PL36687B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36687B1 PL36687B1 PL36687A PL3668752A PL36687B1 PL 36687 B1 PL36687 B1 PL 36687B1 PL 36687 A PL36687 A PL 36687A PL 3668752 A PL3668752 A PL 3668752A PL 36687 B1 PL36687 B1 PL 36687B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clay
- water
- mass
- decanter
- production
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu przygo¬ towywania masy do produkcji grafitów olówko¬ wych. ( : i i j | Jak wiadomo grafity olówkowe sa wytwarza¬ ne z gliny i grafitu. Glina, aby mogla byc uzyta jako surowiec przy produkcji grafitów olówko¬ wych musi byc oczyszczona przez szlamowanie.Dotychczas szlamowanie gliny jest dokonywa¬ ne w nastepujacy sposób: Podsuszona gline su¬ rowa zalewa sie woda, po czym po uplywie pe¬ wnego czasu rozciencza sie ja woda az do kon¬ systencji rzadkiej smietany a nastepnie szlamuje w dwustopniowym urzadzeniu do szlamowania, przepuszczajac gline przez odpowiednie sito, w celu wyeliminowania zanieczyszczen. Oczysz¬ czanie to jest zazwyczaj dokonywane kilkakro- *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wyna¬ lazca jest inz. Wladyslaw Dobrzanski w Kra¬ kowie. tnie, przy kazdorazowym mieszaniu rozcienczo¬ nej gliny z nowa domieszka wody w pierwszym stopniu wspomnianej szlamówki dwustopniowej.Poczatkowe klarowanie gliny jest dokonywana w dwóch dolnych komorach szlamówki, gdzie w ciagu 24 — 48 godzin czesc wody ponad glina zostaje sklarowana i usunieta przez lewarowa- nie. Pozostala rzadka gline przenosi sie z komór szlamówki do odstojników, w których uskutecz¬ nia sie dalsze klarowanie gliny, trwajace 2 — 3 tygodni przy stopniowym usuwaniu wody w mia¬ re jej klarowania i przy uzupelnianiu tych od¬ stojników swieza rzadka glina ze szlamówki.Osiadla w odstojnikach gesta gline doprowadza sie nastepnie do form gipsowych, w których su¬ szy sie ja w suszarni w temperaturze okolo 50 °C az do chwili stwierdzenia, ze zawartosc wody w tej glinie wynosi okolo 2 %.Dopiero tak oczyszczona glina moze byc uzyta do wyrobu olówków grafitowych, przy czympierwsza czynnoscia po odwazeniu odpowiedniej ilosci gliny jest namoczenie jej w wodzie.Dotychczasowy proces oczyszczania gliny jest nieracjonalny, jezeli sie zwazy, ze gline, która po szlamowaniu suszy sie w sposób bardzo zmu¬ dny i kosztowny, nastepnie, po odwazeniu za¬ danej ilosci wedlug receptury, znowu zalewa sie woda i miesza z odwazona iloscia sproszkowa¬ nego grafitu iprzeiraibiaijac d&Iej przy pomocy zna¬ nych maszyn. Proces suszenia jest prowadzony tylko dJa umozliwienia zwazenia zadanej ilosci oczyszczonej gliny. Jest to wiec proces gospodar¬ czo nieusprawiedliwiony.Niedogodnosc te usuwa sposób wedlug niniej¬ szego wynalazku. Sposób rózni sie od znanego tym, ze odstala w odstojniku gesta gline nie su¬ szy sie w formach gipsowych lecz miesza sie je w nim, w celu wyrównania róznic w procento¬ wej zawartosci gliny w róznych warstwach tego odstojnika, po czym pobiera sie z niego jedno¬ czesnie dwie próbki gliny w ilosci 20 — 30 g do parowniczek, wazac je z dokladnoscia do 0,01 g, a nastepnie po wysuszeniu w suszarce labora¬ toryjnej okresla sie wagowo zawartosc gliny w tych próbkach. Z wyników otrzymanych na podstawie pobranych dwóch próbek przyjmuje sie srednia wartosc i na jej podstawie oblicza sie ilosc gestej gliny, jaka nalezy odwazyc do danej porcji aby po dodaniu do niej sproszkowa¬ nego grafitu w ilosci podanej w recepturze moz¬ na bylo prowadzic dalej normalna produkcje.Jezeli zawartosc odstojnika ma byc wyprodu¬ kowana w krótkim stosunkowo czasie i odstojnik ten caly czas bedzie nakryty, wówczas strata wody, powstajaca na skutek parowania, moze byc pominieta, a kazdorazowe przemieszczanie zawartosci odstojnika, dokonywane przed odwa¬ zeniem obliczonej ilosci gestej gliny powoduje wyrównanie róznic z procentowej zawartosci gliny w poszczególnych warstwach.Jezeli natomiast miedzy kolejnymi pobierania¬ mi gestej gliny z odstojnika uplywa dluzszy okres czasu wówczas nalezy dokonac drugiego wyznaczenia procentowej zawartosci gliny w spo¬ sób wyzej opisany.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku odpadaja koszty zwiazane z przenoszeniem gestej gliny z odstojników do form gipsowych oraz koszty obslugi suszarni, ponadto unika sie kosztów wy¬ konania form gipsowych jak równiez kosztów pary zuzywanej w suszarni. Powazna zalete tego sposobu stanowi moznosc zmniejszenia powierz¬ chni, potrzebnej do prowadzenia procesu szla¬ mowania gliny wskutek usuniecia suszarni. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowywania masy do produkcji grafitów olówkowych przez mieszanie gliny z grafitem znamienny tym, ze jako material wyjsciowy do sporzadzania masy stosuje sie gli¬ ne gesta osiadla w odstojniku po kazdorazowym okresleniu jej procentowosci. Krakowskie Zaklady Materialów Biurowych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" St-gród, 4047 — 3. 9. 54 — R-5-17394 — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36687B1 true PL36687B1 (pl) | 1953-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bahurudeen et al. | Influence of different processing methods on the pozzolanic performance of sugarcane bagasse ash | |
| US4965031A (en) | Continuous production of gypsum board | |
| US5041333A (en) | Gypsum board comprising a mineral case | |
| US4237260A (en) | Plaster consistency reducer | |
| US5153155A (en) | Clay slurry | |
| PL36687B1 (pl) | ||
| US2720462A (en) | Refractory products | |
| Kocatopce | Fundamental study of clay: VII, Effect of particle size on properties of casting slips | |
| SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
| Pirogov et al. | Anorthite insulating refractory | |
| GB871428A (en) | Improvements in or relating to refractory materials | |
| SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| RU2167122C2 (ru) | Фарфоровая масса | |
| SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
| JPH0310589B2 (pl) | ||
| JPH0217498B2 (pl) | ||
| SU1766875A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
| SU757243A1 (ru) | Суспензия для изготовления преимущественно литейных керамических форм по выплавляемым моделям 1 | |
| SU414226A1 (pl) | ||
| SU808426A1 (ru) | Способ изготовлени изделий изгипСОСОдЕРжАщиХ ОТХОдОВ ХиМи-чЕСКиХ пРОизВОдСТВ | |
| US3652309A (en) | Retarded gypsum plaster for use in long set aggregated mortar applications | |
| SU745879A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
| SU1625853A1 (ru) | Способ приготовлени барийсодержащей стеатитовой массы | |
| SU1350153A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
| US1839612A (en) | Method of forming cementitious bodies at elevated temperatures |