PL35208B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL35208B1
PL35208B1 PL35208A PL3520848A PL35208B1 PL 35208 B1 PL35208 B1 PL 35208B1 PL 35208 A PL35208 A PL 35208A PL 3520848 A PL3520848 A PL 3520848A PL 35208 B1 PL35208 B1 PL 35208B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polyamides
leather
fleece
fabric
artificial leather
Prior art date
Application number
PL35208A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL35208B1 publication Critical patent/PL35208B1/pl

Links

Description

Znane sa sposoby wyrobu sztucznej skóry, przy których stosuje sie jako material wyjsciowy wlókna z poliamidów lub inne wlókna, albo tez w niektórych przypadkach wlóknista mase bez¬ postaciowa, otrzymana przez stracanie z roztwo¬ rów poliamidów. Aby wlóknom z poliamidów ulatwic wiazanie sie w postaci filcu, nalezy obro¬ bic ich powierzchnie srodkami nadzerajacymi, np. kwasem chlorowodorowym. Obróbka ta po¬ winna byc jednak dokonana z nadzwyczajna ostroznoscia, zwlaszcza gdy chodzi o wlókna cien¬ kie, zeby nie uszkodzic ich struktury.Wedlug wynalazku wytwarza sie sztuczna skóre duzej wartosci, wyrózniajaca sie znaczna przepuszczalnoscia, znaczna gietkoscia, wytrzy¬ maloscia i trwaloscia, nasycajac runo lub filc w stanie naprezonym lub nienaprezonym przez zanurzanie, natryskiwanie lub powlekanie roz¬ tworami poliamidów, zmodyfikowanych przez reakcje z formaldehydem i metanolem, lub tez roztworami innych poliamidów lub rozpuszczal¬ nych poliuretanów z dodaniem odpowiednich srodków, takich jak barwniki, pigmenty, srodki wypelniajace, zmiekczajace itp. Po nasyceniu i wysuszeniu runo lub filc zostaja sprasowane pod prasa lub miedzy walcami w znany sposób.Czynnosc ta moze byc powtórzona kilkakrotnie w celu otrzymania sztucznej skóry o odpowied¬ niej porowatosci i grubosci.Nakladajac na jedna strone grubsza warstwe wspomnianego roztworu, mozna otrzymac lico sztucznej skóry. Nastepnie sztuczna skóra moze byc w zwykly sposób poddana wykonczeniu na maszynach do obróbki skóry w celu utworzenia lica rozmaitej struktury, deseni, wytloczen itd.Oczywiscie, skóre mozna tez polakierowac lub pomalowac, o ile jako material wyjsciowy nie byly stosowane wlókna barwione.Po pewnym czasie poliamidy zmodyfikowane formaldehydem i metanolem traca swa rozpusz-czalnosc, jednak inne ich odpowiednie wlasciwosci pozostaja niezmienione. Korzysc stanowi moznosc obróbki zimnymi roztworami, nie zmniejszajaca jednorodnosci wyrobu. W celu powiekszenia jed¬ norodnosci sztucznej skóry mozna poddac ja cis¬ nieniu, najlepiej w stanie wilgotnym, Jako zasadniczy material wyjsciowy mozna zastosowac nie tylko same wlókna z poliamidów, lecz równiez inne wlókna naturalne lub sztuczne, a w niektórych przypadkach ich mieszanine.Otrzymany produkt- posiada duza gietkosc, wy¬ trzymalosc i miekkosc.Oczywiscie, runo lub filc moga byc wykon-* czone w rozmaity sposób, a w niektórych przy¬ padkach mozna uzyc tkaniny zamiast runa.Równiez mozna laczyc runo z lekka tkanina; po obróbce roztworem poliamidów i sprasowaniu otrzymuje sie dokladne zespolenie tkaniny z ru¬ nem lub z filcem. W danym przypadku najlepiej, gdy tkanina tworzy podloze lica skóry.Mozna stosowac wlókna jednakowej grubosci lub mieszanine wlókien róznej grubosci. Równiez dlugosc wlókien moze byc dobrana zgodnie z po¬ zadanym wykonczeniem.Jako rozpuszczalniki zmodyfikowanego polia¬ midu nadaja sie niskie alkohole'alifatyczne lub ich mieszaniny. Oczywiscie moga byc uzyte rów¬ niez inne odpowiednie rozpuszczalniki.Prasowanie lub walcowanie wlókien, nasyco¬ nych zmodyfikowanym poliamidem, moze byc do¬ konane, w razie potrzeby, przed dokladnym wy¬ suszeniem, np. w przypadku gdy zastosowano grubsze wlókna, które wskutek ich elastycznosci trudno sprasowac do pozadanej grubosci.Przyklad I. Stosuje sie 40 czesci wlókien wiskozowych sucho przedzonych grubosci prze¬ cietnie 15 denier oraz 60 czesci wlókien odpad¬ kowych z polimeryzowanego 6-kaprolaktamu roz¬ maitej grubosci i z wlókien tych otrzymuje sie na zgrzeblarce runo o grubosci okolo 4 cm, które nastepnie pokrywa sie z obu stron roztworem jednej czesci poliamidu, zmodyfikowanego for¬ maldehydem i metanolem, w 6 czesciach etanolu surowego, zawierajacego odpowiedni srodek bar¬ wiacy. Tasme z masy wlóknistej przeprowadza sie przez komore suszaca, po szeregu walców obrotowych na przemian z góry na dól i z dolu do góry, a nastepnie miedzy oziebionymi walcami trzech kalandrów, umieszczonych jeden za dru¬ gim. Jeden z walców ostatniego kalandra jest zaopatrzony w wypukly desen w celu otrzyma¬ nia lica skóry • sztucznej. Otrzymany produkt odznacza sie dobra przepuszczalnoscia gazów i par oraz znaczna wytrzymaloscia. Spodnia strone sztucznej skóry po nalozeniu warstwy roztworu poliamidów mozna obrzucic krótkimi i cienkimi wlóknami, a nastepnie poddac calosc ponownie sprasowaniu lub przewalcowaniu.Przyklad II. Przygotowuje sie runo jak w przykladzie I, stosujac 100 czesci wlókien od¬ padkowych z polimeryzowanego 6-kaprolaktamu.Po nasyceniu runa dwiema czesciami tego samego poliamidu, zmodyfikowanego formaldehydem i metanolem, w 11 czesciach etanolu z domieszka ochry jako barwnika, masa wlóknista zostaje wy¬ suszona i sprasowana pomiedzy dwoma walcami.Nastepnie jedna strone wytworzonej sztucznej skóry powleka sie ponownie tym samym roztwo¬ rem i po ponownym wysuszeniu prasuje sie ja jeszcze raz miedzy walcami, z których jeden jest zaopatrzony w desen dla wyrobienia lica skóry.Otrzymana sztuczna skóra wyróznia sie trwa¬ loscia, odpornoscia na wode i srodki chemiczne w wiekszym stopniu niz produkt otrzymany' we¬ dlug przykladu I. Sztuczna skóra wytworzona wedlug wynalazku jest odporna na wode, nawet na wode goraca. Równiez jest odporna na oleje, tluszcze, benzyne i inne rozpuszczalniki oraz zwy¬ kle srodki chemiczne, z wyjatkiem mocnych kwa¬ sów i stezonych lug'ów alkalicznych. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu sztucznej skóry przy zasto¬ sowaniu poliamidów, znamienny tym, ze ma¬ sy wlókniste, skladajace sie z samych polia¬ midów lub z domieszka innych wlókien, — 2 -w postaci runa, filcu lub tkaniny, lub tez w pewnych przypadkach w postaci runa lub filcu w polaczeniu z tkanina, nasyca sie roz¬ tworami poliamidów, zmodyfikowanych for¬ maldehydem i metanolem, lub roztworami innych rozpuszczalnych poliamidów, po czym prasuje sie je lub walcuje, niezwlocznie lub po czesciowym albo calkowitym wysuszeniu, nadajac lico sztucznej skórze w znany spo¬ sób lub tez wykanczajac je inaczej. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku uzycia tkaniny, polaczonej jednostronnie z runem lub z filcem sztuczna skóre wykancza sie tak, iz tkanina tworzy podloze lica skóry. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jedna strone sztucznej skóry wykancza sie przez dodatkowe nalozenie roztworu po¬ liamidu i przez znane jako takie wytloczenie deseni w celu otrzymania lica skóry. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze naklada sie warstwe roztworu poliamidu na spodnia strone sztucznej skóry, sprasowa¬ nej lub przewalcowanej, po czym warstwe te obrzuca sie krótkimi i cienkimi wlóknami, a nastepnie * calosc ponownie sprasowuje lub przewalcowuje. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze stosuje sie roztwory poliamidów o tempe¬ raturze normalnej, zawierajace najlepiej srodki barwiace, pigmenty, srodki zmiekcza¬ jace lub wypelniajace. Svit, narodni podnik Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 4. 5. PL
PL35208A 1948-06-03 PL35208B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL35208B1 true PL35208B1 (pl) 1952-08-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3067482A (en) Sheet material and process of making same
US3067483A (en) Sheet material and process of making same
CN105002748B (zh) 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法
US3979532A (en) Process for the manufacture of artificial leather and product made thereby
KR100448698B1 (ko) 인조피혁의 제조방법
US3620811A (en) Supple poromeric laminate
US3690911A (en) Process for preparing synthetic suede sheets
PL35208B1 (pl)
US20030213546A1 (en) Extensible nonwoven fabric
US20020114925A1 (en) Coated, flexible flat material
KR101969324B1 (ko) 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법.
JPS6261701B2 (pl)
KR100997120B1 (ko) 인조피혁표면가공방법 및 상기 방법으로 가공된 표면을 갖는 인조피혁
KR100542506B1 (ko) 4방향 고신축성 폴리우레탄 인공피혁 및 제조방법
KR19980014943A (ko) 고밀도 부직포 펠트를 이용한 인공피혁의 제조방법
US1813860A (en) Composite fabric and method of making the same
JPS5865074A (ja) 模様付き人工皮革及びその製造法
US1739965A (en) Production of pattern effects upon textile goods
JPS60151387A (ja) 人工皮革
RU2178032C2 (ru) Способ придания объемных эффектов трикотажным изделиям
US1416064A (en) Process of making artificial leather
DE1419431A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Appretieren bzw. Verleimen von Faservliesen,Faede,Geweben u.ae.
US789098A (en) Process of making felt cloth.
JP2786866B2 (ja) 皮革様シートの製造法
US1776748A (en) Process of fabricating unwoven sheet material and article therefor