Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowia udoskonalenia w sposobach wy¬ robu rur metalowych o wysokiej opor¬ nosci.Te ulepszenia stosuja sie do znane¬ go sposobu, wedlug którego samoopier- scienianie osiaga sie przez cisnienie ja¬ kiejkolwiek cieczy, wywierane miedzy scianka wewnetrzna rury i rdzeniem oporowym, umieszczonym w tej rurze.Azeby módz wywierac cisnienie zmienne stosownie do zmieniajacej sie w róznych strefach wzdluz rury grubo¬ sci jej scianek, nalezy przesuwac jeden z przyrzadów uszczelniajacych miedzy rdzeniem i scianka wewnetrzna rury, które to przyrzady odgraniczaja czesc pozostala od strefy obrabianej.Zapomoca zwyklych znanych obec¬ nie sposobów, kazde przesuniecie przy¬ rzadów pierscieni uszczelniajacych, wy¬ maga stosunkowo dlugiej czynnosci, po¬ legajacej wlasciwie na rozebraniu i po- nownem zlozeniu rdzenia, co nie pozo¬ staje bez szkodliwego wplywu na uszczel¬ nienia.Zgodnie z niniejszym wynalazkiem przesuniecie uszczelnienia uskutecznia sie bez wszelkiej poprzedniej rozbiórki samoczynnie dzialaniem cieczy naporo¬ wej t. j. zapomoca operacji równie szyb¬ kiej, jak i prostej, nie wymagajacej roz¬ biórki rdzenia.W tym celu nasadza sie na rdzen szereg tulejek, obok siebie lezacych, lub jedna tuleje odpowiednio pocieta o grubosci równej szerokosci przestrze¬ ni pierscieniowej miedzy wymienionym rdzeniem i rura. Tulejki posiadaja dlu¬ gosci, odpowiadajace dlugosciom strefCj^kolejno obrabianych. Wyjmujac tulejki kolejno jedna za druga to jest zmniej¬ szajac stopniowo ich ilosc o jedna, ob¬ nazamy coraz wieksze dlugosci wew¬ netrznej scianki rury i zewnetrznej po¬ wierzchni rdzenia, dzieki czemu osro¬ dek naporowy posuwa przyrzad uszczel¬ niajacy, który automatycznie zajmuje miejsce na koncu tylko co obnazonego v odcinka rury. * Tulejki moga byc umieszczone na rdzejiiu we wnetrzu ksztaltowanej rury.Uszczelnienie posuwa sie po rdzeniu umieszczonym nieruchomo w rurze. Mo¬ ga one jednak byc równiez umieszczo¬ ne na czesci rdzenia, wystajacej (napo¬ czatku roboty) zewnatrz rury. Przesu¬ niecie uszczelnienia umieszczonego przy koncu wewnetrznym rdzenia osiaga sie w tym wypadku przez automatyczne przesuniecie tej wlasnie konczyny rdze¬ nia, wywolane przez usuniecie (jednej) tulejki.Dwa te sposoby wykonania urzadze¬ nia, stanowiacego.przedmiot niniejszego wynalazku, sa przedstawione na zala¬ czonym rysunku.Fig. 1 wyobraza przekrój pionowy rury armatniej, wraz ze rdzeniem, przy¬ rzadem uszczelniajacym oraz ruchome- mi panewkami, przedstawionemi w po¬ lozeniu, jakie zajmuja na poczatku ope¬ racji; fig. 2 taki sam przekrój po prze¬ sunieciu oddzielnych czesci przyrzadu uszczelniajacego i po wyjeciu jedne¬ go dzwona tulejki, fig. 3 przekrój pio¬ nowy uszczelnienia, fig. 4 i 5 przekrój pionowy drugiego sposobu wykonania wynalazku w zastosowaniu do wyrobu rury armatniej w dwóch róznych sta- djach dzialania.Na wszystkich tych figurach gloska A oznacza rure opierscieniona, a gloska B rdzen oporowy.W przykladzie przedstawionym na fig. 1 i 2 rdzen B umocowany jest w ru¬ rze A nieruchomo. Koniec tylny rdzenia posiada kanal b, sluzacy do wpustu cie¬ czy naporowej i zaopatrzony jest w mu¬ tre C, która rdzen opiera sie o czop gwintowany D, wsrubowany w otwór tylny rury A. Kanal b laczy sie z prze¬ wodem E, wiodacym do zbiornika osrod¬ ka naporowego.Czesc rdzenia odpowiadaj ca dlugo¬ sci pierwszej strefy tylnej Z1 rury A, po¬ zostaje obnazona wewn trz tej strefy.Na reszcie dlugosci rdzenia nasadzona jest tuleja, pocieta na pewna ilosc leza¬ cych obok siebie czesci F2,FZ,F^ F6f która to ilosc zmienia sie dowolnie w za¬ leznosci od ilosci obrabianych oddziel¬ nie stref Z2, Z3, Z4,.... Z6 i dlugosci rury.Tulejka przednia F2 przeznaczona do wyjecia, jako pierwsza posiada dlugosc równa dlugosci strefy Z,2; druga F* od¬ powiada dlugosci U i t. d. Na koncu przednim rdzenia umieszczona jest mu¬ tra oporowa C1.Czesc rdzenia B pozostawiona obna¬ zona przy rozpoczeciu operacji ograni¬ czona jest z tylu uszczelnieniem nieru- chomem, a z przodu uszczelnieniem po- suwowem. Obie one (zwlaszcza zas uszczelnienie ruchome) posiadaja budo¬ we wskazana na fig. 3. , Uszczelnienie sklada sie w sposób znany z pierscienia podstawowego G, z masy plastycznej (np. zahartowanego specjalnie kauczuku lub innego odpo¬ wiedniego tworzywa) opierajacego sie za posrednictwem pierscienia metalowe¬ go H o krawedziach ukosnie scietych o pierscien I wyposazony w odpowied¬ nie , sciecie. Stosownie do wynalazku pierscien wzmacniajacy / osadzony jest w pierscieniu G zapomoca czesci /, po¬ siadajacej w przekroju postac harpuna, t. j. wyposazonej w zabki, które zagle¬ biaja sie w mase plastyczna, zabezpie¬ czajac w ten sposób wieksza spójnosc obu pierscieni J i G przy przesuwaniu — 2 —uszczelnienia. Uszczelnienie to opiera sie stale o rnutre C1 za posrednictwem tulejek^2 F3..... l*. Lecz za usunieciem tej mutry pomieniona calosc: uszczelnie¬ nie przednie i tulejki zostaje wypchnie¬ te na zewn trz przez cisnienie cieczy.Gdy strefa Z1 rury A byla poddana po raz pierwszy przez czas wlasciwy dzialaniu cieczy pod cisnieniem, wtedy wystarcza usunac mutre zamykajaca C\ azeby otrzymac przesuniecie uszczelnie¬ nia ruchomego naprzód. Do wywolania tego ruchu wystarcza bardzo male ci¬ snienie, którego wartosc mozna regulo¬ wac prost i manipulacjac zaworu wpusto¬ wego wewnactrz rdzenia B. Ruch ten mozna powstrzymac natychmiast, jak tylko zostanie wyrzucona pierwsza czesc Fz tulei, przyczem osiaga sie polozenie, wskazane na fig. 2. Wtedy zakladamy z powrotem mutre zamykajaca C1 i apa¬ rat gotów jest do dzialania tym razem juz na przestrzeni obu stref Z1 i Z2.Tak samo postepuje sie po ukonczeniu tej operacji dla osiagniecia nowego prze¬ suniecia samoczynnego uszczelnienia, przyczem tym razem zostaja poddane cisnieniu strefy Z1, Z2 i Z3. W ten spo¬ sób robota postepuje dalej.Widzimy stad, ze zespól stref Zl-\- Z2 pokrywa wt calosci (bez najmniejszej przerwy) i strefe Z1, tak samo ogól stref Zx-\rZ2-\-Z* odkrywa w calosci strefy Zl + Z2.W odmianie przedstawionej na fig. 4 i 5, odcinki /2, Fz F6 tulei sa po¬ suniete na czesc rdzenia B, wystajaca na zewnatrz rury A z tylu tej ostatniej pomiedzy mutra zamykajaca C1 i kor¬ kiem pierscieniowym D. Czesc rdzenia znajdujaca sie wewnatrz rury na po¬ czatku dzialania, posiada dlugosc, odpo¬ wiadajaca dlugosci strefy Z1, najpierw podlegajacej dzialaniu. Uszczelnienie ru¬ chome opiera sie w danym wypadku o mutre C1, umocowana na wewnetrz¬ nym koncu rdzenia.Ciecz pod cisnieniem przechodzi przez kanal osiowy b do przestrzeni pierscie¬ niowej pomiedzy rdzeniem B i scianka wewnetrzna rury Ay ograniczonej z ty¬ lu nieruchomem tylnem uszczelnieniem z przodu zas uszczelnieniem ruchomem opierajac sie o mutre C.Gdy strefa Z1 ramy byla poddana pierwsz}^ raz przez zadany przeciag cza¬ su dzialaniu cisnienia cieczy, wtedy zdej¬ muje sie czesc L2 tulei. Zdjecie to mozna uskutecznic bez poprzedniego odkrece¬ nia mutry O i bez rozbierania polacze¬ nia z doprowadzajacym ciecz przewodem elastyczirym E. Wystarcza zlozyc w tym celu, tuleje z dwóch panewek, zaopa¬ trzonych, w kolnierze lub pierscienie la¬ czace /, jak to pokazano na rysunku dla odcinka F%. Kolnierze te lacza sie sru¬ bami lub w jakikolwiek inny znany sposób.Pod dzialaniem cisnienia osrodka na uszczelnienie ruchome rdzen B posuwa sie ku srodkowi rury, by zajac poloze¬ nie pokazane na fig. 5, mutra Cl opiera sie wówczas za posrednictwem zespolu pozostalych panewek na pierscieniu D.Czynnosc opisana powtarza sie do¬ tad, az wszystkie tulejki zostana wyrzu¬ cone i mutra C1 zetknie sie bezposred¬ nio z pierscieniem D, przyczem ostatnia operacja rozciagnie sie na cala dlugosc rury, wlaczajac w to i przednia strefe koncowa Z6.Rozcinajac odpowiednio tuleje na wy¬ starczajaca ilosc czesci i usuwajac je lub zdejmujac jedna za druga, mozna podzielic rure na tyle stref kolejnych, ile potrzeba, zeby dostosowac cisnienie mozliwie najdokladniej do profilu ze¬ wnetrznego rury i do tych cisnien, jakie rózne jej przekroje maja wytrzymac przy strzale. Cala ta czynnosc daje sie wykonac bez potrzeby rozbierania i skla- — 3 —dania rdzenia i wymaga tylko cofania i powrotnego ustawiania na miejscu uszczelnien, których dane urzadzenie posiada dwa, jedno nieruchome, drugie zas ruchome, przesuwajace sie automa¬ tycznie pod cisnieniem cieczy. PLThe present invention relates to improvements in the methods of making high-resistance metal pipes. These improvements apply to the known method whereby self-ringing is achieved by the pressure of any liquid exerted between the inner wall of the pipe and in order to exert a variable pressure according to the wall thickness that changes in different zones along the pipe, one of the sealing devices should be moved between the core and the inner wall of the pipe, which devices delimit the remaining part from the processed zone By means of the usual methods known today, each displacement of the sealing ring devices requires a relatively long operation, actually consisting in disassembling and reassembling the core, which is not without detrimental effect on the seals. In accordance with the present invention, the offset of the seal takes effect without any previous steps it is demolished automatically by the action of pressure fluid, i.e. by means of an operation that is as quick and simple as it does not require disassembly of the core. For this purpose, a series of bushings lying next to each other, or one bushing suitably cut with a thickness equal to the width the annular space between said core and the pipe. The sleeves have lengths corresponding to the lengths of the zones processed in succession. By removing the sleeves one by one, that is, by gradually reducing their number by one, we will impose ever greater lengths of the inner wall of the pipe and the outer surface of the core, thanks to which the thrust pin advances the sealing device, which automatically occupies a place at the end of only every strip of the stripped pipe. * The sleeves can be placed on the rust inside the shaped tube. The seal runs over a core that is stationary in the tube. They may, however, also be placed on the part of the core protruding (at the beginning of the work) outside the tube. The displacement of the seal positioned at the inner end of the core is achieved in this case by automatic displacement of this very end of the core caused by the removal of (one) sleeve. These two ways of making the device, which are the subject of the present invention, are illustrated on a large scale ¬ linked drawing Fig. 1 depicts a vertical section of a cannon tube, together with a core, a sealing device, and movable bushings, shown in the positions they occupied at the start of the operation; FIG. 2 is the same section after the separate parts of the sealing device have been moved and one sleeve has been removed, FIG. 3 is a vertical section of the seal, FIG. 4 and 5 are vertical section of the second embodiment of the invention used for the manufacture of a cannon tube in FIG. two different stages of operation. In all these figures, the voice A denotes a hinged tube and the voice B denotes a thrust core. In the example shown in FIGS. 1 and 2, core B is fixed in pipe A stationary. The rear end of the core has a channel b for inlet of the pressure liquid and is provided with a wall C which rests on the threaded pin D, screwed into the rear hole of the pipe A. The channel connects with the pipe E leading A part of the core corresponding to the length of the first zone of the rear zone Z1 of the pipe A is exposed inside this zone. A sleeve is put on the rest of the length of the core, cut into a certain number of adjacent parts F2, FZ, F ^ F6f which number changes arbitrarily depending on the number of zones Z2, Z3, Z4, .... Z6 treated separately and the length of the pipe. The front sleeve F2 to be removed is the first to have a length equal to the length zones Z, 2; the second, F *, corresponds to the length of U and t. d. At the front end of the core, a stop wall C1 is placed. The part of core B left exposed at the start of the operation is bounded at the back by a fixed seal and at the front by a slip seal. Both of them (especially the movable seal) have the structure indicated in Fig. 3. The seal consists, in a manner known from the base ring G, of a plastic mass (e.g. specially hardened rubber or other suitable material) based on the metal ring H with the edges bevelled obliquely against the ring I equipped with an appropriate cut. According to the invention, the reinforcing ring (embedded in the G ring by means of a part), having the shape of a harpoon in cross-section, i.e. equipped with teeth that sink into the plastic mass, thus ensuring greater cohesion of both rings J and G when moving - 2 - seals. The seal rests permanently on the C1 nut through the ^ 2 F3 ..... l * bushings. But after removing this mutra, the whole is changed: the front seal and the bushings are forced outwards by the pressure of the liquid. When zone Z1 of the pipe A has been subjected for the first time to the proper action of the liquid under pressure, then it is sufficient to remove the closing mutre C \ In order to obtain a forward movement of the moving seal. A very low pressure is sufficient to induce this movement, the value of which can be regulated simply and by manipulation of the inlet valve inside the core B. This movement can be stopped immediately as soon as the first part Fz of the sleeve has been ejected, with the position indicated in Fig. 2. Then we put back the closing mutre C1 and the apparatus is ready to act, this time in both zones Z1 and Z2. The same is done after this operation is completed to achieve a new displacement of the self-sealing, this time are subjected to the pressure zones Z1, Z2 and Z3. The work proceeds in this way: we can see that the complex of zones Zl - \ - Z2 covers at all (without the slightest break) and zone Z1, as well as all zones Zx- \ rZ2 - \ - Z * reveal all zones Zl In the variant shown in Figs. 4 and 5, the sections / 2, Fz F6 of the sleeve are slid over the part of the core B, protruding outside the pipe A at the back of the latter between the closing mutant C1 and the ring plug D. Part the core, located inside the tube at the beginning of the operation, has a length that corresponds to the length of the zone Z1 which is first subjected to the action. The moving seal rests, in this case, on the mutre C1, fixed on the inner end of the core. The pressurized fluid passes through the axial channel b into the annular space between core B and the inner wall of the pipe A, bordered at the back by a fixed rear seal. at the front, with a movable seal leaning against the mutre C. When the frame zone Z1 was subjected to the liquid pressure for the first time for a predetermined time, then part L2 of the sleeve is removed. This photo can be performed without first unscrewing the mutra O and without disassembling the connection with the liquid supply hose E. It suffices to assemble the bushings of two shells, provided with flanges, or sealing rings /, such as shown in the figure for the segment F%. These flanges are bolted or in any other known manner. Under the pressure of the center on the movable seal, core B advances towards the center of the pipe to occupy the position shown in Fig. 5, the mutra Cl then abuts by means of a set of the remaining bushings on ring D. The operation described is repeated until all the sleeves are ejected and mutra C1 touches the ring D directly, so the last operation will extend to the entire length of the pipe, including the front end zone Z6. By appropriately cutting the sleeves into sufficient number of parts and removing or removing them one by one, you can divide the pipe into as many consecutive zones as needed in order to adjust the pressure as closely as possible to the external profile of the pipe and to the pressures that the various sections have. withstand the shot. All this operation can be done without the need to disassemble and assemble the core and requires only the back and forth positioning of the seals, the device of which has two, one fixed and the other mobile, moving automatically under the pressure of the liquid. PL