PL36399B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL36399B1
PL36399B1 PL36399A PL3639951A PL36399B1 PL 36399 B1 PL36399 B1 PL 36399B1 PL 36399 A PL36399 A PL 36399A PL 3639951 A PL3639951 A PL 3639951A PL 36399 B1 PL36399 B1 PL 36399B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
abutments
inserts
extrusion
parts
extruded
Prior art date
Application number
PL36399A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL36399B1 publication Critical patent/PL36399B1/pl

Links

Description

Do otrzymywania stalowych podkladów kole¬ jowych uzywa sie blachy, walcowanej na go¬ raco, która po walcowaniu posiada przekrój o profilu samego podkladu.Dotychczas zaginano na prasie ku dolowi je¬ dynie konce podkladów, wytlaczano odpowiednie pochylenia powierzchni, na których spoczywaja szyny i wybijano otwory dia srub. Plytki zacis¬ kowe, mocujace szyny na podkladzie, opieraja sie z jednej strony na szynie, z drugiej zas na plytce oporowej podkladu. Przy wytlaczaniu plytki oporowej powstaja sily scinajace, które dzialaja bardzo niekorzystnie na material pod¬ kladu; z tego powodu plytki takie dotad przy- pawano do podkladu.Wynalazek pozwala na unikniecie tych niedo¬ godnosci, gdyz umozliwia on wytlaczanie plytek oporowych w postaci wystepów wprost w pod¬ kladzie przy zachowaniu dokladnosci, niezbed¬ nej do utrzymania rozstawienia szyn toru, co wymaga scislego trzymania sie wszelkich prze¬ pisanych wymiarów. Równiez i powierzchnie wystepów oporowych musza byc calkowicie pro¬ ste przy zachowaniu odpowiedniego kata pochy¬ lenia wzgledem srodka podkladu.Przyklad wykonania przedmiotu wynalazku przedstawiony jest na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny czesci podkladu z polozona na nim szyna, a fig. 2 i 3 przedsta¬ wiaja przekrój podluzny prasy podczas wytla¬ czania podkladu metalowego oraz forme do wy¬ tlaczania.Zgodnie z wynalazkiem wystepy oporowe wy¬ tlacza sie w dwu zabiegach roboczych, przy czym drugi zabieg roboczy polaczony jest z dzialaniem na material podkladu sil scinajacych, dzieki czemu uzyskuje sie gladka i dokladna plaszczy¬ zne osadzenia takiego wystepu. W ramach po¬ myslu wynalazczego mozna równiez dobierac wieksza liczbe zabiegów wytlaczania, z tym jed¬ nak, aby dla zabiegu wytlaczania, nastepujacego po wytlaczaniu wstepnym, zachowana zostala za-sada, wyzej podana dla drugiego zabiegu wytla- czarna. •¦' ? V. ,;? Na fig. 1 przedstawiono czesc podkladu 1 z szy¬ na 2 i plytka zaciskowa 3, sluzaca do zamoco¬ wania szyny na podkladzie za pomoca srub.Fig. 2 uwidacznia wstepne wytlaczanie pod¬ kladu, które dokonuje sie na tej samej formie, na której odbywa sie wytlaczanie koncowe.W tym celu matryca 4, 8 jest dwudzielna i po¬ siada zdejmowane wkladki 5, 6 i 7.Najpierw pa zdjeciu Wkladek 5 tloczy sie pod¬ klad na wkladkach 7, posiadajacych mniejsze pochylenie, przez co powstaje wiekszy luz mie^ dzy polówkami formy tloczacej, przy wzajem¬ nym nakladaniu sie tych polówek. W wytlacza¬ niu wstepnym podklad nie styka sie nigdzie z wkladkami, a tylko czesciowo z dolna wklad¬ ka 5, posiadajaca juz przepisane nachylenie a°.Przy nakladaniu jednej polówki formy na druga odstep miedzy iymi polówkami jest mniejszy niz grubosc przygotowywanego wstepnie wystepu oporowego. Nachylenie wystepu oporowego 9 zwieksza sie w miejscach, w których osadza sie wkladki zaciskowe, dzieki docisnieciu polówek formy, przez co zwieksza sie skladowa styczna sily, dzialajacej podczas wytlaczania podkladu.W tych miejscach podklad jest coraz bardziej poddawany dzialaniu sil scinajacych. Wskutek duzego tarcia, wywolanego duzymi silami pro¬ stopadlymi, osiaga sie gladka plaszczyzne i do¬ kladne jej wymiary wystepu oporowego. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wytlaczanych podkla¬ dów stalowych, znamienny tym, ze wystepy oporowe (9) w podkladzie (1) wytlacza sie wstepnie, przez wyciaganie materialu pod¬ kladu, a nastepnie w dalszym zabiegu robo¬ czym przy zastosowaniu sil scinajacych wy- . tlacza sie material koncowy, w celu osiagnie¬ cia na wystepach oporowych (9) dokladnych powierzchni osadzenia (20), sluzacych do o- parcia plytek zaciskowych (3), przytrzymuja¬ cych szyne (2).
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytlaczania wystepów oporowych (9) uzy¬ wa sie forme, skladajaca sie z dwóch lub wiecej czesci, przy czym w pierwszym zabie¬ gu wytlaczania stosuje sie tylko jedna z tych czesci.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w formie do wytlaczania wstepnego stosuje" sie zaokraglone wkladki (7).
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3, znamienny tym, ze do koncowego wytlaczania uzywa sie za¬ miast zaokraglonych wkladek (7) wkladki (5), które umozliwiaja utworzenie dokladnie rów¬ nych powierzchni osadzenia (10) na wyste¬ pach oporowych (9). Vitkovicke Zelezarny Klementa G o 11 w a 1 d a narodnipodnik Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych ADo opisu patentowego nr 36399 ns 2 Fig.3 jj JJ J. „Prasa" St-gród, 7594 — 1J 12.53 — R-4-53446 — BI bezdrz. 100 g — 150 PL
PL36399A 1951-10-27 PL36399B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL36399B1 true PL36399B1 (pl) 1953-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3111506B1 (de) Verfahren zur herstellung einer baugruppe aus einem energiespeichermodul und einem kühlelement und baugruppe
US6779576B2 (en) Wood-gluing and clamping system
DE19816328C1 (de) Verfahren zum Spannen von Werkstücken
EP1472729B1 (de) Kühlkörper für halbleiterbauelemente oder dgl. einrichtungen, verfahren zu dessen herstellung und werkzeug zur durchführung des verfahrens
EP1213119B1 (de) Kunststoffschaumplatten grosser Dicke
EP1080879B1 (de) Heissverformbare Pressstoffplatte
US20050161297A1 (en) Brake pad backing plate and method of making the same
PL36399B1 (pl)
CH657566A5 (de) Verfahren und schaeumform zum herstellen eines druckmittelkanaele aufweisenden adapterblockes und verfahren zum herstellen eines mehrfachsteckverbinders mittels adapterbloecken.
DE4217800C1 (de) Mehrteilige Werkzeugform zur Herstellung einer Klebeverbindung
EP3771878A3 (de) Verfahren zur herstellung eines plattenwärmetauschers sowie plattenwärmetauscher
EP0622132A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verformung von Edelstahlmembranen für Vakuum-Wärmeisolations-Elemente
WO2020120417A1 (de) Pressblech zum erzeugen tiefer strukturen
DE2054393A1 (de) Halbleitereinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
CN114701538B (zh) 密贴力精确可控的道岔外锁闭装置及密贴力控制方法
DE1577136A1 (de) Verfahren zur Anordnung zweier Maschinenteile in einer bestimmten Lage zueinander mittels zwischen den beiden Anschlussflaechen befindlichen Plastwerkstoffen
CN211564972U (zh) 一种人防门框架的拼焊模具
CN116618528B (zh) 一种锁扣弹条的成型模具及成型方法
DE872193C (de) Nachgiebiger Streckenausbau
CN220643313U (zh) 一种pcb电镀辅助夹具
DE943087C (de) Passflaeche an Maschinenrahmen od. dgl.
DE102011105518A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils
JPS5923711B2 (ja) パ−ティクルボ−ド、ファイバ−ボ−ド等を製造する装置
US1546158A (en) Rail-bearing plate
EP1711321A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von durch rütteln verdichteten formkörpern