PL37131B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37131B1 PL37131B1 PL37131A PL3713153A PL37131B1 PL 37131 B1 PL37131 B1 PL 37131B1 PL 37131 A PL37131 A PL 37131A PL 3713153 A PL3713153 A PL 3713153A PL 37131 B1 PL37131 B1 PL 37131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- aluminum
- amount
- metallic manganese
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
W kraju dotychczas nie otrzymywano manga¬ nu metalicznego, a niewielkie jego ilosci impor¬ towano do produkcji specjalnych stali i stopów.Surowcem wyjsciowym do produkcji manga¬ nu metalicznego sposobem wedlug wynalazku sa odpady produkcyjne, zawierajace tlenki man¬ ganu.Na przyklad uzyc mozna odpady otrzymywane przy produkcji chlorometycyny, zawierajace po wyprazeniu okolo 97% MnOi. Odpady te prazy sie w temperaturze okolo- 1100°C w ciagu kilku godzin. Otrzymana prazonke zawierajaca tlenki manganu redukuje sie sproszkowanym alumi¬ nium sposobem aluminotermicznym. Ilosc do¬ dawanego aluminium powinna wynosic nieco mniej (okolo 1%), niz ilosc obliczona teoretycz¬ nie. Proces prowadzi sie w tyglu wylozonym masa magnezytowa. Reakcje zapoczatkowuje sie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa inz. Feliks Olszak, inz. Józef Kozielski i inz. Ryszard Francki. za pomoca mieszanki Al i Ba02. Otrzymuje sie mangan metaliczny o zawartosci 96—99% Mn, 0,1—0,5% Al i najwyzej do 0,5% Fe. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Aluminotermiczny sposób otrzymywania man¬ ganu metalicznego, znamienny tym, ze ma¬ terialy odpadowe zawierajace tlenki manga¬ nu, prazy sie wstepnie w temperaturze okolo 1100°C w ciagu kilku godzin, po czym podda¬ je sie redukcji sproszkowanym aluminium, wyzyskujac reakcje aluminoteirmiczna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu otrzymania metalicznego manganu o odpowiedniej czystosci stosuje sie alumi¬ nium w ilosci nieco mniejszej, niz ilosc teo¬ retyczna. Instytut Metalurgii im. Stanislawa Staszica PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37131B1 true PL37131B1 (pl) | 1954-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104502169B (zh) | 测定铁合金中元素含量的方法及其样品的预处理方法 | |
| Baghriche et al. | Combined effect of cement kiln dust and calcined dolomite raw on the properties of performance magnesium phosphate cement | |
| CN108070687B (zh) | 一种转炉钢渣固相氧化改质方法 | |
| PL37131B1 (pl) | ||
| CN101914734A (zh) | 铝基内原位生长制备尖晶石晶须/铝复合块体材料的方法 | |
| CN111747665A (zh) | 一种添加拜耳法赤泥的成品水泥制作工艺 | |
| CN106018158B (zh) | 一种水泥原料中结晶二氧化硅数量的测定方法 | |
| Ajemba et al. | Dissolution kinetics and mechanisms of reaction of Udi clay in nitric acid solution | |
| ONO et al. | Removal of phosphorus from LD converter slag by floating separation of dicalcium silicate during solidification | |
| US2702751A (en) | Refractory cementitious composition | |
| RU2683833C1 (ru) | Способ получения сложного оксида лантана, молибдена и теллура | |
| JPH03187958A (ja) | ポルトランドセメントの製造方法 | |
| US2948629A (en) | Impact-resistant ceramics from synthetic fluoramphiboles and processes of making same | |
| Chou et al. | Formation of calcium aluminates in the lime-sinner process Part I. Qualitative studies | |
| US3471307A (en) | Synthetic marble | |
| AT303914B (de) | Verfahren zur Herstellung von lumineszenten Calciumhalophosphaten | |
| SU753828A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1135625A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивных инструментов | |
| SU1196334A1 (ru) | Способ получени алюмомагниевой шпинели | |
| RU2463275C1 (ru) | Способ получения муллита | |
| RU2623544C2 (ru) | Шихта для получения порошка композитного материала на основе железа | |
| SU74927A1 (ru) | Способ получени высокоогнеупорных изделий мономинеральной структуры | |
| CN114276032A (zh) | 一种以废弃铜尾矿为部分原料的水泥熟料及其制备方法 | |
| US1614525A (en) | Method of treating blast-furnace slag | |
| ELDEEB et al. | THERMAL ACTIVATION OF THE SINTERED KAOLIN-LIMESTONE MIXTURE FOR ALUMINA EXTRACTION |