PL34587B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34587B1 PL34587B1 PL34587A PL3458749A PL34587B1 PL 34587 B1 PL34587 B1 PL 34587B1 PL 34587 A PL34587 A PL 34587A PL 3458749 A PL3458749 A PL 3458749A PL 34587 B1 PL34587 B1 PL 34587B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- periods
- period
- granules
- reaction mass
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Warszawa, dnia 15jstycznia 1952 r.CCtfó J///0 o z *< |3i3LIOTEKA ir^ia Patentowane RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ OPIS PATENTOWY Nr 34587 Jnz. Wladyslaw Lukasiewicz (Sosnowiec, Polska) KI.-W l 33 , Sposób wytwarzania kalionilów Udzielano z moca od dnia 13 czerwca 1949 r.Katipnity wytwarzane z wegla kamiennego posiadaja szereg wad, a miedzy innymi latwosc zbijania sie w filtrach, trudnosc równomiernego wykorzystania, straty przy regenerowaniu ich oraz niejednorodnosc kationitów. Wady te byly powodowane przede wszystkim nierównomier¬ nym stopniem rozdrobnienia wegla. Sposób we¬ dlug wynalazku usuwa powyzsze wady i umoz¬ liwia otrzymywanie kationitów odpowiadajacych stawianym im wymaganiom.Sposób wedlug wynalazku polega przede wszystkim na rozdrobnieniu wegla kamiennego na granulki o malej rozpietosci ich wielkosci, dzieki czemu poszczególne granulki wegla pod wplywem dzialania kwasu siarkowego ulegaja równomiernej przemianie.Sposób przebiegu produkcji kationitów we¬ dlug wynalazku jest przedstawiony na rysunku.Podnosnik kubelkowy 1 przenosi.bryly wegla kamiennego do zbiornika 2 zaopatrzonego w au¬ tomat do dozowania wegla wpadajacego do la¬ macza szczekowego 3. Z lamacza tego wegiel skruszony spada do mlynka walcowego 4 o dwóch parach walców krzyzowo polozonych wzgledem siebie. Jeden walec kazdej pary jest osadzony na dwóch lozyskach ruchomych, któ¬ rych odleglosc od drugiego walca o stalych lo¬ zyskach reguluje sie za pomoca srub. Powierz¬ chne walców sa naciete rowkami prostopadle i wzdluz do osi walca, glebokosc naciec wynosi 0,5 mm. Z mlynka 4 wegiel spada na sito wstrza¬ sane 5 o 100 oczkach na cm2, a pozostaly grub¬ szy powraca do zbiornika 2 za pomoca przenos- ( ników 6, 7 i podnosnika 1.Wegiel przesiany przez sito 5 spada na sito wstrzasane 8 o 400 oczkach na cm2, z którego zsypuje sie na przenosnik slimakowy 9, kieru¬ jacy go za pomoca przenosnika kubelkowego 10 do zbiornika 11 na gotowy do produkcji wegiel.Mial weglowy, który przeszedl przez sito 8, zsypuje sie lejem umieszczonym pod tymze si¬ tem do przenosnika slimakowego 12t który prze¬ nosi *mial na sklad.-Wegiel gotowy do produkcji ze zbiornika 12 przez zasuwe umieszczona w zwezonej dolnej jego czesci zsypuje sie do wózka 14, wazy na wadze 13, nastepnie zsypuje do reaktora 15, zao¬ patrzonego w mieszadlo wolno obrotowe, w szczelnie zamykana klape do wsypu wegla, wziernik, termometr, lampe oswietlajaca wne¬ trze reaktora oraz wypust do usuwania gotowe¬ go produktu. Kwas siarkowy ze zbiornika 16 tloczy sie za pomoca pompy 17 do zbiorników 18, z których kazdy posiada pojemnosc jednego wsadu. Ze zbiornika 18 kwas siarkowy spuszcza sie do reaktora 15 i uruchamia mieszadlo. Na¬ stepnie podgrzewa sie reaktor para posrednia, pobierana z kotla parowego 19. Traktowanie wegla w reaktorze 15 kwasem siarkowym dzieli sie na cztery okresy, w czasie których stopnio¬ wo podwyzsza sie temperature masy reakcyjnej, w pierwszym okresie do temperatury 70 — 80°C, w drugim — do 80 — 95°C, w trzecim — do 95 —" 110°C i w czwartym — do 115°C.W trzech pierwszych wymienionych okre¬ sach utrzymuje sie wskazane temperatury do chwili rozpoczecia opadania spienionej masy, a nastepnie podnosi do wyzszej. W czwartym okresie temperature 115°C utrzymuje sie w cia¬ gu mniej wiecej 1 godziny od chwili opadniecia spienionej masy.Po ukonczonym procesie mase reakcyjna oziebia sie do temperatury okolo 50°C i spuszcza ja do pluczki 20, w której plucze sie produkt reakcji woda az do zaniku w popluczynach reakcji kwasnej.Wyplukana mase umieszcza sie w skrzyn¬ kach z sitowym dnem 21 i suszy w suszarni 22 ó temperaturze okolo 50°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kationitów, znamienny tym, ze wegiel kamienny rozdrabnia sie na gra¬ nulki przechodzace przez sito o 100 oczkach na cm2, a zatrzymujace sie na sicie o 400 oczkach na cm*., po czym granulki te ogrzewa sie z kwa¬ sem siarkowym w czterech okresach, przy czym w pierwszym okresie do temperatury 70 — 80°C, w drugim — do 80 — 95°C, w trzecim — do 95 — 110°C i w czwartym — do 115°C, a konce pierwszych trzech okresów okresla sie chwila rozpoczecia opadania spienionej masy reakcyj¬ nej, w czwartym zas okresie utrzymuje sie w temperaturze 115°C w ciagu mniej wiecej jed¬ nej godziny, wreszcie mase reakcyjna oziebia sie do temperatury mniej wiecej 50°C i po wy¬ plukaniu woda az do zaniku w popluczynach reakcji kwasnej suszy w temperaturze okolo 50°C. Inz. Wladyslaw Lukasiewicz ^^ Druk. LSW. W-wa. JZ&m. 4633 z dn. 6.XI. 51 r. 2-B-43267. 3iaLIQT£K MUKwmmus PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34587B1 true PL34587B1 (pl) | 1951-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1517026A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Nahrungsmitteln | |
| PL34587B1 (pl) | ||
| US2984860A (en) | Balling drum | |
| KR102379790B1 (ko) | 구운소금 제조장치 | |
| CN210700618U (zh) | 一种家禽饲料生产除铁装置 | |
| KR100943350B1 (ko) | 구운소금 제조시스템 | |
| CN211177841U (zh) | 一种医药中间体合成的原料干燥设备 | |
| US3419056A (en) | Method for peeling and processing grain | |
| US1877733A (en) | Anhydrous metallic chlorides and their preparation | |
| CN208419529U (zh) | 一种防腐材料用石英粉的连续烘干装置 | |
| US1932364A (en) | Apparatus for preparing metallic chlorides | |
| US2288045A (en) | Process for roasting cocoa beans | |
| DE1182153B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Granulaten | |
| DE612919C (de) | Trommelfilter | |
| DE506982C (de) | Vorrichtung zur Befoerderung von Roestgut oder Brennstoff in mechanischen Roestoefenmit mehreren Etagen | |
| US27130A (en) | Improvement in manufacture of starch | |
| US215434A (en) | Improvement in purifying fire-clay | |
| CN215983733U (zh) | 一种用于农产品加工的干燥装置 | |
| CN209753428U (zh) | 氰尿酸除铁装置 | |
| CN109393521A (zh) | 一种聚合蒜粒的加工方法 | |
| CN208740013U (zh) | 一种茶叶杀青机 | |
| US785725A (en) | Lime-digester. | |
| JPS5617608A (en) | Method and apparatus for continuous precipitation and dehydration of sludge | |
| US1436809A (en) | Manufacture of concentrated solutions | |
| RU52398U1 (ru) | Установка для переработки семян масличных культур, жаровня электрическая, устройство для очистки и охлаждения неочищенных семян после жарения |