Mieszarki do wytwarzania zaprawy, betonu i po¬ dobnych materialów, zaopatrzone w krazki, umiesz¬ czone na obwodzie bebna, dociskane do niego i wprawiajace go w ruch obrotowy, sa znane. Mie¬ szarki takie posiadaja jednak te wade, ze krazki cierne przy wiekszym obciazeniu mieszarki materia¬ lem przerabianym slizgaja sie po powierzchni beb¬ na, co powoduje obnizanie sie liczby jego obrotów. a to wskutek tego, ze ciezar pelnego bebna mie¬ szarki i sila naciskowa, wywierana dodatkowo na beben przez urzadzenie dociskowe, rozkladaja sie na krazki cierne i podpierajace, powodujac dziala¬ nie na krazki cierne tylko czesci sil skladowych.Przedmiotem wynalazku jest mieszarka, w któ¬ rej krazki cierne sa osadzone symetrycznie do pio¬ nowej plaszczyzny, przechodzacej przez srodek mie¬ szarki wedlug jej osi podluznej i sa napedzane sil¬ nikiem, umieszczonym pomiedzy krazkami cierny¬ mi.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania napedu mieszarki wedlug wynalazku. Fig. 1 przed¬ stawia mieszarke w widoku z przodu, fig. 2 — rzut poziomy mieszarki, fig. 3 — urzadzenie w prze¬ kroju wzdluz linii A — B na fig. 1, przyciskajace beben mieszarki do krazków ciernych, a fig. 4 — przekrój wzdluz linii C — Z) na fig. 1 poprzez kra¬ zek cierny i czesc bebna, na która dziala ten kra¬ zek. /—""" Beben / mieszarki posiada znany ksztalt dwu- stozka scietego. Plaszcze /' i 1" stozkowych czesci bebna sa umocowane do dwóch kolnierzy 2 i 3 pier¬ scieniowego wienca 4 na przyklad nitami. Wieniec 4 jest wykonany jako pierscien cierny, obracany dwoma krazkami ciernymi 5, umocowanymi klinami9 na osiach 8 i 10, jfrzy czym krazki cierne sa roz¬ mieszczone symetrycznie do pionowej podluznej plaszczyzny srodkowej mieszarki w ten sposób, ze wieniec 4 jest dociskany do krazków ciernych 5.Krazki te sa napedzane za pomoca pasów lub lin, przechodzacych przez kola pasowe lub linowe 14 i 15, zaklinowane na osiach 8 i 10, oraz przez -po¬ dwójne kólko 19, osadzone na walku silnika elek¬ trycznego 16. Najlepiej gdy krazki cierne 5 posia¬ daja po dwa kolnierze 6, pomiedzy które wchodzi szczelnie dopasowany wieniec 4, wskutek czego tarcie, powodujace obrót bebna mieszarki, dziala nie tylko na plaszczyzne czolowa wienca pierscie¬ niowego 4 ale i, na jego boczne plaszczyzny kolnie¬ rzowe, co powoduje wzrost oddzialywania tarcia na wieniec pierscieniowy 4, powoduje niezawodnosc i równomiernosc, a tym samym wplywa na obra¬ canie sie bebna mieszarki. Poza tym takie wykona¬ nie kól ciernych zapobiega skutecznie osiowemu przesuwaniu sie bebna mieszarki.Nacisk bebna na krazki cierne jest wywolany nie tylko ciezarem wlasnym bebna i jego zawarto¬ sci, lecz jest zwiekszany jeszcze dodatkowo przez zastosowanie urzadzenia dociskowego, umieszczo¬ nego w górnej czesci obramowania 21 mieszarki.Urzadzenie to stanowi osadzony na osi 25 krazek dociskowy 24, którego obwód naciska na plaszczyz¬ ne czolowa wienca 4. Do obramowania 21 przymo¬ cowana jest plytka 29, przez która przechodza dwie sruby 28, przechodzace jednoczesnie pczej ro^szerzo, ne konce oski 26. Na sruby 28 sa nasuniete spre¬ zyny 26, opierajace sie dolnymi zwojami na"'lam- cach oski 25 i napinane nakretkami 27, co powo¬ duje dociskanie krazka 24 do wienca 4 Debna mie¬ szarki, a tym samym daje moznosc regulowania stopnia dociskania bebna do krazków ciernych & Urzadzenie dociskowe wykorzystuje sie jedno¬ czesnie jako dodatkowe prowadzenie Debna mie¬ szarki, a mianowicie przez umocowanie pod plytka 29 dwóch obracajacych sie krazków prowadniczych 22 i 23, toczacych sie po czolowych scianach wien¬ ca ciernego 4.Wynalazek nie ogranicza sie tylko do mieszarki, której beben jest wykonany o ksztalcie scietego dwustozka, lecz takze do mieszarki o innym ksztal¬ cie na przyklad cylindrycznym, przy czym na osiach 8 i 10 osadzona jest wieksza liczba krazków der* nych kolejno jeden za drugim, dzialajacych na od¬ powiednie wience cierne, a kazdy wieniec cierny pod¬ lega naciskowi krazka dociskowego 24 i prowadzo¬ ny jest krazkami prowadzacymi 22 i 23. PLMixers for the production of mortar, concrete and the like, provided with disks arranged around the circumference of the drum, pressed against it and making it rotate, are known. Such mixers, however, have the disadvantage that the friction discs slide over the surface of the drum with a higher load on the mixer with the processed material, which causes a reduction in the number of its revolutions. and it is due to the fact that the weight of the full drum of the mixer and the pressure exerted additionally on the drum by the clamping device are decomposed into the friction and support pulleys, causing only parts of the component forces to act on the friction disks. The subject of the invention is the mixer, in the friction discs are mounted symmetrically to the vertical plane passing through the center of the mixer along its longitudinal axis and are driven by a motor placed between the friction discs. The figure shows an embodiment of the mixer drive according to the invention. Fig. 1 is a front view of the mixer, Fig. 2 is a plan view of the mixer, Fig. 3 is a device in section along line A - B in Fig. 1, pressing the mixer drum against the friction discs, and Fig. 4 A section along the line C-Z) in FIG. 1 through the friction pad and the drum portion affected by the friction pad. The drum / mixers have the known cone shape. The jackets / and 1 "tapered parts of the drum are fastened to the two flanges 2 and 3 of the ring ring 4 by, for example, rivets. The ring 4 is made as a friction ring, rotated by two friction discs 5, fixed by wedges 9 on the axles 8 and 10, where the friction discs are arranged symmetrically to the vertical longitudinal center plane of the mixer in such a way that the rim 4 is pressed against the friction discs 5 These pulleys are driven by belts or ropes passing through pulleys or cable pulleys 14 and 15 wedged on axles 8 and 10, and by a double pulley 19 mounted on the shaft of the electric motor 16. Preferably friction pulleys 5 have two flanges 6, between which a tightly fitting rim 4 enters, as a result of which the friction causing rotation of the mixer drum affects not only the front face of the ring ring 4 but also its lateral flange faces, which causes an increase in the frictional effect on the rim 4 results in reliability and uniformity, and thus affects the rotation of the mixer drum. Moreover, this design of the friction wheels effectively prevents the axial displacement of the mixer drum. The pressure of the drum on the friction disks is not only caused by the own weight of the drum and its contents, but is additionally increased by the use of a pressure device located in the upper part. the frame 21 of the mixer. This device is a pressure disc 24 mounted on an axis 25, the circumference of which presses against the face surfaces of the rim 4. A plate 29 is attached to the frame 21, through which two screws 28 pass, which simultaneously pass a creeping extension, The ends of the shaft 26. The springs 26 are slid onto the bolts 28, resting on the lower coils on the axles 25 and tightened with nuts 27, which presses the disc 24 against the ring 4 of the mixer, and thus gives the possibility to regulate the degree of pressing the drum against the friction discs & The clamping device is simultaneously used as an additional guide of the mixer Debna, namely by not under the plate 29 of the two rotating guide pulleys 22 and 23, rolling on the front walls of the friction ring 4. The invention is not limited only to the mixer, the drum of which is made in the shape of a truncated double cone, but also to a mixer with a different shape for example cylindrical, with the axles 8 and 10 mounted on the axles one after the other, acting on the respective friction rings, and each friction ring is subjected to the pressure of the pressure disc 24 and guided by guide pulleys 22 and 23. PL