Przy farbowaniu tkanin, papieru i t, p. materjalów zapomoca drukowania i wywa¬ biania, utrwalanie barwika odbywa sie w ten sposób, ze materje traktowana roz¬ tworem barwiacym na pewien czas umie¬ szcza sie dla zaparzenia w skrzynce paro¬ wej albo w Matter-Plat'cie. Zabiera to jed¬ nak wiecej czasu i powodluje koszty, ponie¬ waz wymaga obszernego aparatu i wiele pary, przytem utrwalanie czesto wypada nierównomiernie.Przedstawiony wynalazek polega w za¬ sadzie na tern, ze barwiki zasadowe, kwa¬ sne, zaprawowe i t, d. ze zwyklym dodat¬ kiem kwasów, soli i zageszczen, naklada sie na dowolne materjaly i tkaniny i na¬ tychmiast utrwala bez stosowania zaparza¬ nia, traktujac w stanie suchym lub wilgot¬ nym, goracym woskiem, parafina, olejami: np. parafinowym, cesarskim, oliwkowym i t. d, albo obojetnym organicznym srodkiem rozpuszijzaijacym, jak np, toluol, xylol, ben¬ zol, trójchlorek wegla lub nafta i t. d.Nawet pograzajac we wrzacy roztwór soli kuchennej lub glauberskiej, z dodat¬ kiem 10% kwasu octowego, albo podob¬ nych soli, których stezone roztwory nie przyjmuja barwików, osiaga sie natychmia¬ stowe utrwalenie. Tym sposobem utrwalo¬ ne barwiki równaja sie utrwalonym zapo¬ moca pary, a w wielu razach przewyzsza¬ ja je, poniewaz caly szereg barwików, za¬ równo zasadowych jak kwasnych, które przy dotychczasowych sposobach farbowa¬ nia okazywaly sie trwalemi w praniu, scie¬ raniu, przy sposobie wedlug przedstawio-nego wynalazku sa najzupelniej trwale, a wiekszosc moze byc namydlana nawet przy 40°C, Wreszcie nowy wynalazek ce¬ chuje znaczna oszczednosc opalu i sily ro¬ boczej.Dla drukowania recznego, opryskiwa¬ nia, malowania szablonami i recznego, o- kazuje sie najprostszym nastepujacy prze¬ bieg pracy: materjal lub tkanine ipo zabar¬ wieniu w zwykly sposób, natychmiast u- mieszcza sie w jednej ze wskazanych ka¬ pieli, najwlasciwiej w kapieli z oleju mine¬ ralnego zagrzanej do 80°C. Poniewaz u- trwalenie barwika nastepuje natychmiast i w przeciagu jednej minuty jest zupelne, jest rzecza obojetna czy po wlozeniu ma- terjaly barwione sie porusza. Nastepnie wyzyma sie i suszy dla usuniecia resztek srodka utrwalajacego, który zapomoca ste¬ zenia mozna znów wydzielic. Ufarbowana tkanine w razie potrzeby mozna jeszcze wyplókac lub naimydlie. Przy farbowaniu sztuk najlepiej posilkowac sie maszyna, Materjal przechodzi w maszynie przez ste¬ zony roztwór barwika mozliwie bez lub z malym dodatkiem zageszczenia i natych¬ miast poddaje sie kapieli utrwalajacej, naj- odpowiedniej z oleju mineralnego o tempe¬ raturze 90°C, gdzie pozostaje tylko okolo 1 minuty. Nastepnie wyzyma sie, suszy i dalej traktuje jak wskazano. Kolory jasne i posrednie nic wymagaja dalszego trakto¬ wania. Barwik traktowany wlasciwie zo¬ staje najdokladniej utrwalony, a odpowied¬ nio dodane zgeszczenie daje lekka apre- ture.Szczególna korzysc przedstawia prze¬ róbka zasadowych barwików. Aby je u- czynic trwalemi w praniu, tkanine naj¬ przód traktowano powszechnie tanina, na¬ stepnie farbowano i obrabiano kamieniem winnym. Przy drukowaniu maszynowem dodawano tanine do farby drukarskiej, pa¬ rowano, traktowano kamieniem winnym i tym sppsobem wytwarzano lak taninowy, skutkiem czego zasadowe barwiki stawaly sie trwalemi w praniu.Okazuje sie, ze zasadowe barwiki moz¬ na bardzo liatiwo otrzymac jako zupelnie trwale bez wszelkiego uprzedniego i na¬ stepnego traktowania, przepuszczajac da¬ ny materjal przez roztwór barwika, wyzy¬ majac albo drukujac barwikiem, a nastep¬ nie utrwalajac, stosownie do przedstawio¬ nego wynalazku. Dotychczasowe trakto¬ wanie kamieniem winnym okazuje sie wówczas zbyteczne.Nowy wynalazek mozna w odpowied¬ ni sposób zastosowac do wywabiania bar¬ wików. Dotychczas materjaily i tkaniny wy¬ wabiane w znany sposób, farbowano u- przednio wywabialnym barwikiem, nastep¬ nie suszono, drukowano wywab, umie¬ szczano w plynie utrwalajacym i znowu suszono. Wreszcie nastepowalo utrwalanie wywalbu przez zaparzenie. Wedlug nowe¬ go wynalazku materjal lub tkanina pozo¬ staje przez 1 minute w stezonym roztworze barwika, wyzyma sie i suszy. Nastepnie traktuje sie srodkiem wywabiajacym, zlo¬ zonym np, z rongalitu lub innego hydro- siarczynu i natychmiast, jak powyzej wska¬ zano, umieszcza sie w goracej kapieli z o- leju mineralnego albo obojetnego organicz¬ nego srodka rozpuszczajacego w tempera¬ turze okolo 100°C. Utrwalenie barwika i wywabu nastepuja jednoczesnie w tej sa¬ mej kapieli najwyzej w /ciagu 1 minuty wów¬ czas, gdy wedlug dotychczasowych1 sposo¬ bów barwiki i wywaby musza byc utrwa¬ lane oddzielnie. Stwierdzono doswiadcze¬ niami, ze tym sposobem utrwalone barwi¬ ki nie scieraja sie a przedewszystkiem nie spieraja, Wywaby zas daja biel bez za¬ rzutu.Nowy sposób nadaje sie nietylko bez¬ posrednio do przebiegu farbowania, lecz moze byc z korzyscia zastosowany do na¬ dania wysokiej trwalosci juz gotowym ma- terjalom, farbowanym wedlug dotychcza- — 2 —sowych sposobów. Szczególne znaczenie. posiada moznosc uzywania przy tym spo¬ sobie gorszych a zatem tanszych barwików i pomimo tego otrzymywania trwalych wy¬ robów.Wreszcie nowy sposób ma szczególne znaczenie przy materjalach ciezkich np, pluszuf filcu i t. p. tkaninach, które dla ufar- 'bowania na ciemne, trwale kolory, wymaga¬ ly dotad dlugiego bardzo czasu; przy no¬ wym sposobie skutkiem energicznego u- trwalania, przebieg pracy t, j\ traktowanie w kapieli barwiacej zostaje skrócony i od¬ bywa sie w temperaturze nizszej jak do¬ tychczas. Tym sposobem osiaga sie bardzo znaczna oszczednosc opalu, czasu i sily ro¬ boczej. PLWhen dyeing fabrics, paper, etc. by means of printing and dyeing, the fixation of the dye takes place in such a way that the materials treated with the dyeing solution are placed for a certain period of time in a steam box or in a Matter for infusion. Plat'cie. However, it takes more time and costs money as it requires a large apparatus and a lot of steam, and the fixation is often uneven. The present invention is essentially based on basic, acid, mordant, etc. dyes. with the usual addition of acids, salt and thickeners, it is applied to any materials and fabrics and immediately fixed without the use of steaming, treated in a dry or moist state, with hot wax, paraffin, oils: e.g. paraffin, imperial , olive oil, etc., or with an inert organic solvent such as, for example, toluol, xylol, petrol, carbon trichloride or kerosene, and so on, even by boiling a solution of common or Glauber's salt with 10% acetic acid, or of similar salts, the concentrated solutions of which do not absorb dyes, immediate fixation is achieved. In this way, the fixed dyes equal to the fixed steam power, and in many cases it exceeds them, because a whole range of dyes, both alkaline and acidic, which in the previous dyeing methods proved to be stable in washing and abrasion. in the method according to the presented invention, they are most durable, and most of them can be soaped even at 40 ° C. Finally, the new invention is characterized by a significant economy of opal and manpower. For manual printing, spraying, stencil painting and hand-painted the simplest workflow is as follows: material or fabric, and after dyeing in the usual way, it immediately fits into one of the indicated baths, preferably in a mineral oil bath heated to 80 ° C. Since the fixation of the dye is instantaneous and is complete within one minute, it is indifferent whether the dyed material moves when inserted. It is then washed and dried to remove any residual fixative, which can be re-isolated if the concentration is removed. The dyed fabric can be even lined or nailed if necessary. When dyeing the pieces, it is best to use a machine, the material passes through the machine through a concentrated dye solution, possibly with little or no thickening, and is immediately subjected to a fixing bath, preferably of mineral oil at 90 ° C, where it remains. only about 1 minute. Then it is washed, dried and further treated as indicated. Bright and intermediate colors require no further treatment. When treated properly, the dye becomes most thoroughly fixed, and a properly added pressing produces a light finish. A special advantage is the processing of basic dyes. In order to make them durable in washing, the fabric was first commonly treated with tannin, then dyed and treated with wine stone. In machine printing, tannin was added to the printing ink, steamed, treated with tartar, and this sppsob produced tannin lacquer, as a result of which basic dyes became stable in washing. It turns out that basic dyes can very easily be obtained completely stable without any prior and post-treatment by passing the material through a dye solution, using or printing with dye, and then fixing, according to the present invention. The previous treatment with tartar then turns out to be superfluous. The new invention can be suitably applied to the treatment of colors. Hitherto, materials and fabrics made in the known manner were dyed with pre-dye dye, then dried, lint printed, placed in a fixing fluid and dried again. Finally, a fixation of the elimination took place by brewing. According to the new invention, the material or fabric is left for 1 minute in the concentrated dye solution, washed and dried. It is then treated with a stain agent, consisting of, for example, rongalite or other hydrosulphite and immediately, as indicated above, placed in a hot bath of mineral oil or an inert organic dissolving agent at a temperature of about 100 ° C. The fixation of the dye and the detachment takes place simultaneously in the same bath for at most 1 minute, then, according to the methods used so far, the dyes and strippers must be fixed separately. It has been found in experience that in this way the fixed colors do not rub off and, above all, they do not clash, while the trimmings give white color without any objection. The new method is not only suitable directly for the dyeing process, but can be advantageously applied to giving high durability to ready-made materials, dyed according to the previous - - 2 - way methods. Special importance. it has the ability to use inferior, and therefore cheaper dyes, and nevertheless obtain durable products. Finally, the new method is of particular importance in the case of heavy materials, e.g. , required a long, very long time; with the new method, as a result of vigorous fixation, the workflow t, j, the treatment in the dye bath is shortened and is carried out at a lower temperature as before. In this way, a very significant saving in fuel, time and labor is achieved. PL