PL37157B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37157B1
PL37157B1 PL37157A PL3715753A PL37157B1 PL 37157 B1 PL37157 B1 PL 37157B1 PL 37157 A PL37157 A PL 37157A PL 3715753 A PL3715753 A PL 3715753A PL 37157 B1 PL37157 B1 PL 37157B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
fabrics
wool
artificial
softness
Prior art date
Application number
PL37157A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37157B1 publication Critical patent/PL37157B1/pl

Links

Description

Wynalazek ma na celu przede wszystkim bar- eo znaczne zwiekszenie pelnosci, gietkosci miekkosci tkanin, zawierajacych wysoki procent ztucznych wlókien proteinowych.Wiadomo, ze sztuczne wlókna proteinowe po¬ siadaja zdolnosc nadawania tkaninom miazszosci i miekkosci dorównywujacych prawie natural¬ nym wlóknom proteinowym i keratynowym.Ponadto wiadomo jest, ze naturalne i sztuczne wlókna celulozowe zdolnosci tej nie posiadaja, wskutek czego materialy skladajace sie wy¬ lacznie z wlókien roslinnych sa sztywne, nie wy¬ kazuja miekkosci. Nastepnie znana jest rzecza, ze do wytwarzania tkanin majacych wykazywac minimum miazszosci i miekkosci stosuje sie wyzszy lub nizszy procent naturalnych lub sztu¬ cznych wlókien proteinowych, zmieszanych z wlóknami roslinnymi, tak iz jakosc wyrobu odpowiada temu procentowi. Wreszcie znana jest rzecza, ze w celu obnizenia cen materialów, bez zmniejszania jednak stopnia ich miazszosci, miekkosci i przewodnictwa ciepla, jak równiez bez pogarszania pozostalych cennych wlasciwosci sztucznych i naturalnych wlókien proteinowych, sztuczne wlókna pr/oteinowe miesza sie z natu¬ ralnymi wlóknami.Obecnie stwierdzono, ze mozna podwyzszyc znacznie miazszosc tkanin zawierajacych sztu¬ czne wlókna proteinowe, jezeli tkaniny te obra¬ bia sie wodnymi, goracymi, obojetnymi lub lekko zakwaszonymi kapielami, do których ewentual¬ nie dodano obojetnych rozpuszczalnych soli.Obrabianie to nadaje tkaninom równiez, zdol¬ nosc niegniecenia sie i to dzialanie mozna zwiek¬ szyc, poddajac tkaniny równiez znanemu obra¬ bianiu przeciwko gnieceniu sie. Sposób ten moz¬ na polaczyc ze sposobem opisanym powyzej, rozpuszczajac lub rozcienczajac substancje prze¬ ciw gnieceniu sie tkanin, najkorzystniej o od¬ czynie obojetnym lub zakwaszonym w jednej i tej samej kapieli goracej stosowanej do wy¬ robów zawierajacych sztuczne wlókna proteino¬ we w celu nadania im karbdkowatosci.Stwierdzono, ze sztuczne wlókna proteinowe znane pod nazwa „lanital", „merinova", „aralac", „ardil" itd. przy obrabianiu ich w postaci zgrzeb-lonych lub czesanych tasm za pomoca goracej wodnej kapali tworza geste karbiki w ilosci o 30*%f ^przewyzszajacejf najlepsza welne z meri¬ nosów; skarbikowahie^ fo *wygladajace jak uze¬ bienie i rozmieszczone gesto jedno obok drugiego nadaje wyrobom wieksza miazszosc i miekkosc od tej, które posiadaja wyroby wytworzone z wlókien skreconych, nieobrabianych, to jest z wlókien, które wprawdzie wykazuja falistosc, lecz fale sa oddalone od siebie, wskutek czego ich zdolnosc nadawania materialowi miazszosci jest bardzo ograniczona. .Sztuczne wlókna proteinowe juz wykazuja pewna falistosc, która mozna porównac z welna o sredniej cienkosci i moga wskutek tego nada¬ wac materialowi pewna miazszosc. Przy obrabia¬ niu jednak goraca kapiela wodna z solami w celu wytworzenia karbikoWatosci i sztucznych wlókien proteinowych, wykazujacych juz pewna falistosc, zdolnosc ich nadawania miazszosci i mieikosci wyrobom wzrasta tak znacznie, iz przewyzszaja welne z merinosów.Skoro jednak sztuczne wlókna proteinowe w postaci tasm czesankowych lub zgrzeblonych poddac przedzeniu i tkaniu to okazalo sie, ze karbikowatosc na skutek rozciagania podczas tych dwóch przeróbek ulegla zanikowi, wskutek czego pierwotna miazszosc, która byla wyzsza niz przy welnie z merinosów, obecnie w znacznej mierze zniknela i tkanina przez to stracila na wartosci.Obecnie stwierdzono nadspodziewanie, ze tkaniny zawierajace wieksze lub mniejsze ilosci sztucznych wlókien proteinowych wykazuja znacznie, wieksza miazszosc i miekkosc niz z czystej welny z merinosów, sikoro poddac je dzialaniu goracej wodnej zakwaszonej kapieli i bezposrednio potem wysuszyc wedlug metod stosowanych przy barwieniu tkanin. Goraca ka¬ piel powoduje skarbikowanie sztucznych wló¬ kien proteinowych skreconych z innymi wlókna¬ mi, wskutek czego te ostatnie, pod dzialaniem ciepla i wilgoci, przyjmuja taka sama postac z uzejbienia i tkanina po wysuszeniu posiada wspanialy wyglad. Jej pelnosc i miekkosc sa trwale gdyz karbiki zostaly wytworzone na juz skreconych niskach i dlatego nie moga juz w tkaninie, bez dzialania z zewnatrz, utracic swego ksztaltu.Gdy tkaniny przy obrabianiu hydrotermicznym sa naprezone, zaleca sie suszenie ich w stanie zluznionym, to jest' bez naprezenia. Najwyzsza bowiem miazszosc i miekkosc osiaga sie przez obrabianie hydrotermiczne i suszenie tkanin w stanie swobodnym (nie naprezonyrh); w ten sposób masa tkaniny*pozostaje bez zmiany.Przyklad I. Dwie juz zabarwione tasmy zgrzeblonej welny i jedna tasme zgrzeblonych sztucznych wlókien proteinowych (merrnova), za_ barwionych w masie, to jest przed zgrzebleniem, czesze sie razem tak, iz otrzymuje sie tasmy cze¬ sane utworzone z jednego wlókna merinova i dwóch wlókien welnianych. Tasmy te przedzie sie i tka. Z tej samej welny wytwarza sie rów¬ niez inna tkanine, jednak bez dodatku wlókien merinova. Tkaniny z czystej welny wykazuja pra¬ wie te sama miazszosc, jak tkaniny utworzone z welny i wlókien imerinova. Eksperci nie mogli ustalic dotykiem zadnej róznicy miedzy obu ty¬ mi tkaninami. Tkaniny mieszane z wlókien meri- nova i z welny poddaje sie w ciagu 15 minut dzialaniu goracej kapieli wodnej o temperaturze 90°C, stosujac w tym celu maszyne do barwie¬ nia tkanin w sztukach. Potem tkanine suszy sie.Technicy musieli stwierdzic, iz mieszana tka¬ nina z welny i z wlókien imerinova po tej obrób¬ ce wykazuje znacznie wieksza miazszosc i miek¬ kosc, niz tkanina z czystej welny nie obrabiana z wlókien merinova i z welny.Przyklad II. Tasma zgrzeblona ze sztucz¬ nych wlókien proteinowych (;merinova) i dwie .tasmy zgrzeblone ze sztucznych cietych wlókien celulozowych (Fiocco-viscosa) czesze sie razem.Ciezar kazdej z tasm zgrzeblonych do utworzenia tasmy czesankowej dobiera sie tak, aby zawierala ona jedno ciete wlókno merinova na dwa wlókna ciete jedwabiu wiskozowego, uwzgledniajac róz¬ nice miedzy ciezarami wlasciwymi obu rodzajów wlókien (Merinova 1310, sztuczny jedwab wisko¬ zowy 1550).Oba rodzaje wlókien byly zabarwione w masie, to jest przed zgrzebleniem. Tasmy mieszane z wlókien merinova i wlókien wiskozowych prze¬ dzie sie, a nastepnie tka. W celu wytworzenia tkaniny porównawczej wlókna merinova zaste¬ puje sie tasma zgrzeblona z barwionej welny.Tkaniny mieszane merinova, wlókna wiskozowe i welna — z cietymi wlóknami wiskozowymi wy¬ kazaly dobra, prawie jednakowa miekkosc. Tka¬ nina merinova z wlóknami wiskozowymi po obra¬ bianiu goraca kapiela, jak w przykladzie I, wy¬ kazala miazszosc i miekkosc znacznie wieksza niz tkanina mieszana welna-wlókna wiskozowe, a ponadto w dotyku byly one takie same jak czysta cienka welna.Przyklad III. Postepuje sie jak w przy¬ kladzie II, lecz mieszaniny skladaja sie z wló¬ kien merinova i wlókien cietych wiskozowych o wyzszej ciagliwosci.Przyklad IV. Sposobem wedlug poprzed¬ nich przykladów laczy sie jedno wlókno merino- Nr patentu 37157 — 2 —va, jedno wlókno welniane i jedno wlókno ciete wiskozowe.Przyklad V. W sposobach wedlug przy¬ kladów II—IV wlókna ciete wiskozowe zastepuje sie wlókna jedwabiu octanowego i lub jedwabiu miedziowego. Tkaniny otrzymane przez zmiesza¬ nie wlókien merinoya i jedwabiu octanowego byly bardzo lekkie i po obrabianiu wykazywaly nadzwyczajna (miazszosc i miekkosc.Temperatury kapieli moga ulegac wahaniom najkorzystniej miedzy 30°C i 100°C, przy czym czas trwania wspomnianego w przykladzie I obrabiania przedluza sie lub skraca.Wynalazek nie ogranicza sie do przytoczonych w opisie przykladów, lecz obejmuje wszystkie mozliwe odmiany sposobu. Zamiast sztucznych wlókien celulozowych i (lub) welnianych mozna stosowac mieszanine sztucznych wlókien protei¬ nowych z innymi wlóknami roslinnymi, zwierze¬ cymi lub sztucznymi, np. miedzy innymi z wlók¬ nami bawelnianymi, lnianymi, jedwabnymi, z wlóknami z wlosia zwierzecego lub z nylonem, perlonem, rylsanem. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zwiekszania miazszosci, gietkosci i miekkosci wyrobów wlókienniczych zawie¬ rajacych sztuczne wlókna proteinowe, zna¬ mienny tym, ze tkaniny obrabia sie goracymi wodnymi kapielami, wskutek czego w sztucz¬ nych wlóknach proteinowych skreconych z in¬ nymi sztucznymi lub naturalnymi wlóknami celulozowymi albo zwierzecymi tworza sie j liczne karbiki.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wodnych kapieli dodaje sie nieznacznych ilosci rozpuszczalnych kwasów i (lub) soli obo¬ jetnych i (lub) kwasnych, przez co przyspie¬ sza sie lub wzmacnia skarbikowanie wlókien. American P a t e m t is Corporation Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Nr patentu 37157 PL
PL37157A 1953-05-05 PL37157B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37157B1 true PL37157B1 (pl) 1954-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI756473B (zh) 織物及其製造方法、女裝或男裝、床用織物、面布、床單或床包
CN104109940B (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
KR20150123507A (ko) 항균성 식물 추출물을 포함하는 항균성 합성섬유 직물 제조방법
CN107938107A (zh) 一种腈棉防静电阻燃面料及其制造方法
WO2021020283A1 (ja) 吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料
GB1255534A (en) Elastic composite yarn and process for manufacturing the same
US2936569A (en) Composite stretch yarn and fabric and processes of producing same
PL37157B1 (pl)
CN103088540B (zh) 抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法
US2280603A (en) Preparing suture materials
US3901014A (en) Method for crimping cellulosic fibers and crimped cellulosic fibers obtained thereby
US3325876A (en) Method for producing elastic yarns and fabrics
US1945330A (en) Rayon fiber and method of treating the same
US3932124A (en) Process for setting textiles
KR100894546B1 (ko) 연속염색법을 이용한 신축성 원단 및 이의 제조방법
JPH01104872A (ja) 防縮性絹織物の製造法
US2046741A (en) Process for producing products from artificial silk
JP7756009B2 (ja) 複合紡績糸、繊維構造物及びこれらの製造方法
CN119777055A (zh) 一种防阴燃的天然纤维复合面料及其制造方法
US3403504A (en) Stretchable textiles produced from the back-twisting of highly swollen cellulosic yarns
US2119468A (en) Fabric and yarn therefor
AT108781B (de) Verfahren zur Herstellung von Schußflorgeweben.
CN107700031A (zh) 一种防静电纺织面料的生产工艺
US1957301A (en) Fibrous material and process of treating same
US1660123A (en) Process of increasing and improving the resistance of spun goods from artificial-silk waste