Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania skóry wtórnej z odpadów skór garbowanych.Zuzytkowywanie odpadów skór garbowanych zarówno twardych jak i miekkich stanowi przed¬ miot licznych patentów. Wszystkie znane sposo¬ by usiluja wykorzystac skórzany odpad garbo¬ wany na wyprodukowanie namiastek skóry przy zastosowaniu spoiwa. Jako lepiszcze proponowa¬ no klej zwierzecy, wytwarzany np. z tychze od¬ padów, kauczuk lub zywice naturalne badz sztuczne. Znane jest poza tym takze zuzytkowy- wanie odpadów skór garbowanych bez uzycia lepiszcza do wytwarzania tektury, przeznaczonej do wyrobu galanterii i obuwia, bez wymagan stawianych skórom -sztucznym.Stwierdzono obecnie, ze mozna otrzymywac wylacznie z odpadów skór garbowanych, ibez uzy¬ cia jakiegokolwiek spoiwa skóre wtórna, jezeli odpad garbowany poddaje sie mechanicznemu rozwlóknieniu, a nastepnie hydrolizie, np. za po¬ moca amoniaku, po czym hydrolizat przemywa sie woda w celu usuniecia soli amonowych. Two¬ rzy sie wlóknista masa plastyczna, która po od¬ wodnieniu daje sie ksztaltowac w dowolnych formach, a nastepnie suszyc do osiagniecia wy¬ maganej elastycznosci i konsystencji. Z chwila otrzymania pozadanej konsystencji i elastyczno¬ sci skóre wtórna wytrawia sie w stezonym roz¬ tworze chlorku sodu. Do hydrolizy mozna 'stoso¬ wac amoniak w stanie gazowym lub w roztwo¬ rze wodnym.Skóra wtórna, wytwarzana z odpadów skór garbowanych w sposób powyzej opisany, nadaje sie do zastosowania na spody do obuwia, galan¬ terie skórzana, sztywne czesci konstrukcyjne 0'buwia, wykladziny podlogowe i scienne, otuli¬ ny izolacyjne, czesci maszyn, okladziny do uch¬ wytów itd. Wtórna skóra wedlug wynalazku o twardej konsystencji, podobna do mas otrzymy¬ wanych z zywic sztucznych, daje -.sie obrabiac mechanicznie, np. przewiercac, frezowac, szli¬ fowac itd.Przyklad. Do 100 czesci wagowych roz¬ wlóknionych odpadów skórzanych dodaje sie "40 czesci wagowych 25°/o - owego roztworu amonia¬ ku. , Hydrolizat przemywa sie 200^krctna Iloscia wody do otrzymania wlóknistej masy plastycznej,która sie ksztaltuje w formach i suszy do poza¬ danej konsystencji, ipo czym wytrawia sie w roz¬ tworze 25%-owym chlorku sodu.Wtórna skóra, wytworzona sposobem we¬ dlug wynalazku, daje sie dowolnie 'barwic za¬ równo podczas jej wytwarzania jak i w stanie gotowym. Skóra ta posiada pozadana strukture wlóknista i odpowiada warunkom stawianym dla skóry naturalnej. PLThe invention relates to a process for the production of secondary leather from tanned leather waste. The use of waste tanned leather, both hard and soft, is the subject of numerous patents. All known methods attempt to use leather tanned waste to produce leather substitutes using a binder. Animal glue, produced for example from these wastes, rubber or natural or artificial resins have been proposed as the binder. It is also known to use waste tanned leather without the use of binders for the production of cardboard, intended for the manufacture of accessories and footwear, without the requirements for artificial leather. It has now been found that it is possible to obtain only from waste tanned leather, and without the use of any binder. Recycled leather, if the tanned waste is subjected to mechanical refining followed by hydrolysis, for example by ammonia, followed by washing of the hydrolyzate with water to remove ammonium salts. A fibrous plastic mass is formed which, after dewatering, can be shaped in any form and then dried to the required flexibility and consistency. Once the desired consistency and elasticity are obtained, the secondary skin is etched in a concentrated sodium chloride solution. Ammonia in gaseous or aqueous form may be used for the hydrolysis. Secondary leather, produced from waste tanned leather as described above, is suitable for shoe soles, leather goods, rigid structural parts. shoes, floor and wall coverings, insulating covers, machine parts, cladding for handles, etc. Secondary leather according to the invention with a hard consistency, similar to the masses obtained from synthetic resins, allows for mechanical processing, e.g. by drilling , milling, grinding etc. Example. "40 parts by weight of a 25% ammonia solution are added to 100 parts by weight of fibrous leather waste. The hydrolyzate is washed with 200% of water until a fibrous plastic mass is formed, which is formed in the molds and dried to the outside." Of a given consistency, and then etched in a 25% solution of sodium chloride. The secondary leather, prepared according to the invention, can be freely colored both during its manufacture and in the finished state. This leather has the desired structure. fibrous and corresponds to the conditions for natural leather PL