PL34975B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL34975B1
PL34975B1 PL34975A PL3497551A PL34975B1 PL 34975 B1 PL34975 B1 PL 34975B1 PL 34975 A PL34975 A PL 34975A PL 3497551 A PL3497551 A PL 3497551A PL 34975 B1 PL34975 B1 PL 34975B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
molds
foam
production
mold
Prior art date
Application number
PL34975A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34975B1 publication Critical patent/PL34975B1/pl

Links

Description

Stosowany w skali przemyslowej za granica sposób produkcji szkla piankowego polega na tym, ze do odpowiednio rozdrobnionego szkla lub tworzywa szklistego dodaje sie srodek piano¬ twórczy organiczny lub mineralny. Mieszanke te poddaje sie w formach metalowych obróbce termicznej, omówionej ponizej.W jednym agregacie piecowym odbywa sde proces podgrzewania mieszanki do temperatury miekniecia i uzyskania odpowiedniej lepkosci, co nastepuje przewaznie w granicach 800 — 900° C, zaleznie od skladu chemicznego uzywa¬ nego tworzywa. W tej samej temperaturze roz¬ klada sie srodek pieniacy, którego czesci lotne powoduja spienienie sie tworzywa. Spieniona masa szklista zostaje wyjeta w stanie goracym z pieca i formy, przeniesiona do drugiego pieca, w którym nastepuje proces odprezania i studze¬ nia bardziej powolny, niz to ma miejsce przy zwyklym szkle. Technologia ta ma szereg nie¬ dogodnosci, przede wszystkim praca zwiazana WWclcJel patentu oswiadczyl, ie wynafetcaml tq Zygmunt Domanski I drfni.Leon Winogradów* Wanzowy z przeniesieniem i wyjmowaniem goracych plyt szkla piankowego z form metalowych po jego spienieniu jest uciazliwa, dlugotrwala i szkodli¬ wa dla zdrowia zatrudnionych przy tej czyn¬ nosci pracowników. Nastepnie skladane formy metalowe sa kosztowne, tym bardziej, ze sa przewaznie wykonywane ze stali nierdzewnej.Poza tym koniecznosc szybkich manipulacji przy wyjmowaniu spienionego szkla z form ogranicza mozliwosc wielowarstwowego usta¬ wienia form w piecu, w wyniku czego wydaj¬ nosc pieca jest stosunkowo niewielka. Wreszcie zabieg wyjmowania form i przekladania spie¬ nionej masy do innego pieca powoduje duzy procent odpadu.Sposób wedlug wynalazku polega na przepro¬ wadzeniu calego cyklu produkcyjnego systemem ciaglym w jednym piecu tunelowym, w którym rozklad przestrzenny temperatur jest dostoso¬ wany do potrzeb podgrzewania, pienienia, stabi¬ lizacji piany oraz odprezania i studzenia szklalub innego tworzywa szklistego. Mieszanka zo¬ staje nasypana do ram z masy ceramicznej, np. szamotowej, ustawionych warstwowo w stosach na wózkach pieca tunelowego. Poszczególne ramy sa oddzielone blachami, które stanowia dno i pokrywe form dla plyt ze szkla piankowego i sluza jednoczesnie do odprowadzenia nadmiaru ciepla.W ten sposób do tunelu piecowego z jednego konca wprowadza sie wózki z ustawionymi sto¬ sami form wypelnionych sproszkowana mieszan¬ ka, a z drugiego konca tunelu wychodza wózki z gotowymi ostudzonymi plytami szkla pianko¬ wego. Plyty z latwoscia daja sie wyjmowac z form, gdyz wspólczynnik rozszerzalnosci plyt jest wiekszy od wspólczynnika rozszerzalnosci ram ceramicznych. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla piankowego, zna¬ mienny tym, ze caly cykl produkcyjny obrób¬ ki termicznej, skladajacy sie z podgrzewania wstepnego, spieniania, stabilizowania piany oraz odprezenia i studzenia gotowego wyrobu posiada przebieg ciagly i odbywa sie w jed¬ nym piecu tunelowym, przez który sa prze¬ suwane formy z mieszanka, zlozona z mielo¬ nego szkla lub innych tworzyw szklistych oraz ze srodka pieniacego, przy czym dzieki wlasciwemu rozkladowi temperatur w po¬ szczególnych strefach pieca uzyskuje sie od¬ powiednia charakterystyke nagrzewania.
  2. 2. Sposób wytwarzania szkla piankowego we¬ dlug zastrz. 1, znamienny tym, ze formy do wyrobu plyt szklanych sa ustawiane wielo¬ warstwowo w postaci stosów.
  3. 3. Forma do wytwarzania szkla piankowego sposobem wedlug zastrz. 1, 2, znamienna tym, ze sklada sie z ramy, wykonanej z masy ceramicznej, oraz z dwóch plyt metalowych, stanowiacych odpowiednio dno i pokrywe formy. Lódzkie Zaklady Ceramiki, Budowlanej ,,Pra9a" Staliaiogród, 3969 - 5 7.52 — R-3-18467 - BI bezdrz. 110 g. — 150. PL
PL34975A 1951-04-17 PL34975B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34975B1 true PL34975B1 (pl) 1952-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3498802A (en) Steam treatment process to produce thermoplastic materials and hydraulic cements
JP5459799B2 (ja) 非対称の気孔構造を有する多孔質セラミック板およびその製造方法
CA1162202A (en) Continuous cellular glass manufacturing method
EP2384314B1 (de) Verfahren und hilfsvorrichtungen zur herstellung von schaumglas
PL34975B1 (pl)
JP4560474B2 (ja) ガラスブロックをキャストする方法および装置
RU2600252C1 (ru) Способ изготовления крупноразмерных стеклокристаллических пеноблоков
US3546061A (en) Molded building blocks of different foamed glass layers and process for making same
US3723593A (en) Process for continuously annealing a fused cast refractory body
US3288584A (en) Method of making a multicellular vitreous sheet on a molten metal bath
US1877138A (en) Process of bloating and annealing cellular blocks
JPS63199817A (ja) 鋳造製品の冷却方法
US2205650A (en) Mold drying method and apparatus
US3297801A (en) Manufacture of insulating firebrick
GB1343673A (en) Method for producing elements of inorganic foam materials
US1882052A (en) Kiln for the manufacture of bloated clay products
US1107072A (en) Process of manufacturing and tempering glass-article.
US3850715A (en) Method for cooling heat bloated inorganic articles
RU2451000C1 (ru) Способ производства стеклокристаллических пеноматериалов
US342260A (en) Hardening and toughening glass
US3231231A (en) Casting apparatus
GB1061182A (en) Heat-exchange apparatus
US1967375A (en) Porous refractory material and method of makign same
US2341059A (en) Apparatus for making porous material
RU2520280C1 (ru) Способ получения вспененного материала и шихта для его изготовления