PL35610B3 - - Google Patents

Description

W patencie nr 35155 zostal opisany sposób otrzymywania masy termoplastycznej do wyrobu plyt gramofonowych, skladajacej sie z paku, polichlorku winylu, wosków, napelniaczy i po¬ dobnych znanych skladników, oraz produktów utleniania makro-parafin, osadzajacych sie na kontaktach podczas reakcji uwodorniania tlen¬ ków wegla, np. przy wytwarzaniu benzyny syn¬ tetycznej, jako plastyfikatora podnoszacego od¬ pornosc plyt na scieranie przy przegrywaniu.W dalszym ciagu prac zostal stwierdzony wybitnie korzystny wplyw zastosowania do wy¬ robu masy paku, poddanego dzialaniu wyzszej temperatury ewentualnie z jednoczesnym pod¬ daniem go dzialaniu powietrza przez przedmu¬ chiwanie lub przez zwiekszenie powierzchni pa¬ ku w celu ulatwienia jak najwiekszego kontak¬ tu z powietrzem.Wyzej opisana obróbka moze byc stosowana do samego paku lub tez do mieszanin paku z in¬ nymi skladnikami masy, przy czym o ile sa to skladniki takie jak polichlorek winylu, maczka drzewna, pyl papierowy itd., rozkladajacy sie pod wplywem wyzszej temperatury — tempera¬ tura obróbki powinna byc odpowiednio regulo¬ wana, aby nie "dopuscic dó rozkladu wyzej wy¬ mienionych skladników to znaczy nie powinna przewyzszac 160 — 170°C.Natomiast mieszanina paku i skladników ta¬ kich jak woski i utlenione makroparafiny pozwa¬ laja na-wygrzewanie paku w temperaturze okolo 250°C. W trakcie tej obróbki wzrasta wiskoza pa¬ ku ewentualnie mieszaniny paku z innymi sklad¬ nikami, wzrasta równiez odpornosc na scieranie plyt wyprodukowanych z masy na bazie paku, poddanego obróbce.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Janina Lunkiewicz w Warszawie.Nalezy pamietac, ze zwiekszanie wiskozy przy obróbce powinno byc ograniczone do stop¬ nia, nie utrudniajacego procesu prasowania.Wyzej wymieniony zabieg obróbki paku jest bardzo korzystny, gdyz pozwala na bardzo znacz¬ ne zmniejszenie ilosci cennego i deficytowego produktu, jakim jest polichlorek winylu, az do zupelnego wyeliminowania tego ostatniego przy jednoczesnym zachowaniu dostatecznej odpor- . nosci plyty na scieranie przy przegrywaniu.Przyklad I. Mieszanine, skladajaca sie z 150 czesci wagowych paku weglowego, przed¬ muchiwanego w ciagu 6 godzin w temperaturze 230 — 250°C 150 czesci wagowych kaolinu 50 ,, barytu 25 ,, ,, polichlorku winylu 30 ,, ,, maczki drzewnej 10 ,, ,, produktu utleniania ma^ kroparafin uciera sie na walcach, ogrzanych do 130°C w ciagu 20 minut.Przyklad II. Mieszanine, skladajaca sie z 150 czesci wTagowych paku drzewnego o tempe¬ raturze topnienia 73 — 75°C 30 ,, ,, maczki drzewnej 2 ,, „ chlorowanego naftalenu ogrzane w ciagu 6 godzin w temperaturze do 160°C, zmielone i zmieszane z 5 czesciami wagowymi produktu utleniania makroparafin 1 ,, ,, wosku Montana 100 „ ,, kaolinu 56 ,, ,, czerwieni zelazowej uciera sie na walcach, ogrzanych do 120° C w ciagu godziny.Przyklad III. Mieszanine, skladajaca sie z 100 czesci wagowych paku weglowego 50 ,, ,, paku naftolowego 10 ,, „ produktu utleniania ma¬ kroparafin ogrzewa sie w ciagu 6 godzin w temperaturze do 200°C z jednoczesnym przedmuchiwaniem powietrza, po czym dodaje sie Bltk zam. nr 1072 z dn. 16. IV 53 r. T-4-10696 Nakl. 150 Pap. form. 59x84 rodz. pism. ki. 7 gr. 60 25 czesci wagowych polichlorku winylu 25 ,, „ maczki drzewnej 130 ,, ,, kaolinu 15 ,, ,, barytu 20 ,, ,, czerwieni zelazowej i uciera sie na walcach ogrzanych do 120°C w ciagu pól godziny.Przyklad IV. Mieszanine, skladajaca sie z 80 czesci wagowych paku drzewnego 80 ,, paku kumaronowego ogrzewa sie w ciagu 6 godzin w temperaturze 250°C, po czym dodaje sie 15 czesci wagowych polichlorku winylu 15 ,, ,, pylu papierowego 160 „ „ kaolinu' 1 ,, ,, chlorowanego naftalenu 2 „ wosku Montana 6 ,, produktu utleniania raa- . kroparafin PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wytwarzania masy termoplastycznej/ nadajacej sie do wyrobu przedmiotów pra¬ sowanych, zwlaszcza do wyrobu plyt gramo-. fonowych z paku, polichlorku winylu i wo¬ sku Montana, plastyfikatorów, napelniaczy organicznych albo nieorganicznych lub jed¬ nych i drugich, wedlug patentu *ir 35155, znamienny tym, ze do wyrobu tej masy sto¬ suje sie pak, poddany obróbce, polegajacej na ogrzewaniu paku w temperaturze od 150 do 250°C w ciagu 2 do 8 godzin. x
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze równoczesnie z ogrzewaniem paku przepusz¬ cza sie przez niego strumien powietrza.
3. 3. Sposób* wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze obróbce przez ogrzewanie ewentualnie ogrze* wanie i przedmuchiwanie powietrza poddaje sie mieszanine paku z czescia innych sklad¬ ników masy takich, jak — polichlorek nylu, wosku Montana, plastyfikatorów, na- pelniaczy organicznych albo nieorganicz¬ nych lub jednych i drugich. Centralne Laboratorium Chemiczne Spóldzielnia Pracy * PL