PL34901B1 - Sposób otrzymywania wlókien lykowych - Google Patents
Sposób otrzymywania wlókien lykowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL34901B1 PL34901B1 PL34901A PL3490146A PL34901B1 PL 34901 B1 PL34901 B1 PL 34901B1 PL 34901 A PL34901 A PL 34901A PL 3490146 A PL3490146 A PL 3490146A PL 34901 B1 PL34901 B1 PL 34901B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- solvent
- organic solvent
- obtaining
- straw
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania wlókna przedzalniczego ze slomy roslin lyko¬ wych, np. ze slomy lnu, konopi, juty lub ramii.Zwykly sposób otrzymywania wlókien prze¬ dzalniczych z takiej slomy polega na tym, ze slome poddaje sie roszeniu, po czym skladniki drzewiaste usuwa sie przez miedlenie i trzepa¬ nie.Roszenie slomy posiada miedzy innymi te wa¬ de, ze wymaga duzo czasu, wobec czego propo¬ nowano juz kilka sposobów zastapienia tego pro¬ cesu, a mianowicie przez obróbke roztworami zasadowymi, np. wodorotlenkiem sodowym.W praktyce okazalo sie jednak, ze te sposoby daja wyniki niezadowalajace, glównie z tego wzgledu, ze wlókna w slomie stanowia mniej wiecej 1/7 jej wagi i w celu usuniecia skladników drzewiastych nie zawierajacych wlókien, a sta¬ nowiacych mniej wiecej 6/7 materialu wyjscio¬ wego, potrzeba bylo znacznych ilosci lugu.Proponowano równiez, aby skladniki drzewia¬ ste usuwac przez zastosowanie maszynowej ob¬ róbki slomy niemoczonej, np. przez miedlenie i trzepanie. W ten sposób mozna usunac mniej wiecej 4/5 skladników drzewiastych.Przy usuwaniu z tej nie roszonej i trzepanej slomy reszty skladników, nie zawierajacych wlókna przez obróbke lugiem okazalo sie, ze po wyplukaniu lugu wlókna posiadaja znaczna sklonnosc do zlepiania sie nawet wtedy, gdy nie roszony len przed obróbka lugiem znajduje sie w postaci luznego przedziwa.Celem wynalazku jest usuniecie tej niedogod¬ nosci.Slome nie roszona, zawierajaca wlókna lyko¬ we, zwlaszcza len, w celu usuniecia wiekszej cze¬ sci skladników drzewiastych, poddaje sie obróbce najkorzystniej maszynowej. Zwykla obróbka ma¬ szynowa stanowi znane miedlenie i trzepanie.Po usunieciu wiekszej czesci skladników drze¬ wiastych mase, zawierajaca wlókno, poddaje sie nastepnie obróbce roztworami zasadowymi w celu usuniecia zywic i reszty skladników nie zawierajacych wlókien. Do tego celu nadaje sie wodorotlenek sodu, np. 10 •/•-owy roztwór wod¬ ny wodorotlenku sodu, mozna jednak stosowactakze roztwory wodne innych zasad, np. wodo¬ rotlenku potasu lub weglanu sodu. Czas trwania obróbki jest zalezny miedzy innymi od tempera¬ tury i stezenia lugu, od cisnienia oraz rodzaju slomy.Przy stosowaniu lugu wrzacego obróbka trwa mniej wiecej pól godziny, podczas gdy w tem¬ peraturze wynoszacej 70 — 80° C obróbka wyma¬ ga czasu dluzszego, i to tym dluzszego im tem¬ peratura stosowanego lugu jest nizsza.Wedlug wynalazku po usunieciu lugu droga mechaniczna, wilgotna mase wlókien poddaje sie wylugowaniu za pomoca rozpuszczalnika orga¬ nicznego w celu usuniecia skladników powodu¬ jacych zlepianie sie wlókien przy suszeniu. Trak¬ towac tymi rozpuszczalnikami mozna równiez zlepiona wysuszona mase wlókien z takim sa¬ mym dobrym skutkiem, otrzymujac luzne wló- kienka. Kruche pozostalosci bardzo latwo daja sie usunac, np. przez szczotkowanie.Jakkolwiek mozna stosowac kazdy rozpusz¬ czalnik, w którym rozpuszczaja sie skladniki po¬ wodujace zlepianie sie wlókien, najkorzystniej jest jednak stosowac rozpuszczalniki organiczne, dajace sie mieszac z woda, np. aceton, etanol, propanol lub alkohol dwuacetonowy.Po wylugowaniu tymi rozpuszczalnikami roz¬ puszczalnik pozostaly we wlóknach usuwa sie, np. przez suszenie. Najkorzystniej jest suszyc w temperaturach niskich, wobec czego jest rze¬ cza pozadana stosowanie rozpuszczalników o ni¬ skiej temperaturze wrzenia, np. metanolu albo acetonu. ! ' ' i ¦' ' ' ! Mozna jednak stosowac takze rozpuszczalniki organiczne o wyzszej temperaturze wrzenia, a po¬ zostaly na wlóknie rozpuszczalnik ewentualnie usunac za pomoca rozpuszczalników o niskiej temperaturze wrzenia, które wówczas nie ko¬ niecznie musza wykazywac wlasciwosci niemie- szania sie z woda, np. eter.Praktycznie biorac, przy tej obróbce nie traci sie rozpuszczalnika wcale albo traci sie go nie¬ wiele, a sposób pracy jest bardzo oszczedny.Mozna tez rozpuszczalnik odparowac w prózni, a wówczas nie jest rzecza niezbedna stosowanie rozpuszczalnika o niskiej temperaturze wrzenia.Przed wylugowaniem wlókna za pomoca roz¬ puszczalnika organicznego usuwa sie lug prze¬ waznie mechanicznie, np. przez odwirowanie a reszte wyplukuje sie woda.Nieznaczne resztki lugu sodowego ewentualnie zobojetnia sie, np. za pomoca slabego roztworu kwasu siarkowego. , Po obróbce lugiem i po usunieciu wiekszej cze¬ sci tego lugu przez odwirowanie, wlókna mozna poddawac obróbce za pomoca wodnego roztworu srodka bielacego, np. za pomoca podchlorynu lub nadtlenku wodoru, po czym, pozostala jeszcze zasade zobojetnia sie kwasem, np. kwasem sol¬ nym, kwasem siarkowym lub dwutlenkiem wegla.Wlókna otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku sa cienkie, bardzo nieznacznie zabar¬ wione i o bardzo dobrych wlasciwosciach prze¬ dzalniczych.Przyklad. Slome lniana (na zielono) miedli sie i trzepie w znany sposób, nasyca 10 °/o-wym roztworem wodorotlenku sodu i podgrzewa, w ciagu mniej wiecej 30 — 45 minut, do tempe¬ ratury wrzenia.Nadmiar lugu usuwa sie z masy wlóknistej* przez odwirowanie i uzywa go do obróbki na¬ stepnej partii lnu trzepanego.Mase zawierajaca wlókno z reszta lugu trak¬ tuje sie nastepnie krócej lub dluzej za pomoca wodnego roztworu podchlorynu.Po wybieleniu wlókna plucze sie woda, ewen¬ tualne pozostalosci lugu zobojetnia sie za pomo¬ ca slabego roztworu kwasu siarkowego, a na¬ stepnie odwirowuje.Wilgotne wlókna wylugowuje sie za pomoca acetonu i odwirowuje mieszanine wody i ace¬ tonu, co w razie potrzeby powtarza sie kilka¬ krotnie. Aceton odzyskuje sie z mieszaniny wody i acetonu przez destylacje frakcjonowana, a ace¬ ton nie zmieszany z woda np. przez odparowa¬ nie i skroplenie. Przy obróbce niektórych gatunków wlókien, przed ich traktowaniem ace¬ tonem, nalezy wlókna te wysuszyc.Wlókna w ten sposób otrzymane sa gotowe do dalszej obróbki mechanicznej, np. do czesania i przedzenia. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wlókien lykowych ze slomy roslin lykowych przez usuniecie znacz¬ nej czesci skladników drzewiastych na drodze mechanicznej, np. przez miedlenie i trzepa¬ nie i przez traktowanie wlókna roztworami zasad, np. roztworem wodorotlenku sodu, znamienny tym, ze wlókna otrzymane w ten sposób poddaje sie wylugowaniu za pomoca rozpuszczalnika organicznego, po czym z wló¬ kien tych usuwa sie rozpuszczalnik, np. przez odparowanie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze traktowanie roztworami zasad uskutecznia sie w temperaturze podwyzszonej. — 2 —
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie rozpuszczalnik o niskiej temperaturze wrze¬ nia, mieszajacy sie z woda. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie aceton, metanol, etanol, propanol lub alkohol dwuacetonowy albo mieszanine tych rozpusz¬ czalników. „Prasa" K-ce, 2427. 19.
- 4.52 — R-3-16824 — 150 — Pap. bezd rzewny BI — 100 g.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie rozpuszczalnik o wyzszej temperaturze wrze¬ nia, a czesc rozpuszczalnika pozostajaca we wlóknach .usuwa sie za pomoca rozpuszczal¬ nika o niskiej temperaturze wrzenia. Jacobus Nolten Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34901B1 true PL34901B1 (pl) | 1952-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4218220A (en) | Method of fading blue jeans | |
| CN101298701B (zh) | 一种棉杆皮纤维及其脱胶加工方法 | |
| US2231953A (en) | Process for the treatment of organic fibrous materials | |
| CN105648580B (zh) | 一种脱脂棉的制备方法 | |
| Elsworth et al. | The action of sulphites on the cysteine disulphide linkages in wool: The influence of temperature, time and concentration on the reaction | |
| CN110453294A (zh) | 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法 | |
| CN101130898A (zh) | 蚕茧固胶的生产方法 | |
| PL34901B1 (pl) | Sposób otrzymywania wlókien lykowych | |
| CN110387586A (zh) | 一种蚕丝凝丝脱胶工艺 | |
| US2530244A (en) | Process of degumming and bleaching ramie | |
| US4343070A (en) | Removal of lint from cottonseed | |
| US2639988A (en) | Production of textile fibers from bast fiber material by alkaline digestion | |
| KR20070041808A (ko) | 닥 실 및 그 제조방법 | |
| CN109162136B (zh) | 一种桉树皮纤维的提取方法 | |
| GB723566A (en) | Improved method of bleaching textile materials | |
| US2633421A (en) | Fiber liberation by steam expansion | |
| US2440562A (en) | Obtaining of ramie | |
| CN115637592A (zh) | 一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺 | |
| GB492219A (en) | Preparation of paper pulp | |
| US2606094A (en) | Process of degumming bast fibers | |
| GB322763A (en) | Method of manufacturing cellulose | |
| PL27392B1 (pl) | Sposób kotonizacji wlókien lnianych lub konopnych. | |
| RU2779000C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| US2651571A (en) | Alkaline treating method for obtaining ramie and other fibers | |
| US781612A (en) | Method of utilizing waste substances of the cotton-plant and product thereof. |