PL3472B1 - Sposób stapiania wysokoprocentowego zelaza rtakrzemionego t inneml skladnikami ladunku pieca w odlewniach zeliwa i stali oraz stalowniach. - Google Patents
Sposób stapiania wysokoprocentowego zelaza rtakrzemionego t inneml skladnikami ladunku pieca w odlewniach zeliwa i stali oraz stalowniach. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3472B1 PL3472B1 PL3472A PL347221A PL3472B1 PL 3472 B1 PL3472 B1 PL 3472B1 PL 3472 A PL3472 A PL 3472A PL 347221 A PL347221 A PL 347221A PL 3472 B1 PL3472 B1 PL 3472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- steel
- percentage
- foundries
- furnace charge
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 96
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 flecked Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000885593 Geisha Species 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011412 natural cement Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Wynaiaizek dotyczy sposobu stapiania wysofeopoiooentawegp zelaiza nakrzemiloine- go w odlewtnjiatch zeliwa i stali oraz w sta^ lowtniach. Jak wiadomo, zelazo nakrzemio- me stosuje sole w odlewniach zeliwa dla o- trzymania odlewu miekkiego, a takze w sta¬ lowniach dlai otrzymania gejsi z przepisana zawartoscia krzemu. W "tym celu mozna utyc diwóch gatunkowi zelaiza nakrzemione- go, mianowicie zelaiza niakrzeiiiionego z wielkiego pieca z zawartoscia 10 — 14% krzemu, oraz z pieca elektrycznego z zah wartoscia do 90% krzemu.Pierwszy gatunek z powodu sitosunkoiwo niewielkiej' zaiwiartosci1 krzemu jest zdatny do wspomnianej uzytku tylko w pewnych okneSlornych wiarunkajch; dnu$J wysokopro¬ centowy galumek mozna najtomilast staso¬ wac w daleko szerszym zakresie, Dla stapiania maileizy oczywiscie uzyc o w^ele mniej' wysokoprocentowego zelaza nakrzemionego, niz zelajza, zawierajacego mimiiej krzemu.Prócz tego w odlewniach nowioczesnych czesto zachodzi ipota&ebai uzycia* materjalu z wieksza zawartoscia krzemu, nit zawar¬ tosc krzjemiu jwj zelazife nakrtzicfniofiyin x wielkiego pieca. PrzedtewSzystlkietn dotyczy to rozleglej dziedziny wytwarzania odle¬ wów:, w wysokim stopniu odpornych na kwa¬ sy. Takze w odlewniach siali zdarzaja sie czesto wypaidki, kiedy musza byc przetopio¬ ne wieksze ilosci odpadków, niz to zdarza sie ptt^y dlqtila)wjajnji|u j 'zieHlaiziaJ niakrzemjomiego z wielkiego pieca.Powyzsze objawy znamie sa w odlew¬ nictwie i z tej przyczyny próbowano juz oddawana stosowac nOTrttoil zelaza niakryte"mione^o z* wielkiego pieca miaterjajl;, otrzy¬ mamy z piecal elektrycznego!. Lecz przeko¬ nano sie,, zie zastosowanie wysokopjropento- wego zelazaj nakrzeimiicttitego nie jest tak pro¬ ste i nafsuwa powazne trudbosci.Starano sie opanowac te trudnosci roz- majutemi sposobami, lecz jak dotad, tylko z malym wynikiem dodatnim. Sposoby te byly nastepujace,^ 1. Rozidtrobione wysokoprocentowe ze¬ lazo nakrzeimilcmie ukladaj sale w stanie ziim- nym wi pamwn lub rynnie spustowej i prze¬ puszcza po niem zelazo zwykle, np. z ko- ipulaila. IZ^az^,nakraemione jest gatunko- wqo wiiele Ifcejlze, niz zelaizio plynne z ko^ *¦ pulafca, dlatego wydostaje sie ono na po^ wierzchnie kajpielii i plywal po niej w stanie silnie nagrzanym. Jezeli przytem staramy sie przyspieszyc polaczenie zelaza nakrze^ milonego z kapiela przez zmieszanie wyply- wiajace na powierzchnie czesci zelaiza na- krzemiloinego ciagle istykalja isie pjoniownie z tleniem powietrza i zostaja utlenione,, po¬ niewaz flow|iJn)owak^tw1o zielaizia nakrzemi(oh nego z tleniem wizmaiga sie wraz z pod- nliesijenileni /tenup(eriajtiury, i ziamieniiaija s^e na zuzel w ilosciach, których niestety mile mozna zgjóry okreslic. Pozostale niespa- lome zelaizto nakrzemione stapia sie z ka¬ piela plynnego zelaza dopiero po pewnym czasie.Z powodu z tern zwiazameglo oziebienia stopien plynnosci ostatecznie otrzymanego zelaiza w chwili wilewiajnia do form lub in- neigo odlewu jest wiec mniej lub wiecej nie¬ odpowiedni.Oto przyczyny, dlaczego dotychczas do odlewów niie mozna bylo stjosicwiaic wysoko¬ procentowego zelaza nakrzemionego mimo jegb zalet, 2. Jesizcze wieksze trudnosci powstaja przy zalstosowiamiu drugiego znanego spo¬ sobu, a1 miattiiowicie przy beziposredniem wiprowiadzeniu wysokoprocentowego zelaza niakrziemiionego do piecal w strefe stapiania.Pnzedewiszystkiem konieczna do tego prze¬ budowa kopulaka zwiazana jest ze znacZ- nemi kosztaimi i przerwa w ruchu.Podczas dodawania wysokoprocentowe¬ go zelajza iiajkrzemionego, w ilosci uprzed¬ nio dokladnie odwazonej, nalezy za kaz¬ dym razem odlaczyc doplyw wdmuchiwa¬ nego powietrza do kopulaka. 0 ile w tych trudnych warunkach dodane zelazo nakrze- mllone stapia sie miekko i scieka pod po¬ wloke zuzli, wtedy straty z ipowodu utle¬ nila sia male. Jezeli natomiast z jiaklego^ kolwiek powodu ulozy sie onoi w kopniaku niewlasciwie (a( zapobiec temu nie mozna) i stapia wolniej, wtenczas znaczna jego ciest spala sie,' a zamierzony wynik jest wiecej niz watpliwy. Dlatego tez sposób ten stoisowano tylko w pojedynczych wy¬ padkach,, a obecnie zostal on calkowicie za¬ niechany. 3, Proiponjowajnoi takze oblewac wysoko¬ procentowe zelazo nakrzemione zelazem zwyklem, ajzeby uzyskac tym sipoisobem su¬ rowiec, który mioznafby stapiac raicjonalnie w kopulaku. Droga ta jest ze stanowiska metalurgicznego z pewnoscia najlepsza ze wszystkich znanych. Lecz i tu ujemne stro¬ ny maja znaczna przewaga nad dtodatniemi.Sposób ten wymaga bowiem znacznych urzadzen dla wyrobu wlaisciwych form, do oblewania zelaza nakrzemionego, specjal¬ nych zarzadzen do przezwyciezenia1 vwy- pierajnia materjalu spowodowanego przy uapelnianiu form materjalem o róznych ciezarach gatunkowych.Aktywnosc wysokoprocentowego zela¬ za nakrzemione g< zmniejsza sie przytem w znacznym stopniu z powodu obciazenia powierzchni warstwa zelaza zwyklego.Wreszcie wyrób polewanych kawalków zelaza nakrzemionegb zalezy calkowicie ód dokladnosci pracy robotnika i z tej przyczyny, mimo znacznych wydatków, tak przygotowane zelazo nakrzemione nie za¬ wsze odpowiada przepisanym warunkom.Podane powyzej sposoby nie usunely trudnosci, polaczonych z przeróbka wysokó- — 2 —procentowego zelaza nakrzemionego i z tej przyczyny nie stosowano tego gatunku zelaza w odlewniach i tern podobnych za- ktaidaich w takich rozmiarach, w jakich jest to pozadanem ze wzgledu nai jego wartosc metajlu^giczoia jako wlasciwego ciala krze- mcnosnego.Powodem, ze dotychczas proponowane próby zawiodly, jest to, ze przy przetapia¬ niu wyisokoprocentow;ego zelaza nakrze- miomego nie uiwizgledniiooo dostatecznie jego chemicznych, metalurgicznych i fizycznych wlasnosci.W te} tak trudnej dziedzinie mozna by¬ lo zaprowadzic zasadnicze zmiany na lep¬ sze dopiero wtedy, gdy udalo sie wysoko¬ procentowe zelazo nakrzemione zwiazac cementem na poreczne, dokladnie dozowa¬ ne ksztaltki lub pakiety, a tern samem doprowadzic do sitan/u, iwi którym uwzgled¬ nione sa wszystkie warunki, potrzebne do racjonalnego stapiania.Wynalazek niniejszy ma na celu umoz¬ liwic jak najszersze zastosowanie tak przygotowanego! zelaza nakrzemionego w odlewniach zelaza i stali oraz stalowniach.Sposób polega na tern, ze ksztaltki lub pa¬ kiety zelaza nakrziemnionego miesza sie z inmemi skladnikami ladunku, np, z surow¬ cem zelaznym, lomem zeliwnym, obcinka¬ mi, stala i t d, a nastepnie stapia caly la¬ dunek zwykla diroga. Tym sposobem cala zawartosc krzemu w ksztaltkach przecho¬ dzi do ladunków z tym skutkiem, ze np. w odlewniach mozna z miernego surowca u- zyskac miekkie odlewy o najcienszych scianach,, zupelnie wiolne od szkodliwych napiec wewnetrznych w materjale. Takze w odlewniach stali i sitolowiniach sposób ten upraszcza zastosowanie /wysokoprocento¬ wego zelaza naktrzemioneigp.Wprawdzie proponowano juz brykieto- wiac lamliwe zelazo nakrzemione, azeby móc dodawac go w stanie stalym do zelaza zwyklego. Lecz proponujac to, nie uswia¬ domiono sobie, ze brykietowamie nietylko lamliwego zelaza nakrzemionego moze byc korzystne, aj tern mniej, ze uzycie jako spoU wia cementu i brykietowjatniije w ksztaltki lub pakiety umozliwi zastosowanie tego ga¬ tunku zelaza w odlewniach i stalowniach do celów podanych powyzej. Dopiero bo¬ wiem po dodaniu ksztaltek z zelaza na¬ krzemionego, zbrykietowanych zapomoca cementu, czyli zapomoca na wysokie tem¬ peratury odpornego zwiazku wapniowego, do innych skladników ladunku kopniaka i stopieniu go, przekonano sie, jak wazne i korzystne daje to wyniki techniczne.Tak niespodziewane wyniki spowodo¬ wane isa wedlug spostrzezen wynalazcy tern, ze cement portlandzki staje sie w po¬ laczeniu z zelazem nakrzemionem wiecej odpornym na ogien, niz cement naturalny.Objaw; ten tlomaczy sie prawdopodobnie zwiazkami chemicznemi cementu z zelazem nakrzemionem.Nie mogac z natury rzeczy obserwowac tworzenia sie tych zwiazków, nie mozna tez podac na razie nic konkretnego o ich charakterze. Stwierdzono w kazdym razie, ze cement Jest przy opadaniu w piecu do¬ statecznie odporny na, ogien i ze stapia sie dopiero we wlasciwej strefie stapiania.Wobec tegoi zelazo nakrzemione, az do dojscia do tej- strefy, jest calkowicie zabez¬ pieczone oslona cementowa od spalania i zzuzlania. W strefie stapiania natomiast stapial isoie natychmialst i przechodzi do ka¬ pieli zelaznej, nie ulegajac utlenieniu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób stapiania wysokoprocentowego zelaza nakrzemionego z innemi skladnika¬ mi ladunku pieca! w odlewniach' zelaza i stali oraz stalowniach, znamienny tern, ze zelazo to dodaje sie doi ladunku w postaci ksztaltek lub pakietów, spojonych zapo¬ moca cementu. Maschinenfabrik Esslingen. Zastepca: Cz, Raczynski, rzecznik' patentowy. Druk L. Boguslawskiego. Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3472B1 true PL3472B1 (pl) | 1926-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102009142B (zh) | 30MnSi钢专用连铸结晶器功能保护材料 | |
| AU634580B2 (en) | Composition and method for manufacturing steel-containment equipment | |
| PL3472B1 (pl) | Sposób stapiania wysokoprocentowego zelaza rtakrzemionego t inneml skladnikami ladunku pieca w odlewniach zeliwa i stali oraz stalowniach. | |
| JPH02220749A (ja) | ステンレス鋼の連続鋳造における初期鋳造方法 | |
| US1809436A (en) | Process of purifying metals | |
| CN104402461A (zh) | 一种复合浇注料 | |
| US3486884A (en) | Modification of aluminum-silicon alloys | |
| SU610813A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера | |
| CN106311998A (zh) | 一种钢水覆盖剂的制备使用方法 | |
| US2791815A (en) | Riser composition and a method of using the same | |
| US2250213A (en) | Synthetic ore for blast furnaces | |
| JPS5651539A (en) | Slag making lump material for metal refining | |
| US558370A (en) | Process of desulfurizing blast-furnace slag in its molten state | |
| US102912A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| US2794730A (en) | Process for rapidly desulphurizing cast iron | |
| CN100445406C (zh) | 3104铝合金扁锭熔炼配料方法 | |
| US3634068A (en) | Protection of converters | |
| US1614525A (en) | Method of treating blast-furnace slag | |
| US1116899A (en) | Method of making sound steel castings. | |
| SU1514456A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1167210A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| SU417486A1 (pl) | ||
| US3850A (en) | Improvement in the process of reducing iron or other ores to the metallic state by | |
| CN117920953A (zh) | 一种电工钢用中包覆盖剂及制备方法 | |
| SU1085668A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |