PL35868B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35868B1 PL35868B1 PL35868A PL3586852A PL35868B1 PL 35868 B1 PL35868 B1 PL 35868B1 PL 35868 A PL35868 A PL 35868A PL 3586852 A PL3586852 A PL 3586852A PL 35868 B1 PL35868 B1 PL 35868B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- skin
- leather
- drying
- dried
- smoothed
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Description
Skóry uzywane w przemysle wlókienniczym oraz do wyrobu pasów napedowych wymagaja równomiernej i mozliwie minimalnej rozciagli¬ wosci. Cechy te uzyskuje sie przez odpowiednie i celowe suszenie pólfabrykatów.Dotychczasowe metody suszenia skór polegaly na zawieszeniu pólfabrykatu, przymocowanego uprzednio do drazka, i traktowaniu skóry powie¬ trzem, ogrzewanym do okreslonej temperatury.W wyniku takiego sposobu suszenia tkanka skórna zbiegala sie, a powierzchnia skóry ule¬ gala deformacji, co wyrazalo sie sfaldowaniem oraz skreceniem pólfabrykatu, tworzacego tak zwane „falbanki". Poza tym skóry musialy byc przybijane jedna krawedzia do drazka gwozdzia¬ mi, co oczywiscie powodowalo strate wydajnosci, poniewaz gotowa skóre nalezalo obciac az do otworków po gwozdziach.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest Wladyslaw Konczak.Dalsza trudnoscia suszenia skór dawnym spo¬ sobem bylo zdejmowanie wygladzonego uprze¬ dnio pólfabrykatu ze stolu roboczego maszyny, w wyniku czego powstawaly zagniecenia, zmar¬ szczenia warstwy licowej, jak równiez czescio¬ we faldowanie i powrotne kurczenie sie.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze skóre suszy sie na podkladce, na której byla ona uprzednio wygladzona i wyciagnieta, dzieki czemu unika sie sfaldowania powierzchni, jak i jej zagniecen; poza tym wydajnosc powierzch¬ niowa skóry gotowej jest znacznie wieksza, a ciagliwosc mniejsza, co tlumaczy sie tym, ze pólfabrykat ulega wysychaniu tylko ze strony licowej, gdy natomiast mizdra przylega trwale do podkladki w ciagu calego okresu wysychania skóry. Jest równiez rzecza wazna, iz suszenie skóry przeprowadza sie w stanie rozciagnietym, zachowanym do konca trwania procesu.Sposób suszenia skór technicznych wedlug wynalazku polega na tym, ze wygarbowanai natluszczona skóre, ralffinie od wilgotnosci i grubosci skóry oraz konsystencji zawartego w niej tluszczu, zanurza sie oia przeciag 1—2 mi¬ nut do cieplej wody o temperaturze 40—45 °C.Skóra w cieplej wodzie staje sie miekka i zdiolna do przylegania do drewnianej plyty.Ciepla skóre uklada sie licem do gfcry na ply¬ cie drewnianej i wraz z nia umieszcza sie na stolowej wygladzarce, która wygladza i wyciaga skóre. Skóry o malej zawartosci tluszczu w celu lepszego przylgniecia do plyty nalezy przed po¬ lozeniem na plyte lekko posmarowac takim sa¬ mym tluszczem, jaki fojjrt taiyty So pepizedniego natluszczania obrabianej skóry.' Wygladzona i wyciagnieta na plycie skóre poddaje sie wysuszeniu w cieplym i przewiew¬ nym pomieszczeniu znana metoda. Po wysusze¬ niu odrywa sie skóre od plyty i poddaje dalsze¬ mu, znanemu juz wykonczeniu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób suszenia skóry technicznej, znamien¬ ny tym, ze natluszczona skóre zanurza sie na krótko w cieplej wodzie, wyciaga na plycie drew¬ nianej w stanie cieplym i wygladza maszynowo, po czym suszy sie na tej plycie. Radomskie Zaklady Garbarskie Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione „Prasa" St-gród, 4998. — 2.9.53.— R-4-41089. — BI bezdrz, 100 g. — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35868B1 true PL35868B1 (pl) | 1953-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2620914B1 (fr) | Materiau en feuille pour realiser un traitement cutane ou capillaire, son procede de fabrication et articles realises en ce materiau | |
| CN111705171A (zh) | 一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法 | |
| US3298851A (en) | Embossed leather and process for preparing the same | |
| PL35868B1 (pl) | ||
| TW200304949A (en) | Method and plant for the continuous gradual stretching and drying of industrial hides and similar products | |
| CN206204339U (zh) | 一种双传送带压紧式毛皮半自动撑开烘干设备 | |
| US2272935A (en) | Finishing of leather | |
| JP2753690B2 (ja) | 牛・豚等鞣革製ジーンズ及びその製造法 | |
| US1471021A (en) | Imitation parchment board ahd method | |
| RU2082620C1 (ru) | Способ ручной кладки рельефных узоров на коже | |
| DE123327C (pl) | ||
| US2937068A (en) | Depilating predetermined areas in leather preparation | |
| US2868614A (en) | Fatting of skins | |
| DE1419431A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Appretieren bzw. Verleimen von Faservliesen,Faede,Geweben u.ae. | |
| JPH10130699A (ja) | 生皮の製法 | |
| DD248707A3 (de) | Verfahren zur herstellung von duennen schweinsledern | |
| CN210765355U (zh) | 一种皮革烫平装置 | |
| US3309164A (en) | Pebble graining moist leather by ironing | |
| JP3041760B2 (ja) | 豚生皮製紐の製法 | |
| US2048030A (en) | Process of treating fdr | |
| DE659244C (de) | Verfahren zum Vorgerben oder Durchgerben von Haut- oder Fellbloessen | |
| US1983001A (en) | Process of setting hides | |
| DE33444C (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen, formbaren Massen und Ledern aus animalischen, leimgebenden Geweben und leimgebenden Ledern | |
| AT117041B (de) | Verfahren zur Behandlung von abgezogenen Narbenschichten gegerbter Kalb-, Roß-, Rindsleder, Zahm- und Wildhäute. | |
| AT162154B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pelzwerkes, insbes. aus Gänsehäuten. |