Znane sa rózne odmiany zamknietych pieców elektrycznych do topienia, zaopatrzonych w urza¬ dzenia do gromadzenia i pózniejszego wykorzy¬ stywania gazów piecowych. W urzadzeniach te¬ go rodzaju wsad doprowadzano do pieca przez szyby wsadowe, rozmieszczone symetrycznie wo¬ kól kazdej elektrody, w pewnym od niej oddale-* niu, tak ze gazy piecowe mógl/ przeplywac .ku górze przez materialy, otaczajace bezposrednio elektrode i odnawiane stale w czasie pracy pie¬ ca. Takie rozwiazania konstrukcyjne umozliwia¬ ja równomierne gromadzenie calej ilosci gazu piecowego, maja jednak te wade, ze trudno jest dozorowac i regulowac procesy, zachodzace w piecu poniewaz nie' mozna obserwowac ladunku pieca oraz poniewaz mozliwosc przegarniania wsadu, jest nader ograniczona. W zwiazku z tym uzyskanie w piecu calkowicie zamknietym równie dobrych wyników odnosnie zuzycia energii i ma¬ terialów, jak w przypadku prawidlowo dzialaja¬ cego pieca otwartego, nastrecza powazne trudnos¬ ci.Przedmiot wynalazku stanowi urzadzenie do gromadzenia gazówr piecowych, nie uniemozliwia¬ jace obserwowania procesów zachodzacych w pie¬ cu i przegarniania wsadu- Wynalazek dotyczy do¬ prowadzania wsadu do pieca na zewnatrz pier¬ scieniowej obudowy, najlepiej metalowego pier¬ scienia, chlodzonego woda, umieszczonego w ta¬ kiej odleglosci od elektrody, ze w miedzyprze- etrzeni powstaje komora, sluzaca do gromadzenia gazów piecowych. Jest rzecza korzystna nadac komorze gazowej takie wymiary, by mozna bylo za pomoca odpowiedniego urzadzenia pomocni¬ czego opuszczac uchwyt elektrody do wnetrza komory, regulujac w ten sposób jej pojemnosc.Dzieki temu uzyskuje sie znaczne zmniejsze¬ nie dlugosci swobodnego konca elektrody, a tym samym osiaga sie niezawodna i prawidlowa pra¬ ce pieca.Odprowadzanie gazu piecowego odbywa sie w ten sposób, ze wspomniana obudowa pierscienio¬ wa, oddzielajaca wsad od komory gazowej, jest zaopatrzona w jeden lub kilka otworów, polaczo-nych z przewodami, odprowadzajacymi gazy i umieszczonymi na zewnatrz pierscienia. Korzyst¬ nie jest równiez ograniczyc wsad od zewnatrz za pomoca oddzielnej obudowy pierscieniowej, dzie¬ ki (aUsmu zbst»ja^%tworzone pierscieniowe szyby ^do ^pro^dzajjia„sijrbwców. Przewody gazowe wyprowadza sie z górnej powierzchni kanalu mie- dzypierscieniowego, który sklada sie z kilku se¬ kcji szybowych, przedzielonych komorami gazo¬ wymi.Zewnetrzna obudowe szybu wykonuje sie ce¬ lowo nizsza niz wewnetrzna, tak ze wsad moze wydostawac sie ponad obrzeze wanny pieca na zewnatrz obudowy. Dzieki temu dostep do wne¬ trza pieca oraz przegarnianie wsadu zostaje znacznie ulatwione. Przegarnianie mozna prze¬ prowadzac recznie lub za pomoca urzadzenia me¬ chanicznego* Powierzchnia wanny pod zewnetrzna obudowa moze byc zupelnie otwarta, tak ze ist¬ nieje bezposredni dostep z zewnatrz do wsadu.W pewnych procesach topniczych korzystniej jest jednak oslaniac wsad pokrywa, która moze byc zdejmowana lub unoszona w celu umozliwienia kontroli pracy pieca lub przegarniania wsadu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocz¬ nione na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy urzadzenia w przypadku poje¬ dynczej elektrody, fig. 2 — przekrój poprzeczny elektrody wraz z uchwytem, przeprowadzony po¬ wyzej urzadzenia zasilajacego, fig. 3 — przekrój osiowy urzadzenia w przypadku trzech elektrod, fig. 4 zas — przekrój poprzeczny urzadzenia na fig. 3.Elektroda 1 wraz z uchwytem 2, przedstawio¬ nym schematycznie, jest otoczona komora gazo¬ wa 3, ograniczona od zewnatrz pierscieniowa obudowa U, która jest z kolei zaopatrzona w ot¬ wory 7 do odprowadzania gazów piecowych. Os¬ lona zewnetrzna 5 ogranicza wnetrze szybu su¬ rowcowego. Pokrywy 6 sa zawieszone przegubo¬ wo i moga byc zdejmowane w czasie pracy pie¬ ca. Rura gazowa 8 oraz rura 9 do zasilania pieca surowcami lacza sie z górna plyta urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku w postaci wyzej opisanej moze byc stosowane bez trudnosci w piecach jednofazowych z jedna elektroda ciagla, natomiast konstrukcja analogicznego urzadzenia, zastosowanego do pieców wielofazowych z kilko¬ ma elektrodami, ulega pewnym zmianom. Czesc wnetrza pieca, polozona miedzy elektrodami, jest w tym przypadku zazwyczaj malo dostepna z ze¬ wnatrz, tymczasem tam wlasnie nastepuje najin¬ tensywniejsze topienie. Aby ulatwic odprowadza¬ nie gazów piecowych z tej czesci pieca, laczy sie komory gazowe poszczególnych elektrod za po¬ moca odpowiednich kanalów ze wspólnym prze¬ wodem zbiorczym, dzieki czemu mozna zgroma¬ dzic w tym miejscu material na znaczna wyso¬ kosc. Na fig. 3 i 4 widoczna jest rura zbiorcza 10 do odprowadzania gazów, umieszczona miedzy elektrodami i polaczona z komorami gazowymi wokól elektrod za pomoca kanalów 11. Mozna równiez polaczyc ze soba wewnetrzne obudowy poszczególnych szybów, znajdujacych sie przy wszystkich trzech elektrodach w ten sposób, ze miedzy elektrodami powstaje materialowa komo¬ ra zbiorcza. Komora ta musi byc wtedy przykry¬ ta. Zbiorcza rure gazowa umieszcza sie celowo w srodku pieca. Obudowe pierscieniowa szybów najlepiej jest zawieszac na konstrukcji wsporczej, podtrzymujacej plyte elektrodowa u góry pieca.W ten sposób obudowa ta moze byc podciagana ku górze, a to w celu ulatwienia usuwania ewen¬ tualnych odlamanych czesci elektrod.Aby uniknac strat gazu w postaci ulotu na zewnatrz pierscieni szybowych mozna wsad bryl- kowy, który w tym miejscu odnawiany jest w bardzo nieznacznej mierze, pokrywac wsadem drobnoziarnistym. Mozna równiez u wylotu szy¬ bu umieszczac pochyly ruszt lub siatke, przez która przechodzic beda jedynie drobniejsze ziar¬ na, brylki zas spadac beda w dól pod pewnym katem w stosunku do elektrod. W ten sposób wsad bedzie zawierac najwiecej wolnych prze¬ strzeni w miejscu najintensywniejszego wydzie¬ lania sie gazu. Tego rodzaju selekcja nastepuje zreszta równiez samoczynnie bez zastosowania rusztu. - PLVarious types of sealed electric melting furnaces are known which are provided with devices for the collection and subsequent use of furnace gases. In such devices, the charge was fed to the furnace through charge shafts arranged symmetrically around each electrode, at a certain distance from it, so that the furnace gases could flow upwards through the materials directly surrounding the electrode and constantly renewed. while the stove is in operation. Such design solutions make it possible to collect the entire amount of furnace gas evenly, but they have the disadvantage that it is difficult to supervise and regulate the processes taking place in the furnace because the charge of the furnace cannot be observed and because the possibility of overheating the furnace is very limited. Therefore, it is very difficult to obtain the same good results in terms of energy and material consumption in a completely closed furnace as in a properly operating open furnace. The subject of the invention is a device for collecting furnace gases, which does not make it impossible to observe the processes taking place in the furnace and the skewing of the charge - the invention concerns the feeding of the charge to the furnace outside the annular casing, preferably a metal ring, cooled with water, placed at such a distance from the electrode that a chamber is formed between the spaces , for collecting furnace gases. It is advantageous to give the gas chamber dimensions such that it is possible to lower the electrode holder into the chamber with the aid of an appropriate auxiliary device, thus regulating its capacity, thereby significantly reducing the length of the free end of the electrode, and thus achieving The furnace gas is discharged in such a way that the above-mentioned annular housing, separating the charge from the gas chamber, is provided with one or more openings connected to the gas discharge pipes and located on the outside of the ring. It is also advantageous to limit the charge from the outside with a separate annular housing, thanks to the fact that it is possible to create annular glass panes to pass the siphons. The gas lines are led out of the upper surface of the intervastric duct, which It consists of several shaft sections, separated by gas chambers. The outer casing of the shaft is purposely made lower than the inner one, so that the charge can escape above the rim of the furnace tub to the outside of the casing. Thanks to this, access to the interior of the furnace and The skimping of the batch is greatly facilitated. The batch can be carried out manually or with a mechanical device * The surface of the tub under the outer casing can be completely open, so that there is direct access from the outside to the charge. In some melting processes, however, it is preferable to shield load a cover that can be removed or lifted in order to control the operation of the furnace or to skim the charge. the alumina is shown in the drawing, wherein fig. 1 shows an axial section of the device in the case of a single electrode, fig. 2 - a cross-section of the electrode with the holder, taken above the feed device, fig. 3 - an axial section of the device in the case of a single electrode. In the case of three electrodes, FIG. 4 is a cross-sectional view of the device in FIG. 3. The electrode 1 with the holder 2 shown schematically is surrounded by a gas chamber 3, delimited from the outside by a ring-shaped housing U, which in turn is provided with openings 7 for discharging furnace gases. The outer casing 5 delimits the inside of the raw material well. The covers 6 are articulated and may be removed while the furnace is in operation. The gas pipe 8 and the pipe 9 for supplying the furnace with raw materials are connected to the upper plate of the device. The device according to the invention in the form described above can be used without difficulty in single-phase furnaces with one continuous electrode, while the construction of an analogous device used in multi-phase furnaces with several electrodes, it undergoes some changes. The part of the interior of the furnace, located between the electrodes, is in this case usually hardly accessible from the outside, but this is where the most intense melting takes place. In order to facilitate the evacuation of the furnace gases from this part of the furnace, the gas chambers of the individual electrodes are connected by means of suitable channels to a common collecting pipe, so that material can be collected at this point to a considerable height. Figures 3 and 4 show a collecting pipe 10 for the discharge of gases, placed between the electrodes and connected to the gas chambers around the electrodes by channels 11. It is also possible to connect the inner casings of the individual shafts at all three electrodes in this way, a material collection chamber is formed between the electrodes. This chamber must then be covered. The collective gas pipe is intentionally placed in the center of the furnace. The shaft ring housing is best suspended from a support structure supporting the electrode plate at the top of the furnace. In this way, the housing can be pulled upwards to facilitate removal of any broken electrode parts. To avoid gas losses in the form of escaping gas to the outside. Shaft rings can be brittle, which is renewed at this point to a very small extent, covered with a fine-grained charge. It is also possible to place an inclined grate or mesh at the mouth of the glass, through which only the finer grains will pass, and the lumps will fall down at an angle with respect to the electrodes. In this way, the charge will contain as much free space as possible where gas evolution is most intense. Such selection also takes place automatically without the use of a grate. - PL