PL37075B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37075B1 PL37075B1 PL37075A PL3707553A PL37075B1 PL 37075 B1 PL37075 B1 PL 37075B1 PL 37075 A PL37075 A PL 37075A PL 3707553 A PL3707553 A PL 3707553A PL 37075 B1 PL37075 B1 PL 37075B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- fireclay
- water
- hours
- model
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
wody w ilosci okolo 14% i po uzyskaniu konsy¬ stencji plastycznej pozostawia sie ja w stanie spoczynku w temperaturze otoczenia w ciagu 24 godzin, tj. do chwili uzycia jej 'do formowa¬ nia. Do smarowania formy uzyto czernidla, skla¬ dajacego sie z 34% grafitu szarego i 66% koksu mielonego lub pylu koksowego, zarobionego wo¬ da, zawierajaca 10% dekstryny celem uzyskania konsystencji umozliwiajacej równomierne po¬ krycie formy. Model bezposrednio przed formo¬ waniem nalezy pokryc cienka warstwa nafty, a mase formierska ubijac mocno warstwami o grubosci okolo 120 mm.W celu uzyskania scislego polaczenia poszcze¬ gólnych warstw nalezy je na powierzchni spul¬ chnic. Po wyjeciu modelu forme nalezy wygla¬ dzic i poddac wypalaniu w ciagu 15 godzin w temperaturze okolo 800°C. W przypadku po¬ jawienia sie pekniec na powierzchni formy na¬ lezy zmniejszyc zawartosc gliny w masie for¬ mierskiej. Po wyjeciu formy z suszarni nalezy ja przemyc woda, gdy jest jeszcze goraca, Oraz Wynalazek dotyczy formy odlewniczej, wy¬ trzymujacej kilkadziesiat odlewów i moze byc stosowany do odlewania przedmiotów o prostych ksztaltach, np. rur, ksztaltek kielichowych itp. o ciezarze 20—500 kg. Kilkakrotnie wykorzysta¬ nie formy eliminuje w duzym stopniu operacje formowania i daje duza oszczednosc czasu.Forma taka jest wykonana z odpowiedniej ma¬ sy szamotowej i nastepnie poddaje sie ja dluz¬ szemu suszeniu w temperaturze 800°C.Stosuje sie mieszanine szamotowa, skladajaca sie z 57% szamotu mielonego o wielkosci ziarn 2—5 mm, 28,5% gliny ogniotrwalej suszonej i mielonej, 7,3% mialu koksu odlewniczego o wielkosci 2 mm bez zawartosci pylu i 7,2% trocin dowolnego gatunku drewna. Powyzsza mieszanine nalezy starannie wymieszac na su¬ cho, najkorzystniej w mieszarce zetowej, w cza¬ sie mieszania dodaje sie po uplywie 8—12 minut *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa Ewald Chwastek, Ryszard Szarawara i Eu. zebiusz Filipecki.wykonac odpowietrzniki za pomoca szydla sta¬ lowego i po wyschnieciu wody pokryc forme czernidleni Odlew nalezy usunac jeszcze w sta¬ nie goracym, aby nie dopuscic do'uszkodzenia formy na skutek skurczu odlewu. Przemywanie woda i czernienie formy powinno sie odbywac po kazdym odlewie. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Forma odlewnicza, wytrzymujaca kilkadzie¬ siat odlewów o ciezarze 20—500 kg, zna¬ mienna tym, ze wykonana jest z mieszani¬ ny sproszkowanej, skladajacej sie z 57% szamotu, 28,5% wysuszonej gliny ogniotrwa¬ lej, 7,3% mialu koksu odlewniczego i 7,2% trocin, zarobionej 14% wody oraz poddana wypalaniu w ciagu okolo 15 godzin w tem¬ peraturze 800°C.
- 2. Forma wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze posiada grubosc warstwy szamotu ponad modelem co najmniej 60 mm. Sosnowiecka Fabryka Armatur Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zakl. Graf. Domu Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37075B1 true PL37075B1 (pl) | 1954-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3074802A (en) | Molding composition and method | |
| US2926098A (en) | Binder for foundry molds | |
| GB749813A (en) | A casting mold and pattern and process | |
| EP0005371B1 (en) | Process for preparing olivine foundry sand and mould compositions containing olivine foundry sand | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| CN106040961B (zh) | 一种高强度耐高温3d打印粘土湿型砂材料及其制备方法 | |
| WO2017165536A1 (en) | Compositions and methods of use thereof in sandcasting | |
| JP6462347B2 (ja) | 鋳型砂とその製造方法 | |
| US3832191A (en) | Silicate bonded foundry mold and core sands | |
| PL37075B1 (pl) | ||
| US2987789A (en) | Methods of making sand cores or molds for metal casting | |
| US3961967A (en) | Foundry facing sand composition | |
| PL80094B1 (pl) | ||
| US1856613A (en) | Process of producing refractory, acid-proof and other ceramically bonded products | |
| US1053949A (en) | Process for preparing molds. | |
| JP2007030028A (ja) | 水溶性中子の造型方法及び造形装置 | |
| US598632A (en) | Samuel johnston | |
| US2848773A (en) | Method of precision casting | |
| JPS5550946A (en) | Method for making mold | |
| KR20210066850A (ko) | 파운드리 예비혼합 조성물의 제조 | |
| JPS59130645A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| JP2965782B2 (ja) | 廃珪砂を利用した人工砂の製造方法 | |
| Jorstad et al. | Aggregates and binders for expendable molds | |
| US1674232A (en) | Composition for permanent molds for metal casting | |
| JP6595688B2 (ja) | 鋳型砂とその製造方法 |