^ Opublikowano dnia 15 pazdziernika 1955 r. 4 4 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 37151 Jar^ Kamocki Warszawa, Pollska KI. ,37 q, 9/01 SJte 41[Oo Sposób budowy scian domów z betonów lekkich Udziellono patentu z moca od dnia 1 pazdziernika 1953 r.Sposób oudowy scian domów z betonów lek¬ kich polega na tym, ze przez zastosowanie spe¬ cjalnych deskowan otrzymuje sie za pomoca jed¬ nego procesu produkcyjnego, z betonu lekkiego o malym skurczu podczas wiazania scian z osa¬ dzonymi w otworach okiennych i drzwiowych oscieznicami z zabetonowanymi przewodami in¬ stalacyjnymi, wzglednie z gotowymi na nie bruz¬ dami, przy czym sciany sa tak gladkie, ze od¬ pada koniecznosc stosowania wypraw, tym bardziej, ze beton lekki uzyty do wznoszenia scian winien miec silne wlasnosci termiczne, nadanie jednak wypraw, w przypadku gdy inne wzgledy nakazuja ich zastosowanie, moze byc polaczone w jeden iproces produkcyjny z wzno¬ szeniem sciany.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój przez jeden element deskowania wraz z uwidocznio¬ nym polaczeniem z drugim elementem na naro¬ zu wznoszonego budynku. Budynek bowiem jest wykonywany poprzez zastosowanie poszczegól¬ nych elementów deskowania, z których kazdy sluzy do wykonania calej sciany, z wykonanymi w dowolnym jej miejscu otworami i umieszczo¬ nymi w niioh oscieznicami.Scianki deskowania 1 pomiedzy którymi umie¬ szczona jest oscieznica okienna 10, do której przytwierdzone sa listwy uszczelniajace 14, któ¬ re nie dopuszczaja do zalania otworu okienne¬ go 9 betonem lekkim, fig. 2 — schemat 4-izbo^ wego domku jednorodzinnego, który moze byc wykonany przy uzyciu elementów deskowan trzech rozmiarów, caly budynek bowiem sklada sie ze scian trzech wielkosci: najwiekszej 6, sredniej 7 i najmniejszej 8; kazda z tych scian jest wykonywana: za ipomoca wlasciwego jej elementu. Poszczególne rodzaje scian wystepu¬ jace w budynku wielokrotnie moga byc wyko¬ nywane sukcesywnie za pomoca tego samego elementu, badz tez mozliwe jest'wykonanie od- razu calosci budynku przez zmontowanie razem calosci elementów deskowania i jednoczesnie ich zabetonowania betonem lekkim, fig. 3 — prze¬ krój poziomy przez wycinek elementu deskowa¬ nia z umieszczona w nim oscieznica okienna 10 w celu otrzymania w murze otworu okiennego 9 wraz z osadzona w nim oscieznica 10.Na rysunku uwidoczniona jest wsadzona do wnetrza 3 deskowania oscieznica okienna 10 wraz z listwami uszczelniajacymi 14, które przy-legaja scisle do scianek deskowania 1 i maja zapobiec zalaniu otworu okiennego 9 przez beton lekki. Listwy uszczelniajace 1# przedstawiono Jedynie w plaszczyznie przekroju, a ponadto za¬ znaczono forme na pocfoknicie 15, ^tóra czescio¬ wo jest widoczna — w czesciach bocznych, wy¬ stajacych ipoza oscieznice, czesciowo zas biegnie pod belka dolna 12 oscieznicy, co zaznaczono linia kreskowana. Forma na podoknice, wyra¬ biajac w murze wglebienie na osadzenie pod- oknicy, spelnia równiez role listwy uszczelnia¬ jacej. Oscieznica 10 jest przedstawiona w ten spo¬ sób, ze belki boczne 13 sa przedstawione w plasz¬ czyznie przekroju, a ponadto przedstawiony jest widok 'belki dolnej 12 w otworze okiennym 9, fig. 4 — przekrój pionowy przez element desko¬ wania z umieszczona w nim oscieznica okienna oraz przekroje scianki deskowania 1, listwy uszczelniajacej 14 formy na podoknice 15, któ¬ ra- jak juz bylo zaznaczone spelnia równiez role listwy uszczelniajacej. Otwór okienny zostaje uformowany przez oscieznice okienna JO i przy¬ mocowane do niej listwy uszczelniajace 14 wraz z forma na podoknice 15, które razem stanowia jakby deskowanie otworu okiennego, z tym, ze czesc deskowania oscieznicy okiennej 10 pozo¬ staje na stale w otworze okiennym 9. Belka górna 11 i dolna 12 sa uwidocznione w przekro¬ ju, belka zas boczna 13 oscieznicy okiennej 10 jest uwidoczniona w otworze okiennym 9. Otwór okienny jest zawarty pomiedzy belka górna 11 i dolna 12 oscieznicy oraz odpowiadajacymi im listwami uszczelniajacymi 14 wraz z forma na podoknice 15, pod belka zas dolna 12 i nad gór¬ na 11 znajduje sie wnetrze 3 deskowania do za¬ lania betonem lekkim, fig. 5 — przekrój poziomy przez wycinek elementu deskowania scianki, w miejscu gdzie ma powstac otwór drzwiowy 16.W plaszczyznie przekroju uwidocznione sa scianki deskowania 1, belki boczne 17 osciezni¬ cy drzwiowej pomiedzy którymi znajduje sie otwór drzwiowy 16, a na zewnatrz nich .wne¬ trze 3 deskowania do wypelnienia betonem, fig. 6 — przekrój pionowy przez element desko¬ wania scianki z otworem drzwiowym 9. W pla¬ szczyznie pr2ekroju uwidocznione sa scianki des¬ kowania 1, stojace na podstawie 19, która moze byc np. strop piwniczny, oraz zawarta pomiedzy sciankami 1 belke górna 18 oscieznicy drzwiowej pod która znajduje sie otwór drzwiowy 16, nad belka zas górna 18 wnetrze 3 deskowania do wypelnienia betonem, fig. 7 — przekrój przez deskowanie kanalów dymnych i weniylacyi- nych .wraz z umieszczonymi w nim pustakami kanalowymi 5.Na rysunku uwidocznione jest równiez desko¬ wanie dostawki kanalowej 4, które jest przysta¬ wione do wzniesionej juz sciany, a nastepnie po wstawieniu do niej pustaków kanalowych 5 jest zalane betonem lekkim. W ten sposób ka¬ naly dymowe i wentylacyjne mieszcza sie w do¬ stawce 4 dobetonowanej do sciany. Fig. 8 przed¬ stawia przekrój przez wycinek deskowania, uwi¬ daczniajacy sposób umieszczania w murze z be¬ tonu lekkiego przewodów instalacyjnych. Przed zabetonowaniem do scianki deskowania 1 przy¬ mocowany jest przewód instalacyjny 20, który nastepnie w procesie wznoszenia sciany zostaje zabetonowany.Fig. 9 uwidacznia przekrój przez deskowanie w trakcie wypelniania go betonem lekkim '21 oraz zaprawami: elewacyjna 22 i tynków we¬ wnetrznych 23. Wnetrze 3 deskowania jest po¬ dzielone przegrodami wewnetrznymi 2, równo¬ leglymi do scianek deskowania 1 na trzy czesci: na srodkowej wlewa sie beton lekki 21, a do bocznych utworzonych pomiedzy przegrodami wewnetrznymi 2. a sciankami deskowania 1 wle- wa*sie: do jednej czesci zaprawe elewacyjna 22, do drugiej — zaprawe .tynków wewnetrznych 23.Przegrody wewnetrzne 2 opuszczone na poczat¬ ku betonowania i wypelniania zaprawami 22 i 23 do samego dolu w trakcie wypelniania des¬ kowania betonem lekkim 21 i obu zaprawami 22 i 23 wyciagane sa do góry, przez co obie zaprawy 22 i 23, lacza sie z betonem lekkim 21 na mokro.Deskowania moga byc wykonane z róznych materialów, najlepiej jednak z plyt pilsniowych, kazdy element deskowania bowiem winien sie odznaczac nastepujacymi cechami: wewnetrzne powierzchnie scianek deskowania 1, stykajace sie z betonem lekkim 21 lub zaprawami wypraw zewnetrznych 22 i wewnetrznych 23 winny byc gladkie i równe1, tak aby wzniesiona sciana nie wymagala poprawek. Ponadto wewnetrzne po¬ wierzchnie scianek deskowania 1 winny byc pomalowane farbami, do których nie przylega beton lekki 21. Deskowanie sklada sie z poszcze¬ gólnych elementów, z których kazdy z reguly sluzy do wykonania calej sciany i jegci wymiary sa okreslone przez wymiary sciany do wzno¬ szenia Której ma sluzyc, przy czym te ostatnie winny byc liczone od wewnatrz budynku. Po¬ szczególne elementy deskowan moga byc ze so¬ ba laczone specjalnymi uchwytami- W przy¬ padku gdy sciana zostaje wykonana z paru ele¬ mentów deskowania, zlacza ich scianek 1 winny byc szczelne, bardzo gladkie i równe od strony wnetrza deskowan. Scianki deskowania sa zbu¬ dowane jednolicie dla calego elementu, bez zad¬ nych otworów, gdyz uzyskanie otworów w murze Nr patentu 37151 — 2 —utyskuje sie poprzez wstawienie do wnetrza i) deskowania oscieznic okiennych lub drzwiowych z listwami uszczelniajacymi 14. Listwy te oraz forma na podoknice 15 sa wykonane z blachy.Scianki deskowania 1 na dole, w miejscu styku z podstawa 19, na której sa ustawione, moga miec uszczelki z miekkich plyt pilsniowych, ta¬ kie same uszczelki moga byc zastosowane w miejscach styku listw uszczelniajacych 14 i formy na podoknice 15 ze sciankami desko¬ wania 1 i oscieznica 10. Beton lekki uzyty do budowy domów wedlug wynalazku winien miec wysokie wlasnosci termoizolacyjne oraz nie po¬ winien zbyt silnie przylegac do scianek desko¬ wania 1. Powierzchnie wewnetrzne scianek des¬ kowania 1 moga byc malowane specjalnymi la^ kierami w celu zwiekszenia ich gladkosci i zmniejszenia przylegania do nich betonu lek¬ kiego.Sposób budowy domów z betonów lekkich wedlug wynalazku polega «ia tym, ze po usta¬ wieniu elementów deskowan na podstawie 19 i wypionowaniu ich wstawia sie do wnetrza 3 deskowan w dowolnych miejscach oscieznice okienne 10 z przymocowanymi do nich listwami uszczelniajacymi 14 i fonmami na podoknice 15 w celu uformowania otworu okiennego 9 oraz oscieznice drzwiowe z przymocowanymi do nich listwami uszczelniajacymi 14 jedynie w przy¬ padku gdy grubosc muru przewyzsza grubosc oscieznicy (w scianach wewnetrznych), wzgled¬ nie bez nich gdy grubosc oscieznicy i" sciany jest jednakowa, dla uformowania otworu drzwiowego 16. Po przymocowaniu do scianek deskowania 1 w odpowiednich miejscach prze¬ wodów instalacyjnych, które maja byc skryte w murze i ewentualnym zalozeniu zbrojen, zale¬ wamy calosc eiementu deskowania betonem lek¬ kim o duzych wlasnosciach termoizolacyjnych i nieprzylegajacym scisle do formy. W ten spo¬ sób wykonuje sie poszczególne sciany budynku, kazda za pomoca jednego elementu deskowania.Sciany tych samych rozmiarów moga byc wy¬ konywane kolejno tym samym elementem des¬ kowania, natomiast sciany róznych rozmiarów wymagaja zastosowania elementów deskowan rózniacych sie wymiarami. Stad tez budynki do wykonania tym sposobem winny byc pro¬ jektowane pod katem zmniejszenia do minimum róznorodnosci wymiarowania scian i ustalenia ich w pani zaledwie rozmiarach, tak aby po¬ wtarzaly sie sciany tych samych wymiarów w budynku, co zmniejszy liczbe elementów des¬ kowania, koniecznych do wzniesienia budynku, przy systemie wykonywania kolejno poszczegól¬ nych scian. Mozna równiez bowiem poprzez zmontowanie od razu calosci elementów sklada¬ jacych sie na szalowanie budynku i jednoczesne wypelnienie ich betonem lekkim wzniesc jednoi- czesnie calosc scian budynku. Wzniesiona w sposób powyzszy sciana' z betonu lekkiego nie wymaga w zasadzie stosowania wypraw, gdyz jest dostatecznie gladka i równa oraz ma wystarczajace wlasnosci termoizolacyjne. Jesli jednak ze wzgledów dekoracyjnych zachodzi koniecznosc dania scianie obu wypraw, wyko¬ nuje sie je jednoczesnie z wykonaniem sciany, poprzez rozgrodzenie wnetrza 3 deskowania przegrodami wewnetrznymi 2, równoleglymi do scianek deskowania 1 na trzy czesci i jednoczes¬ ne wypelnianie: czesci srodkowej betonem lek¬ kim 21, a czesci bocznych zaprawa elewacyj- na 22 i zaprawa tynków wewnetrznych 23.W miare wypelniania wszystkich trzech czesci powyzszymi tworzywami przegrody stopniowo wyciaga sie do góry, przez co wiaza sie one ze soba na mokro. Kanaly dymowe i wentylacyjne wykonuje sie w ten sposób, ze do wzniesionej sciany w dowolnym jej miejscu dostawia sie deskowanie 4 kanalów, do którego wstawia sie pustaki kanalowe 5, a nastepnie calosc prze¬ strzeni pomiedzy pustakami we wnetrzu desko¬ wania kanalów wypelnia sie betonem lekkim.W ten sposób kanaly wraz z obudowa sa nie¬ jako dostawione do wzniesionej uprzednio sciany. PL^ Published on October 15, 1955. 4 4 POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 37151 Jar ^ Kamocki Warszawa, Pollska KI. , 37 q, 9/01 SJte 41 [Oo. Method of building walls of houses made of lightweight concrete. Patent was granted with effect from October 1, 1953. The method of building walls of houses made of lightweight concrete consists in the fact that by using special formwork it is obtained made of lightweight concrete with low shrinkage when bonding the walls to window and door frames set in concreted installation conduits, or with ready-made grooves, with the walls so smooth that there is no need to use plasters, all the more that the lightweight concrete used for erecting walls should have strong thermal properties, but giving expeditions, where other reasons require their use, may be combined into one production process with the erection of the wall In the drawing, Fig. 1 shows a cross section through one formwork element with a visible connection to another element at the corner of the building being erected. The building is made by using individual formwork elements, each of which is used to make the entire wall, with openings made in any place and door frames placed in them. Formwork walls 1 between which the window frame 10 is placed, to to which sealing strips 14 are attached, which prevent flooding the window opening 9 with lightweight concrete, Fig. 2 - diagram of a 4-room single-family house, which can be made with the use of boarding elements of three sizes, as the whole building consists of a wall of three sizes: the largest 6, medium 7 and the smallest 8; each of these walls is made: with the help of its specific element. Particular types of walls present in a building may be made successively with the same element many times, or it is possible to make the entire building at once by assembling all the formwork elements together and concreting them with lightweight concrete, Fig. 3 - - a horizontal cut through a section of the formwork element with a window frame 10 placed in it in order to obtain a window opening 9 in the wall with a frame 10 embedded in it. The figure shows a window frame 10 inserted into the interior 3 of the formwork with sealing strips 14, which adhere closely to the walls of the formwork 1 and are intended to prevent light concrete from flooding the window opening 9. The sealing strips 1 # are shown only in the plane of the cross-section, and moreover, the form is marked on the edge 15, which is partially visible - in the side parts, protruding and outside the frame, partly runs under the bottom beam 12 of the frame, which is marked with the line hatched. The mold for the sill, making a recess in the wall for the seating of the sill, also acts as a sealing strip. The frame 10 is shown in such a way that the side beams 13 are shown in a sectional plane, and in addition, there is shown a view of the bottom beam 12 in the window opening 9, Fig. 4 - a vertical section through the formwork element placed in The window frame and the cross-sections of the wall of the formwork 1, the sealing strip 14 of the form for the sidings 15, which has already been marked, also play the role of a sealing strip. The window opening is formed by the window frame JO and the sealing strips 14 attached thereto together with the form for the sills 15, which together form a form of the shuttering of the window opening, with the fact that part of the formwork of the window frame 10 remains permanently in the window opening 9 The upper 11 and lower 12 beam are shown in cross section, the side beam 13 of the window frame 10 is shown in the window opening 9. The window opening is comprised between the upper 11 and lower 12 frame beam and the corresponding sealing strips 14 together with the mold on the window. sill 15, under the lower beam 12 and above the upper beam 11 there is the interior 3 of the formwork to be poured with lightweight concrete, Fig. 5 - horizontal section through a section of the wall formwork element, in the place where the door opening 16 is to be created. the walls of the formwork 1 are shown, the side beams 17 of the door frame between which there is a door opening 16, and on the outside of them. concrete filling, Fig. 6 - vertical section through the formwork element of the wall with the door opening 9. In the plane of the cross-section, the walls of the formwork 1 are visible, standing on the base 19, which can be, for example, a basement ceiling, and contained between the walls 1 upper beam 18 of the door frame under which the door opening 16 is located, above the upper beam 18, interior 3 of the formwork to be filled with concrete, fig. 7 - cross-section through the formwork of smoke and ventilated ducts together with the hollow hollow blocks placed in it 5.Na The figure also shows the formwork of the channel extension 4, which is attached to the already erected wall, and then, after inserting the hollow bricks 5 into it, is poured with lightweight concrete. In this way, the smoke and ventilation ducts fit into the base 4 concreted to the wall. Fig. 8 shows a cross-section through a section of formwork, illustrating the method of placing the installation conduits in a lightweight concrete wall. Before concreting, an installation conduit 20 is attached to the wall of the formwork 1, which is then concreted in the process of erecting the wall. 9 shows the cross-section through the formwork during its filling with lightweight concrete '21 and mortars: facade 22 and interior plaster 23. The interior 3 of the formwork is divided by internal partitions 2, parallel to the walls of the formwork 1, into three parts: on the central pour concrete 21 is poured into the side walls formed between the internal partitions 2. and the formwork walls 1: one part is poured with the facade mortar 22, the other part - internal plaster mortar 23. Internal partitions 2 lowered at the beginning of concreting and when filling with mortars 22 and 23 down to the very bottom, while filling the formwork with lightweight concrete 21 and both mortars 22 and 23 are pulled upwards, so that both mortars 22 and 23 connect with the light concrete 21 when wet. different materials, preferably made of fibreboards, because each formwork element should have the following features: internal surfaces of the formwork walls 1, in contact with the concrete kkim 21 or mortars of external 22 and internal 23 expeditions should be smooth and even1, so that the erected wall does not require corrections. In addition, the internal surfaces of the walls of the formwork 1 should be painted with paints that do not adhere to lightweight concrete 21. The formwork consists of individual elements, each of which is usually used to make the entire wall, and if the dimensions are determined by the dimensions of the wall to its height. Ginseng Which it is to serve, the latter should be counted from inside the building. The individual elements of the formwork can be connected together with special grips. In the event that the wall is made of several formwork elements, the joints of their walls and walls should be tight, very smooth and even on the inside of the formwork. The walls of the formwork are built uniformly for the entire element, without any holes, because obtaining holes in the wall, Patent No. 37151-2 - is obtained by inserting into the interior i) formwork of window or door frames with sealing strips 14. These strips and form for the side members 15 are made of sheet metal. The walls of the formwork 1 at the bottom, at the point of contact with the base 19 on which they are placed, may have gaskets made of soft fibreboard, the same gaskets may be used at the contact points of the sealing strips 14 and forms for the sidings 15 with the walls of the formwork 1 and the frame 10. The lightweight concrete used for the construction of houses according to the invention should have high thermal insulation properties and should not adhere too strongly to the walls of the formwork 1. The internal surfaces of the walls of the formwork 1 may be painted with special lacquers in order to increase their smoothness and reduce the adhesion of lightweight concrete to them. The invention consists in the fact that after the boarding elements are positioned on the base 19 and their vertical alignment, the window frames 10 are inserted into the interior 3 of the boards at any places with the sealing strips 14 and the phono-frames 15 attached to them in order to form the window opening 9 and door frames with sealing strips 14 attached to them only when the thickness of the wall exceeds the thickness of the door frame (in the interior walls), or without them when the thickness of the door frame and the wall are the same to form the door opening 16. When attached to the walls the formwork 1 in the appropriate places of the installation pipes, which are to be hidden in the wall and the possible installation of reinforcements, flood the entire formwork with light concrete with high thermal insulation properties and not tightly adhering to the form. In this way, the individual walls of the building are made, each with a single formwork element. Walls of the same size can be made successively with the same formwork element, while walls of different sizes require the use of formwork elements of different dimensions. Therefore, the buildings to be constructed in this way should be designed with the aim of minimizing the variety of wall dimensioning and setting them in just the size so that the walls of the same dimensions repeat in the building, which will reduce the number of formwork elements necessary to erect the building, with the system of making individual walls in turn. It is also possible, by assembling all the elements that make up the formwork of the building and at the same time filling them with lightweight concrete, to erect the entire walls of the building. The lightweight concrete wall erected in this way does not require the use of plasters, as it is sufficiently smooth and even and has sufficient thermal insulation properties. If, however, for decorative reasons, it is necessary to demand the walls of both expeditions, they are made simultaneously with the construction of the wall, by partitioning the interior 3 of the formwork with internal partitions 2, parallel to the walls of the formwork 1 into three parts and simultaneous filling of the central part with light concrete kim 21, and the side parts: facade mortar 22 and internal plaster mortar 23. As all three parts are filled with the above materials, the partition gradually pulls upwards, so that they bond with each other when wet. The smoke and ventilation ducts are made in such a way that the raised wall is fitted with 4-channel formwork in any place, into which hollow bricks 5 are inserted, and then the entire space between the hollow bricks inside the duct boarding is filled with lightweight concrete In this way, the ducts with the housing are not adjacent to the previously erected wall. PL