Skomplikowane czesci maszyn, silnie narazo¬ ne podczas pracy na scieranie, np. pierscienie do maszyn do szycia, wykonuje sie przewaznie ze stali, przy czym wykonuje sie je naprzód przez skrawanie na obrabiarkach, a nastepnie poddaje sie obróbce cieplnej, w celu zwiekszenia ich twar¬ dosci i odpornosci na scferanie. Sposób taki wy¬ maga nie tylko calego szeregu dokladnych obra¬ biarek i specjalnych urzadzen, lecz równiez i wy¬ kwalifikowanych pracowników. Ponadto wymaga on dlugiego czasu i jest kosztowny oraz zwiaza¬ ny z powstawaniem wielu braków, spowodowa¬ nych wadliwa obróbka cieplna. Wykonuje sie ta¬ kie czesci maszyn równiez przez odlewanie ze stali, zwlaszcza* przy produkcji seryjnej, lecz jest to' kosztowne, gdyz kazdy odlew wymaga o- sobnego modelu. Przy odlewaniu w formach pia-" skowych trudno jest jednak otrzymac odlewy o dokladnych wymiarach. W celu nadania im po¬ zadanych wymiarów czesto trzeba je poddawac obróbce na obrabiarkach. I w tym przypadku od¬ lewy musza byc równiez poddane obróbce ciepl¬ nej, w celu zwiekszenia ich twardosci powierz¬ chniowej, co znacznie zwieksza koszty produkcji.Sposób wedlug wynalazku pozwala na usu¬ niecie niedogodnosci znanych sposobów wyrobu czesci maszyn. Wynalazek polega na tym, ze pier¬ scienie lub inne podobne skomplikowane czesci . maszyn, wykonuje sie nie przez obróbke stali skrawaniem na obrabiarkach, lecz przez praso¬ wanie pod wysokim cisnieniem z metali koloro¬ wych lub lekkich i nastepnie powlekanie ich po¬ wierzchni, za pomoca elektrolizy warstwa metalu odpornego na mechaniczne zuzycie/ Prasowanie zapewnia otrzymanie dokladnych zadanych wy¬ miarów, a jedna i ta sama rnatryca moze sluzyc do wyrobu znacznej ilosci podobnych czesci. Tak wykonane przez prasowanie czesci maszyn zo¬ staja nastepnie-wygladzone przez wytrawienie w kwasach lub elektrolitycznie, po czym pokryr wa sie je za pomoca elektrolizy warstwa twar¬ dego chromu o twardosci 980° wedlug skali Vickersa. Gdy wymagane aa pierscienie o bar¬ dzo gladkiej powierzchni, wówczas poddaje sie je polerowaniu. Grubosc nalozonej warstwy chro¬ mu moze byc dowolnie regulowana i w danych przypadkach nieznaczne odchylenia od wymaga¬ nych wymiarów moga byc usuniete przez szlifo-wanie. Po zuzyciu warstwy chromu ponizej do¬ puszczalnej granicy mozna pierscienie, po che¬ micznym usunieciu starej warstwy chromu, po- chromowac ponownie. Takie ponowne chromowa¬ nie mozna powtarzac kilkakrotnie, dopóki za¬ sadniczy material pierscienia nie wykazuje zad¬ nych oznak zmeczenia. - _ ' Pierscienie lub podobne czesci maszyn wyko¬ nane z lekkich lub kolorowych metali przez pra¬ sowanie pod wysokim cisnieniem i zaopatrzone w warstwe zewnetrzna z twardego chromu, posiada¬ ja znacznie wieksza twardosc powierzchniowa i odpornosc na zuzycie niz wykonane ze stali i u- twardzone przez naweglanie,~przy czym koszty produkcji pierscieni prasowanych wynosza za¬ ledwie jedna piata kosztów w porównaniu do kosztów produkcji pierscieni stalowych.Przyklad. Przeprowadzono jpróby na dwóch pierscieniach, z których jeden xzostal wy¬ konany ze stali typu CEU przez skrawanie na ob- rabiaTkach i nastepnie utwardzony przez nawe¬ glanie, a drugi wedlug wynalazku. Po osmiu ty¬ godniach pracy w maszynie pracujacej przy 5.000 obrotów na minute i przy dziewieciogodzin- nym dniu pracy, pierseien stalowy musiano wy¬ mienic jako nie nadajacy sie wiecej do pracy wskutek zuzycia. Drugi pierscien, wykonany we¬ dlug wynalazku z materialu MS58 (mosiadzu), po czterdziestu tygodniach pracy w podobnych warunkach nie wykazal zadnego zuzycia, wyma¬ gajacego, wymiany pierscienia.Przytoczony przyklad nie wyczerpuje wszyst¬ kich mozliwosci zastosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku do wyrobu podobnych czesci maszyn na¬ razonych na zuzycie. . PLComplicated machine parts, which are subject to high abrasion during operation, e.g. rings for sewing machines, are usually made of steel, but are first machined by cutting on machine tools and then heat treated to increase their hardness. ¬ quite and resistant to scratching. Such a method requires not only a number of precise machine tools and special equipment, but also skilled workers. Moreover, it is time-consuming and costly, and suffers from many defects due to defective heat treatment. These machine parts are also made by casting from steel, especially in series production, but this is costly as each casting requires a separate model. When casting in sand molds, however, it is difficult to obtain castings with exact dimensions. In order to give them the desired dimensions, they often have to be machined. In this case, the castings must also be heat-treated, The method according to the invention makes it possible to overcome the inconvenience of known methods of producing machine parts. The invention consists in the fact that rings or other similar complex machine parts are not made by machining the steel on machine tools, but by pressing under high pressure from non-ferrous or light metals and then coating their surface, by electrolysis, a layer of metal resistant to mechanical wear / pressing ensures that the exact dimensions are obtained, and one and the same die can be used to make a large number of similar parts. thereafter-smoothed by acid etching or electrolytically and then electrolytically coated with a hard chromium layer with a hardness of 980 ° according to the Vickers scale. When rings with a very smooth surface are required, they are polished. The thickness of the applied layer of chrome can be freely adjusted and in certain cases slight deviations from the required dimensions can be removed by grinding. After the chromium layer is worn below the permissible limit, the rings can be re-chrome-plated after the old chrome layer has been chemically removed. This re-chrome plating may be repeated several times until the essential material of the ring shows any signs of fatigue. - Rings or similar machine parts made of light or non-ferrous metals by high pressure pressing and provided with an outer layer of hard chrome, have a much higher surface hardness and wear resistance than those made of steel and u- case hardened, with the production cost of pressed rings being only one fifth of the cost of producing steel rings. Tests were carried out on two rings, one of which was made of CEU steel by machining and then carburized hardened, and the other according to the invention. After eight weeks of work with the machine running at 5,000 revolutions per minute and a nine-hour working day, the steel ring had to be replaced as unusable due to wear. The second ring, made according to the invention from the material MS58 (brass), after forty weeks of operation in similar conditions showed no wear, requiring the replacement of the ring. similar machine parts exposed to wear. . PL