SU129311A1

SU129311A1 - Electric bath stove

Info

Publication number: SU129311A1
Application number: SU633836A
Authority: SU
Inventors: Т.Е. Ильин
Original assignee: Т.Е. Ильин
Priority date: 1959-07-16
Filing date: 1959-07-16
Publication date: 1959-11-30

Description

Дл плавки као.гина и д)уги. тугоп.лавких окис.чов в производстве )1еорганического волокна примен ютс э.тектрические печи пр мого сопротивлени , в которых электроды расположены треугольником. Такое )асположение электродов не позвол ет равномерно загрузить вес три фазы электролечи. кроме того, в нентре треугольника темпераг р; расплава ниже, чем по сторонам, образуемым э.тектродами.To melt kao.gin and d) ugi. high-melting oxide oxides in production) of organic fiber, electrical direct resistance furnaces are used, in which the electrodes are arranged in a triangle. This position of the electrodes does not allow the weight of the three phases of the electric furnace to be uniformly loaded. in addition, in the center of the triangle temperag p; the melt is lower than on the sides formed by e.ectrodes.

В описываемой конструкции э.тсктрическон ванной печи пр мого сопротивлени дл изготовлени штапел1)ИОго волокиа из каолина или других тугоплавких окислов указаьгпыс недостатки хтранены путем установки допо.тннтельпого электрода R нентре треуго.тьника.In the described construction of an ectcrticon bath of a direct resistance furnace for the fabrication of staples 1) of kaolin or other refractory oxides, we indicate the shortcomings by installing an additional electrode R on the center of the triangle.

На фиг. 1 представлен вертика.-1ьный разрез печи; на фиг. 2 - горизонтальный .FIG. 1 shows the vertical. -1n the furnace section; in fig. 2 - horizontal.

Печь состоит из стальиого футерованиого кожуха /, закрытого футерованной стальной крышкой 2. Футеровка печн 5 выпо.тп стс из того же материала, дл плавки которого она предназначена, например из каолина, nyTeNr его набивки или паплавкн. В кожух 5монт;1рованы .электроды 4 с нак.тоном под уг.том 35°. .Материа.мом дл электродов могут служить силинироваиный графит марки Г1Э-25 или ПЭ-40, молибден , вольфрам. В месте соприкосновени электрода с расплавом 5 установлена втулка 6 из силицированного графита, позвол югна передвигать электрод по мере его сгорани . Электроды изо.тированы от оалгзного корпуса кварцевыми Втулками 7.The furnace consists of a steel lining casing / covered with a lined steel lid 2. The lining of the furnace 5 is made of the same material for which it is intended to be melted, for example, kaolin, nyTeNr its gaskets or float glass. 5 mont casing in the casing; 1 electrodes 4 with a roll at a tilt of 35 °. . The material for the electrodes can be G1E-25 or PE-40 silicinated graphite, molybdenum, and tungsten. At the point of contact of the electrode with the melt 5, a sleeve 6 of siliconized graphite is installed, allowing the Yugna to move the electrode as it burns. Electrodes are isolated from the aluminum case by quartz bushings 7.

Электроды расположеиы .тьником и образуют как бы 2 зоны; зону плавки и зону выработки. В зоне плавки и в зоне выработки в центре треугольников установлены провод щие стержни 8 и 9, изготовленные из оилицировашюго графита. Стержень 9 зыно.шен ;i виде коиуса с отверстие.м дл выпуска )1асплава. Такое распо.ложение злектродов и провод щих стержней создает одинаковые ус.тови дл :ipoхождени тока по звезде и треуго.тьнику и позвол ет повысить температуру в центральной зоне.The electrodes are arranged as ticles and form, as it were, 2 zones; smelting zone and a working area. Conductive rods 8 and 9, made of silicic graphite, are installed in the melting zone and in the production zone in the center of the triangles. The rod 9 is zyno.shen; i in the form of a coius with an opening m for release) 1-alloy. This arrangement of the electrodes and the conductive rods creates the same installation and for: the current flow through the star and the triangle and allows the temperature to rise in the central zone.

№ 12931 г 2 No. 12931 g 2

; l pb:yil(.r|t4R(|fiMeeT футеровку 10, -Выполненную из состава, содержащего глиноземистый цемент и корундовую крошку в весовом соот11ои1ени .н--1 ЛЛ ыпзке имеетс загрузочное отверстие //, через которое--в п,(чь,, шихта, и от15ерстие /2, через которое проходит стержень, закрывающий выпускное отверстие стержн 9. С наружной стороны «epiftc ,:ffe tMH крышка охлаждаютс водой, подаваемой по трубам 13 14. Вода юхлаждает также и дно печи. Отработанна вода собираетс Р, боковые кармады 15 и 16 Kopavva и печи и из «их отводитс в канализацию. Дл предохранени материала выпускного конуса от окислени атмосферным кислородом снизу с наружной части печи в него подаетс азот по трубке 17.; l pb: yil (.r | t4R (| fiMeeT lining 10, -Filled from the composition containing alumina cement and corundum chips in weight ratio. n - 1 LL) there is a loading opening //, through which - in n, ( which, charge, and detachment / 2, through which the rod passes, closing the outlet of the rod 9. From the outer side of the epiftc: ffe tMH the lid is cooled with water supplied through pipes 13 14. The water also cools the bottom of the furnace. The waste water is collected P, the side pockets 15 and 16 of Kopavva and the furnace, and from "they are drained to the sewer. To protect the exhaust material the cone from oxidation by atmospheric oxygen from the bottom of the outer part of the furnace to it is fed nitrogen through tube 17.

Начальный пуск Печн производитс при помощи вспомогательных спиралей из вольфрамовой или молибденовой проволоки. Эти опиралЧ замуровываютс в материал, под.тежащий расплавлепию, и подключаютс звездой между электродами, раздельно дл зон плавки и выработки . После пуска нечи спирали раствор ютс в расплаве. Расплав поступает из зоны плавки в выработки, в которой ои подогреваетс дл того, чтобы обеспечить его выход из печи через отверстие в выпускиом конусе с определенной текучестью и телшературой. Расплавленный материал выходит из печи в форме круглой струи строго определенного разме)а, соотвелствующего калиброванному отверстии; выпускного конлч-а.The initial start-up of the furnace is made with the help of auxiliary spirals of tungsten or molybdenum wire. These are walled up into the material under the melt-flash and connected by a star between the electrodes, separately for the melting and working zones. After start-up, the spirals are dissolved in the melt. The melt flows from the smelting zone into the excavations, in which it is heated to ensure its exit from the furnace through a hole in the outlet cone with a certain flowability and telesurture. The molten material leaves the furnace in the form of a circular jet of a strictly defined size, a corresponding to the calibrated orifice; exhaust konlch-a.

Пред м е т и з о б р е т е н и Prevention and Consideration

Claims

1.Etectric VAPP furnace of direct resistance, consisting of cooking and you |) operating compartments, each of which is heated by three ectrodes, characterized in that, with a completely uniform load of the three phases of the power grid through a star and a triangle , between the electrodes that form a triangle, at the same distance. An electrically conductive rod is installed from them.

2. The form of the device according to claim 1, wherein. that, in order to prevent the glass from freezing in the outlet (cone), the top hole i5 of the working part was made in a type of conductive rod insulated from atmospheric oxygen by atmospheric nitrogen supplied to the bottom of the cone.