PL36687B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL36687B1
PL36687B1 PL36687A PL3668752A PL36687B1 PL 36687 B1 PL36687 B1 PL 36687B1 PL 36687 A PL36687 A PL 36687A PL 3668752 A PL3668752 A PL 3668752A PL 36687 B1 PL36687 B1 PL 36687B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
clay
water
mass
decanter
production
Prior art date
Application number
PL36687A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL36687B1 publication Critical patent/PL36687B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu przygo¬ towywania masy do produkcji grafitów olówko¬ wych. ( : i i j | Jak wiadomo grafity olówkowe sa wytwarza¬ ne z gliny i grafitu. Glina, aby mogla byc uzyta jako surowiec przy produkcji grafitów olówko¬ wych musi byc oczyszczona przez szlamowanie.Dotychczas szlamowanie gliny jest dokonywa¬ ne w nastepujacy sposób: Podsuszona gline su¬ rowa zalewa sie woda, po czym po uplywie pe¬ wnego czasu rozciencza sie ja woda az do kon¬ systencji rzadkiej smietany a nastepnie szlamuje w dwustopniowym urzadzeniu do szlamowania, przepuszczajac gline przez odpowiednie sito, w celu wyeliminowania zanieczyszczen. Oczysz¬ czanie to jest zazwyczaj dokonywane kilkakro- *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wyna¬ lazca jest inz. Wladyslaw Dobrzanski w Kra¬ kowie. tnie, przy kazdorazowym mieszaniu rozcienczo¬ nej gliny z nowa domieszka wody w pierwszym stopniu wspomnianej szlamówki dwustopniowej.Poczatkowe klarowanie gliny jest dokonywana w dwóch dolnych komorach szlamówki, gdzie w ciagu 24 — 48 godzin czesc wody ponad glina zostaje sklarowana i usunieta przez lewarowa- nie. Pozostala rzadka gline przenosi sie z komór szlamówki do odstojników, w których uskutecz¬ nia sie dalsze klarowanie gliny, trwajace 2 — 3 tygodni przy stopniowym usuwaniu wody w mia¬ re jej klarowania i przy uzupelnianiu tych od¬ stojników swieza rzadka glina ze szlamówki.Osiadla w odstojnikach gesta gline doprowadza sie nastepnie do form gipsowych, w których su¬ szy sie ja w suszarni w temperaturze okolo 50 °C az do chwili stwierdzenia, ze zawartosc wody w tej glinie wynosi okolo 2 %.Dopiero tak oczyszczona glina moze byc uzyta do wyrobu olówków grafitowych, przy czympierwsza czynnoscia po odwazeniu odpowiedniej ilosci gliny jest namoczenie jej w wodzie.Dotychczasowy proces oczyszczania gliny jest nieracjonalny, jezeli sie zwazy, ze gline, która po szlamowaniu suszy sie w sposób bardzo zmu¬ dny i kosztowny, nastepnie, po odwazeniu za¬ danej ilosci wedlug receptury, znowu zalewa sie woda i miesza z odwazona iloscia sproszkowa¬ nego grafitu iprzeiraibiaijac d&Iej przy pomocy zna¬ nych maszyn. Proces suszenia jest prowadzony tylko dJa umozliwienia zwazenia zadanej ilosci oczyszczonej gliny. Jest to wiec proces gospodar¬ czo nieusprawiedliwiony.Niedogodnosc te usuwa sposób wedlug niniej¬ szego wynalazku. Sposób rózni sie od znanego tym, ze odstala w odstojniku gesta gline nie su¬ szy sie w formach gipsowych lecz miesza sie je w nim, w celu wyrównania róznic w procento¬ wej zawartosci gliny w róznych warstwach tego odstojnika, po czym pobiera sie z niego jedno¬ czesnie dwie próbki gliny w ilosci 20 — 30 g do parowniczek, wazac je z dokladnoscia do 0,01 g, a nastepnie po wysuszeniu w suszarce labora¬ toryjnej okresla sie wagowo zawartosc gliny w tych próbkach. Z wyników otrzymanych na podstawie pobranych dwóch próbek przyjmuje sie srednia wartosc i na jej podstawie oblicza sie ilosc gestej gliny, jaka nalezy odwazyc do danej porcji aby po dodaniu do niej sproszkowa¬ nego grafitu w ilosci podanej w recepturze moz¬ na bylo prowadzic dalej normalna produkcje.Jezeli zawartosc odstojnika ma byc wyprodu¬ kowana w krótkim stosunkowo czasie i odstojnik ten caly czas bedzie nakryty, wówczas strata wody, powstajaca na skutek parowania, moze byc pominieta, a kazdorazowe przemieszczanie zawartosci odstojnika, dokonywane przed odwa¬ zeniem obliczonej ilosci gestej gliny powoduje wyrównanie róznic z procentowej zawartosci gliny w poszczególnych warstwach.Jezeli natomiast miedzy kolejnymi pobierania¬ mi gestej gliny z odstojnika uplywa dluzszy okres czasu wówczas nalezy dokonac drugiego wyznaczenia procentowej zawartosci gliny w spo¬ sób wyzej opisany.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku odpadaja koszty zwiazane z przenoszeniem gestej gliny z odstojników do form gipsowych oraz koszty obslugi suszarni, ponadto unika sie kosztów wy¬ konania form gipsowych jak równiez kosztów pary zuzywanej w suszarni. Powazna zalete tego sposobu stanowi moznosc zmniejszenia powierz¬ chni, potrzebnej do prowadzenia procesu szla¬ mowania gliny wskutek usuniecia suszarni. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowywania masy do produkcji grafitów olówkowych przez mieszanie gliny z grafitem znamienny tym, ze jako material wyjsciowy do sporzadzania masy stosuje sie gli¬ ne gesta osiadla w odstojniku po kazdorazowym okresleniu jej procentowosci. Krakowskie Zaklady Materialów Biurowych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" St-gród, 4047 — 3. 9. 54 — R-5-17394 — 150 PL
PL36687A 1952-02-29 PL36687B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL36687B1 true PL36687B1 (pl) 1953-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bahurudeen et al. Influence of different processing methods on the pozzolanic performance of sugarcane bagasse ash
US4965031A (en) Continuous production of gypsum board
US5041333A (en) Gypsum board comprising a mineral case
US4237260A (en) Plaster consistency reducer
US5153155A (en) Clay slurry
PL36687B1 (pl)
US2720462A (en) Refractory products
Kocatopce Fundamental study of clay: VII, Effect of particle size on properties of casting slips
SU1158546A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий
Pirogov et al. Anorthite insulating refractory
GB871428A (en) Improvements in or relating to refractory materials
SU798070A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ
RU2167122C2 (ru) Фарфоровая масса
SU802237A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий
JPH0310589B2 (pl)
JPH0217498B2 (pl)
SU1766875A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича
SU757243A1 (ru) Суспензия для изготовления преимущественно литейных керамических форм по выплавляемым моделям 1
SU414226A1 (pl)
SU808426A1 (ru) Способ изготовлени изделий изгипСОСОдЕРжАщиХ ОТХОдОВ ХиМи-чЕСКиХ пРОизВОдСТВ
US3652309A (en) Retarded gypsum plaster for use in long set aggregated mortar applications
SU745879A1 (ru) Способ получени в жущего
SU1625853A1 (ru) Способ приготовлени барийсодержащей стеатитовой массы
SU1350153A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий
US1839612A (en) Method of forming cementitious bodies at elevated temperatures