PL35208B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35208B1 PL35208B1 PL35208A PL3520848A PL35208B1 PL 35208 B1 PL35208 B1 PL 35208B1 PL 35208 A PL35208 A PL 35208A PL 3520848 A PL3520848 A PL 3520848A PL 35208 B1 PL35208 B1 PL 35208B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamides
- leather
- fleece
- fabric
- artificial leather
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 20
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 13
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N Caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Description
Znane sa sposoby wyrobu sztucznej skóry, przy których stosuje sie jako material wyjsciowy wlókna z poliamidów lub inne wlókna, albo tez w niektórych przypadkach wlóknista mase bez¬ postaciowa, otrzymana przez stracanie z roztwo¬ rów poliamidów. Aby wlóknom z poliamidów ulatwic wiazanie sie w postaci filcu, nalezy obro¬ bic ich powierzchnie srodkami nadzerajacymi, np. kwasem chlorowodorowym. Obróbka ta po¬ winna byc jednak dokonana z nadzwyczajna ostroznoscia, zwlaszcza gdy chodzi o wlókna cien¬ kie, zeby nie uszkodzic ich struktury.Wedlug wynalazku wytwarza sie sztuczna skóre duzej wartosci, wyrózniajaca sie znaczna przepuszczalnoscia, znaczna gietkoscia, wytrzy¬ maloscia i trwaloscia, nasycajac runo lub filc w stanie naprezonym lub nienaprezonym przez zanurzanie, natryskiwanie lub powlekanie roz¬ tworami poliamidów, zmodyfikowanych przez reakcje z formaldehydem i metanolem, lub tez roztworami innych poliamidów lub rozpuszczal¬ nych poliuretanów z dodaniem odpowiednich srodków, takich jak barwniki, pigmenty, srodki wypelniajace, zmiekczajace itp. Po nasyceniu i wysuszeniu runo lub filc zostaja sprasowane pod prasa lub miedzy walcami w znany sposób.Czynnosc ta moze byc powtórzona kilkakrotnie w celu otrzymania sztucznej skóry o odpowied¬ niej porowatosci i grubosci.Nakladajac na jedna strone grubsza warstwe wspomnianego roztworu, mozna otrzymac lico sztucznej skóry. Nastepnie sztuczna skóra moze byc w zwykly sposób poddana wykonczeniu na maszynach do obróbki skóry w celu utworzenia lica rozmaitej struktury, deseni, wytloczen itd.Oczywiscie, skóre mozna tez polakierowac lub pomalowac, o ile jako material wyjsciowy nie byly stosowane wlókna barwione.Po pewnym czasie poliamidy zmodyfikowane formaldehydem i metanolem traca swa rozpusz-czalnosc, jednak inne ich odpowiednie wlasciwosci pozostaja niezmienione. Korzysc stanowi moznosc obróbki zimnymi roztworami, nie zmniejszajaca jednorodnosci wyrobu. W celu powiekszenia jed¬ norodnosci sztucznej skóry mozna poddac ja cis¬ nieniu, najlepiej w stanie wilgotnym, Jako zasadniczy material wyjsciowy mozna zastosowac nie tylko same wlókna z poliamidów, lecz równiez inne wlókna naturalne lub sztuczne, a w niektórych przypadkach ich mieszanine.Otrzymany produkt- posiada duza gietkosc, wy¬ trzymalosc i miekkosc.Oczywiscie, runo lub filc moga byc wykon-* czone w rozmaity sposób, a w niektórych przy¬ padkach mozna uzyc tkaniny zamiast runa.Równiez mozna laczyc runo z lekka tkanina; po obróbce roztworem poliamidów i sprasowaniu otrzymuje sie dokladne zespolenie tkaniny z ru¬ nem lub z filcem. W danym przypadku najlepiej, gdy tkanina tworzy podloze lica skóry.Mozna stosowac wlókna jednakowej grubosci lub mieszanine wlókien róznej grubosci. Równiez dlugosc wlókien moze byc dobrana zgodnie z po¬ zadanym wykonczeniem.Jako rozpuszczalniki zmodyfikowanego polia¬ midu nadaja sie niskie alkohole'alifatyczne lub ich mieszaniny. Oczywiscie moga byc uzyte rów¬ niez inne odpowiednie rozpuszczalniki.Prasowanie lub walcowanie wlókien, nasyco¬ nych zmodyfikowanym poliamidem, moze byc do¬ konane, w razie potrzeby, przed dokladnym wy¬ suszeniem, np. w przypadku gdy zastosowano grubsze wlókna, które wskutek ich elastycznosci trudno sprasowac do pozadanej grubosci.Przyklad I. Stosuje sie 40 czesci wlókien wiskozowych sucho przedzonych grubosci prze¬ cietnie 15 denier oraz 60 czesci wlókien odpad¬ kowych z polimeryzowanego 6-kaprolaktamu roz¬ maitej grubosci i z wlókien tych otrzymuje sie na zgrzeblarce runo o grubosci okolo 4 cm, które nastepnie pokrywa sie z obu stron roztworem jednej czesci poliamidu, zmodyfikowanego for¬ maldehydem i metanolem, w 6 czesciach etanolu surowego, zawierajacego odpowiedni srodek bar¬ wiacy. Tasme z masy wlóknistej przeprowadza sie przez komore suszaca, po szeregu walców obrotowych na przemian z góry na dól i z dolu do góry, a nastepnie miedzy oziebionymi walcami trzech kalandrów, umieszczonych jeden za dru¬ gim. Jeden z walców ostatniego kalandra jest zaopatrzony w wypukly desen w celu otrzyma¬ nia lica skóry • sztucznej. Otrzymany produkt odznacza sie dobra przepuszczalnoscia gazów i par oraz znaczna wytrzymaloscia. Spodnia strone sztucznej skóry po nalozeniu warstwy roztworu poliamidów mozna obrzucic krótkimi i cienkimi wlóknami, a nastepnie poddac calosc ponownie sprasowaniu lub przewalcowaniu.Przyklad II. Przygotowuje sie runo jak w przykladzie I, stosujac 100 czesci wlókien od¬ padkowych z polimeryzowanego 6-kaprolaktamu.Po nasyceniu runa dwiema czesciami tego samego poliamidu, zmodyfikowanego formaldehydem i metanolem, w 11 czesciach etanolu z domieszka ochry jako barwnika, masa wlóknista zostaje wy¬ suszona i sprasowana pomiedzy dwoma walcami.Nastepnie jedna strone wytworzonej sztucznej skóry powleka sie ponownie tym samym roztwo¬ rem i po ponownym wysuszeniu prasuje sie ja jeszcze raz miedzy walcami, z których jeden jest zaopatrzony w desen dla wyrobienia lica skóry.Otrzymana sztuczna skóra wyróznia sie trwa¬ loscia, odpornoscia na wode i srodki chemiczne w wiekszym stopniu niz produkt otrzymany' we¬ dlug przykladu I. Sztuczna skóra wytworzona wedlug wynalazku jest odporna na wode, nawet na wode goraca. Równiez jest odporna na oleje, tluszcze, benzyne i inne rozpuszczalniki oraz zwy¬ kle srodki chemiczne, z wyjatkiem mocnych kwa¬ sów i stezonych lug'ów alkalicznych. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu sztucznej skóry przy zasto¬ sowaniu poliamidów, znamienny tym, ze ma¬ sy wlókniste, skladajace sie z samych polia¬ midów lub z domieszka innych wlókien, — 2 -w postaci runa, filcu lub tkaniny, lub tez w pewnych przypadkach w postaci runa lub filcu w polaczeniu z tkanina, nasyca sie roz¬ tworami poliamidów, zmodyfikowanych for¬ maldehydem i metanolem, lub roztworami innych rozpuszczalnych poliamidów, po czym prasuje sie je lub walcuje, niezwlocznie lub po czesciowym albo calkowitym wysuszeniu, nadajac lico sztucznej skórze w znany spo¬ sób lub tez wykanczajac je inaczej. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku uzycia tkaniny, polaczonej jednostronnie z runem lub z filcem sztuczna skóre wykancza sie tak, iz tkanina tworzy podloze lica skóry. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jedna strone sztucznej skóry wykancza sie przez dodatkowe nalozenie roztworu po¬ liamidu i przez znane jako takie wytloczenie deseni w celu otrzymania lica skóry. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze naklada sie warstwe roztworu poliamidu na spodnia strone sztucznej skóry, sprasowa¬ nej lub przewalcowanej, po czym warstwe te obrzuca sie krótkimi i cienkimi wlóknami, a nastepnie * calosc ponownie sprasowuje lub przewalcowuje. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze stosuje sie roztwory poliamidów o tempe¬ raturze normalnej, zawierajace najlepiej srodki barwiace, pigmenty, srodki zmiekcza¬ jace lub wypelniajace. Svit, narodni podnik Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 4. 5. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL35208B1 true PL35208B1 (pl) | 1952-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3067482A (en) | Sheet material and process of making same | |
US3067483A (en) | Sheet material and process of making same | |
CN105002748B (zh) | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 | |
US3979532A (en) | Process for the manufacture of artificial leather and product made thereby | |
KR100448698B1 (ko) | 인조피혁의 제조방법 | |
US3620811A (en) | Supple poromeric laminate | |
US3690911A (en) | Process for preparing synthetic suede sheets | |
PL35208B1 (pl) | ||
US20030213546A1 (en) | Extensible nonwoven fabric | |
US20020114925A1 (en) | Coated, flexible flat material | |
KR101969324B1 (ko) | 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법. | |
JPS6261701B2 (pl) | ||
KR100997120B1 (ko) | 인조피혁표면가공방법 및 상기 방법으로 가공된 표면을 갖는 인조피혁 | |
KR100542506B1 (ko) | 4방향 고신축성 폴리우레탄 인공피혁 및 제조방법 | |
KR19980014943A (ko) | 고밀도 부직포 펠트를 이용한 인공피혁의 제조방법 | |
US1813860A (en) | Composite fabric and method of making the same | |
JPS5865074A (ja) | 模様付き人工皮革及びその製造法 | |
US1739965A (en) | Production of pattern effects upon textile goods | |
JPS60151387A (ja) | 人工皮革 | |
RU2178032C2 (ru) | Способ придания объемных эффектов трикотажным изделиям | |
US1416064A (en) | Process of making artificial leather | |
DE1419431A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Appretieren bzw. Verleimen von Faservliesen,Faede,Geweben u.ae. | |
US789098A (en) | Process of making felt cloth. | |
JP2786866B2 (ja) | 皮革様シートの製造法 | |
US1776748A (en) | Process of fabricating unwoven sheet material and article therefor |