6 — 0,9% w stopie.W chwili obecnej stopy te produkuje sie przez dotapianie do olowiu sodu metalicznego i zapraw Pb—Ca. Zaprawy Pb—Ca wykonuje sie w zeliw, nych kotlach na drodze reakcji w temperaturze 950° miedzy chlorkiem wapnia i karbidem. Wy¬ dzielajacy sie w wyniku reakcji wapn rozpuszcza sie pod warstwa reagujacych ze soba stopio¬ nych karbidów i soli wapnia.Mysla przewodnia wynalazku jest ustalenie ta¬ kich warunków technologicznych, aby mozna produkowac metoda elektrolityczna stopy lozy¬ skowe lub zaprawy trójskladnikowe PB—Ca—Na wprost w wannie elektrolitycznej systemem cia¬ glym (lub pólciaglym).W zeliwnych wannach, obudowanych dla izo¬ lacji cieplnej cegla szamotowa, poddaje sie elek¬ trolizie mieszanine soli stopionych chlorku wap¬ nia, sodu i dodatków takich . jak chlorek po- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa mgr inz. Zofia Orman i Edmund Bonarek. tasu lub fluorek sodu. Na dnie wanny znajduje sie warstwa plynnego olowiu. Wanna ta polaczo¬ na jest z ujemnym biegunem zródla pradu sta¬ lego i w ten sposób znajdujaca sie na jej dnie warstwa stopionego olowiu stanowi katode.Anodami sa grafitowe bloki, podwieszone na szy¬ nie anodowej, polaczonej z dodatnim biegunem zródla pradu.Sklad elektrolitu jest tak dobrany, aby przy mozliwie jak najnizszej temperaturze nastapil pod wplywem przeplywajacego pradu stalego rozklad soli z wydzieleniem na katodzie, tj. war¬ stwie plynnego olowiu, równoczesnie metalicz¬ nego sodu i wapnia.Proces mozna prowadzic systemem ciaglym (lub pólciaglym) w ten sposób, ze z wanny wy¬ czerpuje sie czesc olowiu katodowego w tym momencie, gdy zawartosc w nim Ca + Na jest równa ich zawartosci w stopach lozyskowych, otrzymuje sie wówczas gotowy stop lozyskowy wprost z wanny. Na miejsce wyczerpanego olo¬ wiu katodowego tj. stopu Pb—Ca—Na wprowa¬ dza sie swieza porcje olowiu czystego. Szybkoscpobierania stopu katodowego i dodawania olo¬ wie czysteao mczna tak „dobrac ^by czynnosc wyrebywania stopu Pb-M2a-MNa * wykonywac nieprzerwanie (systemem ciaglym) lub w pew¬ nych odstepach czasu (system pólciagly). Przy dluzszym czasie przebywania w wannie wpro¬ wadzonego olowiu otrzymuje sie stopy o wyz¬ szej zawartosci Ca+Na, niz w stopach lozysko¬ wych, lecz oba metale sa w tym samym stosun¬ ku jak w stopach lozyskowych. Aby otrzymac stop lozyskowy w tym przypadku, wyczerpany z wanny stop P'b—^Ca—Na rozciencza sie czystym olowiem.W sklad elektrolitu wchodza nastepujace sole: 40% ciez. NaCl 30% „ CaCh 30% „ KC1 lub 25% ciez. NaCl 60% „ CaCl 5% ciez. KC1 10% „ NaF, przy czym mozliwe sa pewne zmiany w ilosci poszczególnych skladników elektrolitu, optymal¬ ny bowiem jego sklad jest zalezny równiez od skali produkcyjnej, konstrukcji elektrolizera itp. i moze zajsc potrzeba pewnej korekcji skladu elektrolitu.Sam proces elektrolizy prowadzi sie przy ge¬ stosci pradu, równej 0,75 A/cm* i w temperatu¬ rze o 50°C wyzszej od temperatury topienia elek¬ trolitu, tj. w temperaturze okolo 600° — 650°C. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania stopów Pb—Ca—Na, zwlaszcza stopów lozyskowych za pomoca elektrolizy mieszaniny stopionych soli chlorku wapnia, chlorku sodu i dodatków w postaci chlorku potasu lub fluorku sodu z zastosowa¬ niem w charakterze katody warstwy stopio¬ nego olowiu, pokrywajacej dno zeliwnej wanny elektrolizera, znamienny tym, ze pro¬ ces elektrolizy prowadzi sie przy gestosci pradu, równej 0,75 A/cm*.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces elektrolizy prowadzi sie w temperatu¬ rze o 50°C wyzszej od temperatury topienia elektrolitu, tj. w temperaturze okolo 600° — 650°C.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze elektrolit zawiera 40% ciez. NaCl, 30% ciez. CaCU, 30% ciez. KCI. *. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze elektrolit zawiera 25% ciez. NaCl, 60% ciez. CaCh, 5% ciez. KCI i 10% ciez. NaF. Instytut Metali Niezelaznych Nr patentu 37195 ZakL Graf. Dom Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL