PL34975B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34975B1 PL34975B1 PL34975A PL3497551A PL34975B1 PL 34975 B1 PL34975 B1 PL 34975B1 PL 34975 A PL34975 A PL 34975A PL 3497551 A PL3497551 A PL 3497551A PL 34975 B1 PL34975 B1 PL 34975B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- molds
- foam
- production
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Stosowany w skali przemyslowej za granica sposób produkcji szkla piankowego polega na tym, ze do odpowiednio rozdrobnionego szkla lub tworzywa szklistego dodaje sie srodek piano¬ twórczy organiczny lub mineralny. Mieszanke te poddaje sie w formach metalowych obróbce termicznej, omówionej ponizej.W jednym agregacie piecowym odbywa sde proces podgrzewania mieszanki do temperatury miekniecia i uzyskania odpowiedniej lepkosci, co nastepuje przewaznie w granicach 800 — 900° C, zaleznie od skladu chemicznego uzywa¬ nego tworzywa. W tej samej temperaturze roz¬ klada sie srodek pieniacy, którego czesci lotne powoduja spienienie sie tworzywa. Spieniona masa szklista zostaje wyjeta w stanie goracym z pieca i formy, przeniesiona do drugiego pieca, w którym nastepuje proces odprezania i studze¬ nia bardziej powolny, niz to ma miejsce przy zwyklym szkle. Technologia ta ma szereg nie¬ dogodnosci, przede wszystkim praca zwiazana WWclcJel patentu oswiadczyl, ie wynafetcaml tq Zygmunt Domanski I drfni.Leon Winogradów* Wanzowy z przeniesieniem i wyjmowaniem goracych plyt szkla piankowego z form metalowych po jego spienieniu jest uciazliwa, dlugotrwala i szkodli¬ wa dla zdrowia zatrudnionych przy tej czyn¬ nosci pracowników. Nastepnie skladane formy metalowe sa kosztowne, tym bardziej, ze sa przewaznie wykonywane ze stali nierdzewnej.Poza tym koniecznosc szybkich manipulacji przy wyjmowaniu spienionego szkla z form ogranicza mozliwosc wielowarstwowego usta¬ wienia form w piecu, w wyniku czego wydaj¬ nosc pieca jest stosunkowo niewielka. Wreszcie zabieg wyjmowania form i przekladania spie¬ nionej masy do innego pieca powoduje duzy procent odpadu.Sposób wedlug wynalazku polega na przepro¬ wadzeniu calego cyklu produkcyjnego systemem ciaglym w jednym piecu tunelowym, w którym rozklad przestrzenny temperatur jest dostoso¬ wany do potrzeb podgrzewania, pienienia, stabi¬ lizacji piany oraz odprezania i studzenia szklalub innego tworzywa szklistego. Mieszanka zo¬ staje nasypana do ram z masy ceramicznej, np. szamotowej, ustawionych warstwowo w stosach na wózkach pieca tunelowego. Poszczególne ramy sa oddzielone blachami, które stanowia dno i pokrywe form dla plyt ze szkla piankowego i sluza jednoczesnie do odprowadzenia nadmiaru ciepla.W ten sposób do tunelu piecowego z jednego konca wprowadza sie wózki z ustawionymi sto¬ sami form wypelnionych sproszkowana mieszan¬ ka, a z drugiego konca tunelu wychodza wózki z gotowymi ostudzonymi plytami szkla pianko¬ wego. Plyty z latwoscia daja sie wyjmowac z form, gdyz wspólczynnik rozszerzalnosci plyt jest wiekszy od wspólczynnika rozszerzalnosci ram ceramicznych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla piankowego, zna¬ mienny tym, ze caly cykl produkcyjny obrób¬ ki termicznej, skladajacy sie z podgrzewania wstepnego, spieniania, stabilizowania piany oraz odprezenia i studzenia gotowego wyrobu posiada przebieg ciagly i odbywa sie w jed¬ nym piecu tunelowym, przez który sa prze¬ suwane formy z mieszanka, zlozona z mielo¬ nego szkla lub innych tworzyw szklistych oraz ze srodka pieniacego, przy czym dzieki wlasciwemu rozkladowi temperatur w po¬ szczególnych strefach pieca uzyskuje sie od¬ powiednia charakterystyke nagrzewania.
- 2. Sposób wytwarzania szkla piankowego we¬ dlug zastrz. 1, znamienny tym, ze formy do wyrobu plyt szklanych sa ustawiane wielo¬ warstwowo w postaci stosów.
- 3. Forma do wytwarzania szkla piankowego sposobem wedlug zastrz. 1, 2, znamienna tym, ze sklada sie z ramy, wykonanej z masy ceramicznej, oraz z dwóch plyt metalowych, stanowiacych odpowiednio dno i pokrywe formy. Lódzkie Zaklady Ceramiki, Budowlanej ,,Pra9a" Staliaiogród, 3969 - 5 7.52 — R-3-18467 - BI bezdrz. 110 g. — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34975B1 true PL34975B1 (pl) | 1952-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3498802A (en) | Steam treatment process to produce thermoplastic materials and hydraulic cements | |
| JP5459799B2 (ja) | 非対称の気孔構造を有する多孔質セラミック板およびその製造方法 | |
| CA1162202A (en) | Continuous cellular glass manufacturing method | |
| EP2384314B1 (de) | Verfahren und hilfsvorrichtungen zur herstellung von schaumglas | |
| PL34975B1 (pl) | ||
| JP4560474B2 (ja) | ガラスブロックをキャストする方法および装置 | |
| RU2600252C1 (ru) | Способ изготовления крупноразмерных стеклокристаллических пеноблоков | |
| US3546061A (en) | Molded building blocks of different foamed glass layers and process for making same | |
| US3723593A (en) | Process for continuously annealing a fused cast refractory body | |
| US3288584A (en) | Method of making a multicellular vitreous sheet on a molten metal bath | |
| US1877138A (en) | Process of bloating and annealing cellular blocks | |
| JPS63199817A (ja) | 鋳造製品の冷却方法 | |
| US2205650A (en) | Mold drying method and apparatus | |
| US3297801A (en) | Manufacture of insulating firebrick | |
| GB1343673A (en) | Method for producing elements of inorganic foam materials | |
| US1882052A (en) | Kiln for the manufacture of bloated clay products | |
| US1107072A (en) | Process of manufacturing and tempering glass-article. | |
| US3850715A (en) | Method for cooling heat bloated inorganic articles | |
| RU2451000C1 (ru) | Способ производства стеклокристаллических пеноматериалов | |
| US342260A (en) | Hardening and toughening glass | |
| US3231231A (en) | Casting apparatus | |
| GB1061182A (en) | Heat-exchange apparatus | |
| US1967375A (en) | Porous refractory material and method of makign same | |
| US2341059A (en) | Apparatus for making porous material | |
| RU2520280C1 (ru) | Способ получения вспененного материала и шихта для его изготовления |