PL34734B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL34734B1
PL34734B1 PL34734A PL3473448A PL34734B1 PL 34734 B1 PL34734 B1 PL 34734B1 PL 34734 A PL34734 A PL 34734A PL 3473448 A PL3473448 A PL 3473448A PL 34734 B1 PL34734 B1 PL 34734B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bath
acid
alcohol
vapors
water
Prior art date
Application number
PL34734A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34734B1 publication Critical patent/PL34734B1/pl

Links

Description

Znane ciagle sposoby wytwarzania estrów po¬ legaja na zasadzie nastepujacej. Kapiel zlozona z kwasu, alkoholu i katalizatora (najczesciej w postaci kwasu siarkowego) i produktów reakcji (estru i wody) zasila sie w sposób ciagly równo- czasteczkowa mieszanina kwasu i alkoholu i ogrze¬ wa sie ja w okreslonej temperaturze tak, aby estry wytworzone wraz z woda wydzielaly sie z kapieli w postaci pary, przy czym ilosc otrzyma¬ nych produktów reakcji odpowiada ilosci sklad¬ ników doprowadzanych na jednostke czasu. Pary wytwarzajace sie z kapieli reakcyjnej zawieraja zawsze cztery skladniki lotne, przy czym sklad par zalezy od lotnosci tych skladników oraz od ilosciowego skladu kapieli.W celu podtrzymywania stalego skladu ka¬ pieli, co stanowi warunek ciaglosci procesu, pary poddaje sie rozdzielaniu na skladniki, przy czym odprowadza sie z powrotem do kapieli reakcyjnej kwas i alkohol jak równiez czesc tego z produktów reakcji (wody lub estru), który znajduje'sie w parach rozdzielanych w ilosci wiekszej niz to odpowiada ilosci wytworzonego w tym czasie pro¬ duktu reakcji.W ten sposób usuwa sie w okreslonym czasie z obiegu pewna ilosc wody i estrów, dokladnie równajaca sie ilosci kwasu i alkoholu, doprowa¬ dzanych w tym samym czasie do urzadzenia.W przypadku produkcji estrów alifatycznych nizszych, np. mrówczanu metylu, etylu, propylu, izopropylu i alilu, octanu metylu, etylu i izopropylu oraz propionianu metylu, preznosc par estrów i alkoholi jest znacznie wieksza od preznosci pary wodnej, a poza tym ilosc wody wytwarzanej jest stosunkowo wieksza, niz przy wytwarzaniu estrów wyzszych, np. 18 g wody przy 60 g mrówczanu metylu lub 18 g wody przy 88 g octanu etylu.Stosujac kapiele estryfikacyjne, które posiadaja duzo alkoholu lub kwasu, a sa ubogie w wode, uzyskuje sie w wytwarzanych przez kapiel parach stosunek wody do estru, znacznie nizszy od sto¬ sunku w jakim sie wytwarzaja. Nalezy wiec,chcac usunac w postaci pary cala wode wytwo¬ rzona, oddestylowac ilosc estru wieksza, niz ilosc wytwarzajaca sie w tym czasie, a czesto tez duza ilosc alkoholu. Produkty te oddestylowane z ka¬ pieli zwraca sie nastepnie, z powrotem do tejze kapieli, co powoduje bezuzyteczne zuzycie ciepla.Stwierdzono, ze predkosc reakcji miedzy kwa¬ sem a alkoholem nie zmniejsza sie w osrodku re¬ akcyjnym bogatym w wode oraz ze wydajnosc na 1 godzine kapieli o duzej zawartosci wody w stosunku do okreslonej objetosci jest tego samego rzedu, co i kapieli bardzo ubogich w wode.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania alifatycznych nizszych estrów w srodo¬ wisku reakcyjnym, do którego dodaje sie nadmiar wody tak, aby zawartosc jej w kapieli wynosila conajmniej 50% wagowych.Kapiel reakcyjna poczatkowo zawiera wode, kwas i alkohol w dowolnych ilosciach oraz kata¬ lizator estryfikujacy, np. kwas siarkowy. Jest rzecza korzystna, jezeli alkohol wystepuje w ilos¬ ci mniejszej od ilosci kwasu, a w praktyce w ilosci jaknajmniejszej, z tym jednak, aby dolna granica zawartosci nie wplywala ujemnie na predkosc reakcji kwasu z alkoholem. Najlepsze stezenie alkoholu w kapieli wynosi praktycznie 5 — 20°/o, przy czym stezenia mniejsze niz 10% sa na ogól najkorzystniejsze.Przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku nalezy postepowac w sposób nastepujacy. Kapiel reakcyjna ogrzewa sie, zasilajac ja równoczesnie w sposób ciagly kwasem i alkoholem w ilosciach obliczonych do wytwarzania__pkreslonego estru.Kapiel reakcyjna ogrzewa sie w sposób wystar¬ czajacy, aby ester praktycznie wyparowywal z niej zupelnie. Nastepnie dodaje sie do kapieli w sposób ciagly okreslone ilosci kwasu i alkoholu w celu wyrównania strat spowodowanych wyparowywa¬ niem estru i wody z nich wytworzonych, przy czym utrzymuje sie prawie niezmienny sklad ka¬ pieli oraz niezmienna jej objetosc. Jako ogólna regule przyjmuje sie zasade, ze stezenie estru w kapieli reakcyjnej nie powinno przekraczac 5%.Alkohol i kwas otrzymywane po rozdzieleniu de¬ stylujacych sie par zawraca sie z powrotem do kapieli reakcyjnej. Do kapieli mozna takze wpro¬ wadzac wode razem z nowa porcja alkoholu lub kwasu w postaci ich roztworów wodnych. To od¬ zyskiwanie skladników wyparowanych mozna uskuteczniac w dowolnym znanym urzadzeniu rozdzielczym, w wielu przypadkach odzyskiwanie ogranicza sie tylko do alkoholu, zwlaszcza jezeli uwzgledni sie fakt, iz kwas poza woda stanowi skladnik kapieli, który wobec iuzej ilosci wody nie ulatnia sie, a wskutek togo i straty kwasu przez wyparowanie sa stosunkowo male. Przy sto¬ sowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie stosunkowo mniejsza ilosc par, niz przy stoso¬ waniu sposobów znanych, dzieki czemu uzyskuje sie duze oszczednosci na opale.Odzyskiwanie kwasu wyparowanego uskutecz¬ nia sie przez splukiwanie par w kolumnie desty¬ lacyjnej lub rektyfikacyjnej za pomoca cieczy zwrotnej wytwarzanej w ilosci dostatecznie malej, aby nie wywolac zapory dla par kwasów, lecz nie dosc duzej, aby umozliwic tworzenie sie mieszanki azeotropowej woda — ester, która bylaby zbyt bogata w ester. Jest wiec rzecza korzystna wy¬ konywanie tego splukiwania przez pochlanianie par za pomoca cieczy otrzymywanej na pólkach -kolumny, nad która znajduje sie skraplacz pary.Zamiast kolumny destylacyjnej z poziomymi pól¬ kami mozna stosowac urzadzenie w rodzaju wiezy zraszajacej lub podobnej i nie zawracac cieczy pochodzacej ze skraplania par, a uzywac jako cie¬ czy do plukania czysty ester pochodzacy z urza¬ dzen, w których plukano poprzedni destylat; w tym celu mozna jednak stosowac i sama wode.We wszystkich tych przypadkach nalezy unikac tworzenia sie azeotropowej mieszaniny estru z woda, aby nie zuzywac bez potrzeby ciepla i nie zmniejszac objetosci kapieli. Cieczy zwrotnej uzy¬ wa sie wedlug wynalazku w ilosci od 0,2 do 0,5 w stosunku do ciezaru par uchodzacych w kapieli reakcyjnej.Rysunek przedstawia schematyczne urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku.Kociol 1 do estryfikowania jest zaopatrzony w grzejnik 2, np. w postaci zanurzanej w cieczy wezownicy, oraz w przewód U do odprowadzania par, doprowadzanych do dolnej czesci kolumny rektyfikacyjnej 3 z pólkami. Od spodu kolumna 3 jest zaopatrzona w polaczony z kotlem 1 prze¬ wód 5, którym splywa ciecz pluczaca pary w ko¬ lumnie 3. Nad kolumna 3 umieszczony jest skra¬ placz 6 przeznaczony do chlodzenia par wyplywa¬ jacych z kolumny 3, a doprowadzanych przewo¬ dem 7 zaopatrzonym w zawór regulujacy 7\ Ciecz zwrotna splywa do górnej czesci kolumny prze¬ wodem 8. Przewód 7 posiada odgalezienie 9 za¬ opatrzone w zawór i doprowadzajace pary do roz¬ dzielacza 13, w którym oddziela sie alkohol od estru. Odzyskany alkohol splywa przewodem 10 z rozdzielacza 13 do kotla 1, do którego dopro¬ wadza sie swiezy alkohol i kwas przewodami 11 i 12.\Przyklad I. Wytwarzanie octanu metylu.Kociol 1 o pojemnosci 2500 1 napelnia sie mie¬ szanina skladajaca sie z wody w ilosci 800 kg czyli 53% wag. kwasu octowego w ilosci 430 kg czyli 29% wag. alk. metylowego* w ilosci 255 kg czyli 17% wag. kwasu siarkowego w ilosci 15 kg czyli 1% wag.Przewodami 11 i 12 w ciagu 1 godziny dopro¬ wadza sie 400 kg kwasu octowego lodowatego i 215 kg alkoholu metylowego. Kociol 1 ogrzewa sie za pomoca wezownicy 2 w taki sposób, ze w ciagu godziny do kolumny 3 odparowuje sie 965 kg par zawierajacych 4% kwasu w stosunku do wy¬ tworzonego octanu metylu. Do skraplacza 6 do¬ prowadza sie 250 kg par, które skraplaja sie, a otrzymana ciecz przewodem 8 doprowadza sie z powrotem do kolumny 3. Pary uchodzace prze¬ wodem 9, zawieraja tylko 0,2% kwasu octowego w stosunku do octanu metylu. Nadmiar cieczy pluczacej pary w kolumnie 3 wraca przewodem 5 do kotla 1.Przewodem 10 doplywa do kotla 100 kg alko¬ holu metylowego odzyskanego w ciagu 1 godziny.Wydajnosc estru wynosi 500 kg w ciagu 1 godziny.Przyklad II. Wytwarzanie mrówczanu etylu.Kociol napelnia sie najpierw mieszanina skla¬ dajaca sie z wody w ilosci 1050 kg czyli 70% wagowych kwasu mrówkowego 100%-owego. w ilosci 330 kg czyli 22% wagowych alkoholu etylowego w ilosci 105 kg czyli 7% wagowych kwasu siarkowego w ilosci 15 kg czyli 1% wagowych Do kotla doprowadza sie w ciagu godziny 470 kg 80%-owego kwasu mrówkowego technicz¬ nego i 390 kg alkoholu 96,5%-owego, czyli 374 kg kwasu mrówkowego czystego i 374 kg alkoholu etylowego.Oddestylowuje sie 1310 kg par w ciagu go¬ dziny, a przez zamkniecie zaworu w przewodzie 7 pary kieruje sie do rozdzielacza 13 zamiast do skraplacza 6, wskutek czego 300 kg na 1 godzine bezwodnego mrówczanu etylowego odplywa z . powrotem do górnej czesci kolumny, np. przewo¬ dem laczacym rozdzielacz 13 z rura pominieta na rysunku. W rozdzielaczu 13 oddziela sie 150 kg alkoholu, który zawraca sie przewodem 10 do kotla 1.W ten sposób wytwarza sie co godzine 600 kg czystego mrówczanu etylu, przy czym sklad ka¬ pieli reakcyjnej pozostaje niezmienny.Przyklad III. Wytwarzanie octanu etylu.Do kotla wprowadza sie wody w ilosci 870 kg czyli 50% wagowych kwasu octowego w ilosci 540 kg czyli 36% wagowych alkoholu etylowego w ilosci 68 kg czyli 4,5% wagowych kwasu siarkowego w ilosci 22 kg czyli 1,5% wagowych Doprowadza sie do kotla w ciagu godziny: przewodem 11—288 kg kwasu octowego 99%-ego. przewodem 12 — 225 kg alkoholu etylowego 96,6%-owego, przewodem 10 — wraca 146 kg alkoholu etylo- 96,5%-owego do kolumny odparowuje sie 1300 kg par, do skraplacza 6 doprowadza sie 650 kg par.Wydajnosc czystego octanu etylu wynosi 420 kg w ciagu godziny. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób wytwarzania alifatycznych nizszych estrów w obecnosci katalizatora, np, kwasu siarkowego, znamienny tym, ze estryfi- kacje kwasu alkoholem przeprowadza sie w kapieli reakcyjnej, zawierajacej ponad 50% wagowych wody, przy czym do kapieli dopro¬ wadza sie stale kwas i alkohol w ilosci równo¬ wazacej straty spowodowane przez wyparo¬ wanie tworzacego sie estru i wody.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kapiel ogrzewa sie do tego stopnia, aby wytwarzany ester byl prawie calkowicie od¬ prowadzany, przy czym najlepiej jest jezeli pozostajaca w kapieli ilosc nie przekra¬ cza 5%.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kapiel zawierajaca mniej alko¬ holu niz kwasu, przy czym zawartosc alko¬ holu w kapieli powinna wynosic 5 — 20%, a scislej 5 — 10%.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze kwas i alkohol ulatniajace sie z kapieli po skropleniu par zawraca sie do kapieli.Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze z par wydzielajacych sie z kapieli wyplukuje sie kwas za pomoca cieczy plu¬ czacej i ciecz te zawraca sie do kapieli re¬ akcyjnej, przy czym jako ciecz pluczaca sto¬ suje sie skropliny czesci par poprzednio wy¬ dzielonych lub tez czysty ester w ilosci 0,2 — ¦ 0,5 w stosunku do ciezaru par wydzielonych z kapieli. Les Usines, de Melle Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych to -13 11 12 l w -cx- 7A 3-fe-- n) p^i,0v:£; Kai. 543. -27 K-3-29 621 - 150 egz. Pism. V ki. B 5. 60 grm. 10. 52. PL
PL34734A 1948-10-20 PL34734B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34734B1 true PL34734B1 (pl) 1951-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7872149B2 (en) Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions
JP4058191B2 (ja) 黒液石鹸または粗トール油から不鹸化物を高効率に回収する方法
US3496159A (en) Esterification of fatty acids of tall oil in a horizontal distillation column and condenser
US20100242346A1 (en) Processes for the esterification of free fatty acids and the production of biodiesel
CN114181119A (zh) 一种甲基月桂酰基牛磺酸钠的制备方法
JPH11509178A (ja) オレイン酸の呈色および色彩安定性の改良方法
PL34734B1 (pl)
Smedley The fatty acids of butter
JPH03151347A (ja) 低級脂肪族カルボン酸と低級アルコールとのエステルの連続的製造方法
US2575722A (en) Process for production of lower aliphatic esters
US2171549A (en) Process for azeotropic distillation of aliphatic acids
US2049441A (en) Process of operation for azeotropic distillation
CN1054118C (zh) 乳酸乙酯合成方法
Kenyon et al. Chemicals From Fats
US2199982A (en) Process for starting and balancing azeotropic distillation systems
US1826302A (en) Method for the dehydration of formic acid
GB870012A (en) Improvements in the purification of crude dimethyl terephthalate by distillation
JP2588581B2 (ja) メタクリル酸エステルの製造法
US2049440A (en) Process of removing water from aqueous aliphatic acids
Van der Ven Detection of γ‐and δ‐keto acids in butterfat
US1908508A (en) Process of dehydrating aqueous acetic acid with trichlorethylene
GB811050A (en) Process for the production of highly concentrated hydrogen peroxide solutions
GB407656A (en) Process for the working up of aqueous solutions of organic acids in particular of acetic acid
Freeman et al. Carbonium ion rearrangements in the deltacyclane ring system. III. Solvolytic reactions of C-5 substituted exo-and endo-8-deltacyclyl brosylates
CN102718652B (zh) 一种精制乙酸乙酯的系统及其应用