PL34437B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34437B1 PL34437B1 PL34437A PL3443750A PL34437B1 PL 34437 B1 PL34437 B1 PL 34437B1 PL 34437 A PL34437 A PL 34437A PL 3443750 A PL3443750 A PL 3443750A PL 34437 B1 PL34437 B1 PL 34437B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzles
- copper
- shows
- cold
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest dysza wielkopieeo wa do wdmuchiwania powietrza. Dysze takie do¬ tychczas wyrabiano sposobem recznym z blachy miedzianej przez zwijanie i lutowanie, co jest kosztowne. Poza tym dysze takie czesto zawo¬ dza, poniewaz sa one lutowane w miejscu bedacym pod dzialaniem wysokiej temperatury, co obniza ich wytrzymalosc. Dysze wedlug wynalazku wyra¬ bia sie przez wytlaczanie na prasach hydraulicz¬ nych z jednego kawalka miedzi, co znacznie zwie¬ ksza jej wytrzymalosc. Dysza taka posiada grubsza scianke w miejscu narazonym na dzialanie wyso¬ kiej temperatury.Na rysunku przedstawiono dysze wielkopiecowa, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny znanej dyszy, wykonanej recznie z blachy pola¬ czonej przez lutowanie w miejscu a: fig. 2 — podobny pr~ekrój dyszy wedlug wynalazku, wy¬ konanej przez wytlaczanie na goraco z jednego kawalka miedzi za pomoca prasy hydraulicznej, przy czym posiada ona pogrubiona scianke w miejscu a, fig. 3 — przekrój krazka miedziane¬ go, przygotowanego do wytloczenia dyszy, a fig. 4 wyjasnia sposób wyrobu dyszy przez wytla¬ czanie na goraco w specjalnej formie b — c — e, przy czym uzyskuje sie dysze'o dlugosci okoio 200 mm i grubosci scianek okolo 14 mm. Po skon¬ czeniu zabiegu wytlaczania na goraco wedlug fig. 4 górna czesc e i wewnetrzna czesc c formy dy¬ szy podnosi sie do góry i zdejmuje sie gotowa surowa dysze.Nastepnie przeprowadza , sie, przedstawione na fig. 5 — 8, kolejne zabiegi wykanczajace dysze, wykonywane na zimno.Fig. 5 przedstawia zabieg przeciagania dyszy na zimno przez szlifowany pierscien stalowy b' w celu nadania zadanej grubosci i. dlugosci jej zew¬ netrznym sciankom, a fig. 6 — ksztaltowanie we¬ wnetrznych scianek dyszy przez przeciaganie na zimno. Wewnatrz dyszy przetlacza sie specjalny trzon h, zaopatrzony w pierscien 6", a sama dysze osadza sie na specjalnym narzadzie n. Fig. 7 przedstawia nadawanie zewnetrznej sciance dyszy ksztaltu zbieznego przez wtlaczanie na zimno specjalnej patrycy stozkowej m, a fig. 8 przedsta¬ wia sposób roztlaczania stozkowato wewnetrznych scianek w celu nadania dyszy ksztaltu ostatecz¬ nego.Dysze wedlug wynalazku wytlacza sie z jed- goraco z jednego kawalka miedzi (fig. 3 i 4), a na- nego kawalka miedzi, co pozwala na obnizenie stepnie wykanczana na zimno, za pomoca odpo- kosztów produkcji i znaczne zwiekszenie jej trwa- wiednich narzadów (fig. 5 — 8) tak iz w miej- tosci. ^ scu (a) narazonym na dzialanie wysokiej tempera- PL
Claims (1)
1. BIBLiOT ¦¦:¦¦, . \Do opisu patentowego nr 34437 Ark. 2 iisr R 1 B VI JjS_8_ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34437B1 true PL34437B1 (pl) | 1951-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5762820A (en) | Method of secondary operation for metallic product | |
| US5039355A (en) | Process for obtaining parts made of copper of very fine texture from a billet made by continuous casting | |
| PL34437B1 (pl) | ||
| US2225902A (en) | Method of producing fittings in the form of adapters or the like | |
| US3570582A (en) | Process for manufacturing cylindrical tubular metal bodies | |
| GB1269690A (en) | Method of producing moulds consisting of metal tubes for continuous casting machines | |
| CN114260314B (zh) | 一种径厚比大于20的钛合金无缝管坯的制造方法 | |
| US3251279A (en) | Cylinder block and method for manufacturing the same | |
| SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
| JPS5647204A (en) | Manufacture of composite pipe | |
| DE10016441C2 (de) | Zieh-Press-Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Rohres | |
| SU722659A1 (ru) | Способ изготовлени полых заготовок | |
| SU573231A1 (ru) | Устройство дл изготовлени тонкостенных гильз | |
| SU500866A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа ступенчатых валов | |
| SU602283A1 (ru) | Способ получени изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов | |
| SU583833A1 (ru) | Трехслойна заготовка дл прессовани труб | |
| SU902960A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
| PL37239B1 (pl) | ||
| SU704701A1 (ru) | Способ формовани концов трубчатых заготовок | |
| SU759172A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных труб с перфораци ми | |
| SU490541A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических заготовок | |
| JPS55141315A (en) | Manufacture of laminated metallic rod | |
| SU1014660A1 (ru) | Способ изготовлени труб из спеченных тугоплавких сплавов | |
| SU948513A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
| SU648302A1 (ru) | Способ изготовлени полых многоканальных профилей |