Znane sa sposoby wytwarzania sztucznego drewna, wedlug których odpadki drewna w po¬ staci wiórów, trocin itd. prasuje sie wraz z fe¬ nolowo - formaldehydowymi zywicami pod cis¬ nieniem 35 — 70 kg/cm2. Sprasowanie nastepu¬ je w jednym albo dwu stopniach, przy czym w drugim stopniu sprasowanie odbywa sie w tem¬ peraturze 177°C. Wedlug innych sposobów wy¬ twarzania stosuje sie zywice fenolowo - krezo¬ lowe, zywice krezolowe, asfalt, kauczuk, twardy kauczuk itd. Przy uzyciu niektórych z tych spoiw gotowy produkt jest ciemno zabarwiony. Poza tym dotychczas wytwarzane sztuczne drewno po¬ siada przewaznie wiekszy ciezar wlasciwy niz drewno naturalne.Wedlug innych sposobów, przy których stosu¬ je sie mniejsze ilosci spoiw zywicowatych uzy¬ skuje sie material lamliwy, malo wytrzymaly na nacisk, który mozna uzyc co najwyzej jako ply¬ ty tlumiace dzwieki. Wyroby, uzyskane przy za¬ stosowaniu wiekszego dodatku sztucznych zywic, sa zbyt ciezkie i drogie. Formy do prasowania pod duzym cisnieniem sa oczywiscie równiez kosz¬ towne.Stwierdzono, ze przy uzyciu jako spoiwa pro¬ duktu kondensacji formaldehydu i mocznika albo tiomocznika wytworzony material nadaje sie szczególnie do wyrobu sztucznego drewna. Pra¬ sowanie uskutecznia sie w dwu stopniach i to w ten sposób, ze w pierwszym stopniu prasuje sie material w formie pod malym cisnieniem w tem¬ peraturze otoczenia, a w drugim stopniu, bez for¬ my przy nieco wyzszym cisnieniu i temperaturze.Cisnienie prasowania powinno w pierwszym stopniu wynosic, najlepiej, mniej niz 0,5 kg/cm2, a w drugim stopniu mniej niz 30 kg/cm2. Po wy- § jeciu jeszcze goracego wyrobu z prasy, przecho¬ wuje sie go przez pewien czas i poddaje dojrze¬ waniu. Po pierwszym prasowaniu mozna na po¬ wierzchnie plyt nalozyc rozmaite inne wzmacnia¬ jace, ozdabiajace, ochraniajace itd., materialy, jak np. róznie barwione i wzorzyste warstwy, któ¬ re przy prasowaniu na goraco w drugim stopniu lacz4 sie scisle z plyta. Wysokosc stosowanegow drugim stopniu cisnienia jest miarodajna dla gestosci i wytrzymalosci wyrobu. I tak przy cis¬ nieniu rzedu 10 kg/cm* uzyskuje sie wyroby nie¬ zbyt wytrzymale, lekkie i porowate, ale zato po¬ siadajace dobre wlasciwosci pochlaniania dzwie¬ ków. Przy stosowaniu natomiast cisnienia 30 kg /cm2 uzyskuje sie plyty, majace zastosowanie do stolarki jako wykladziny, czesci konstrukcyj¬ ne itd. Przy wyrobie plyt o szczególnie malym ciezarze wlasciwym, a przy tym stosunkowo moc¬ nych, mozna zastapic drewno lub odpadki drewna róznego rodzaju przez pazdzierze lniane albo ko¬ nopne. Wytworzone w ten sposób sztuczne drew¬ no nie pecznieje i jest jeszcze bardziej' odporne na wilgoc niz plyty, utworzone z samych odpad¬ ków drewna. Tlumaczy sie to tym, ze pazdzierze lniane maj? zdolnosc pochlaniania tylko 7—10o/0 wody w stosunku do ich masy, podczas gdy drew¬ no pochlania jej 25 —- '45 lnianych wykazuja zmiany objetosci 3 — 4-krot- nie mniejsze niz plyty z drewna. Ich ciezar wlas¬ ciwy jest oczywiscie równiez mniejszy. Przy za¬ stosowaniu pazdzierzy lnianych albo konopnych mozna otrzymac piekne plyty, nadajace sie do celów dekoracyjnych.Sztuczne drewno, otrzymane sposobem wed¬ lug wynalazku, nadaje sie do róznych celów, za¬ leznie od jego wlasciwosci. I tak np. sztuczne drewno o malym srednim ciezarze wlasciwym rzedu 0,4 nadaje sie swietnie jako material izo¬ lacyjny (wspólczynnik przewodnictwa cieplnego wynosi 0,08 — 0,09). Plyty, sprasowane pod wyz¬ szymi cisnieniami, nadaja sie dobrze do stolarki.Zaleznie od ilosci uzytej jako spoiwa zywicy for¬ maldehydowo - mocznikowej plyty nadaja sie do uzytku we wnetrzach albo takze i na zewnatrz.Przy ciezarze wlasciwym 4,5 — 1,1 osiaga sie wytrzymalosc na cisnienie rzedu 50—160 kg/cm2, wytrzymalosc na zginanie 90 — 300 kg/cm2, na uderzenie 5-—20 kg/cm2, a zdolnosc pochlaniania wody 10 — 150°/0 w ciagu 24 godzin przy 20°C.Plyty ze sztucznego drewna mozna pomiedzy in¬ nymi -korzystnie zastosowac do ozdobnego wy¬ kladania scian. Wyglad oraz struktura powierz¬ chni wyrobu zalezy ód rodzaju i ilosci uzytego drewna albo pazdzierzy. Wspólczynnik pochla¬ niania dzwieku wynosi dla czestotliwosci 500 oko¬ lo 0,19. Dla wyzszych czestotliwosci wspólczynnik wzrasta tylko niewiele, co w porównaniu z in¬ nymi materialami jest bardzo korzystne. K Przy uzyciu kawalków drewna lub wiórów odpowied¬ niej wielkosci struktura powierzchni jest bardzo efektowna, sprawia wrazenie polerowanego drze¬ wa o pieknych slojach. Barwa drewna jest jasno zólta taka sama jak drewna naturalnego, przy czym warstwa sztucznej zywicy chroni je przed wplywem swiatla tak, ze ani swiatla sloneczne, ani sztuczne starzenie w swietle ultrafioletowym nie pogarsza barwy. Jednostajna i scisla po¬ wierzchnia plyt daje sie dobrze czyscic.Przy zastosowaniu wielobarwnego drewna al¬ bo tez przez zmieszanie róznorodnie zabarwio¬ nych kawalków mozna stworzyc kolorowe efekty.Wszystkie powyzszym sposobem otrzymane ply¬ ty mozna oblozyc fornirem z dowolnego drzewa.Plyty stolarskie mozna uzyc do wyrobu mebli, a szczególnie do wypelniania obramowan albo in¬ nych konstrukcji.^ Plyty oblozone fornirami mo¬ ga byc trwale bejcowane i polerowane. Moga one byc równiez dobrze sklejane i laczone za po¬ moca np. kolków. Obróbka plyt nastepuje przy zastosowaniu zwyklych sposobów stolarskich.Material, sprasowany tylko w pierwszym stopniu, moze byc przy zastosowaniu ciepla na- prasowany na inne materialy, z którymi uzyte spoiwo dobrze sie laczy. Plytki, prasowane w pierwszym stopniu, mozna wlozyc pomiedzy dwie deseczki i sprasowac przy odpowiednim cisnieniu i temperaturze. Uzyskane plyty sa bardzo wy¬ trzymale i nadaja sie jako wysokowartosciowa namiastka desek itd. Wytrzymalosc na zginanie takich plyt wynosi 400 — 500 kg/cm2, a na ude¬ rzenie 20 — 30 kg/cm2.Stalosc v objetosci sztucznego drewna, wytwo¬ rzonego sposobem wedlug -wynalazku, pozwala na korzystne uzycie wytworzonych z niego plyt do wykladania scian, albowiem plyty te nie pa- cza sie i nie tworza szczelin.Zgodnie z wynalazkiem mozna odpadki drew^ na przerabiac niewielkim kosztem na wysokowar- tosciowe wyroby, które prawie ze w kazdym przypadku moga zastapic naturalne drewno.Ciecie plyt, po ich odlezeniu sie, nastepuje za pomoca pil gatrowych lub za pomoca innego od¬ powiedniego urzadzenia do obróbki. Uwzglednia¬ jac niskie cisnienie prasowania, nalezy uwazac, ze osiagnieta wytrzymalosc jest nadzwyczaj dobra.Przyklad I. 10 kg trocin sosnowych mie¬ sza sie z 1,5 litra plynnej zywicy mocznikowa-, formaldehydowej o zawartosci 50 — 60o/a suchej substancji. Bezposrednio przed uzyciem dodaje sie 0,15 litra 5»/0 wodnego roztworu kwasu -szcza¬ wiowego przyspieszajacego utwardzanie, po czym ugniata sie starannie otrzymana mieszanine. Na¬ stepnie wsypuje sie ja do drewnianej, wysmaro¬ wanej olejem formy i prasuje co najmniej jedna godzine pod cisnieniem 0,1 — 0,2 kg/cm2. Stward¬ niala plyte wyjmuje sie z formy i poddaje kon¬ cowemu prasowaniu przez pól godziny w tempe¬ raturze 140°C pod cisnieniem okolo 10 kg/cm?.Jeszcze ciepla plyte stawia sie na kancie i prze¬ chowuje w dpbrze wietrzonym pomieszczeniu, ]ay ja • pózniej przyciac na odpowiednie wymiary. — 2Ciezar wlasciwy plyty wynosi okolo 0,4, wspól¬ czynnik przewodnictwa cieplnego wynosi 0,09.Plyta nadaje sie do celów izolacyjnych.Przyklad II. 10 kg drobnego drzewa so¬ snowego miesza sie starannie z 2 litrami zywicy mocznikowo - formaldehydowej (60°/0 suchej za¬ wartosci) i bezposrednio przed uzyciem dodaje sie 0,2 litra 5«/0 roztworu kwasu szczawiowego jako przyspieszacza utwardzania. Dalsza obróbka jest taka sama, jak w przykladzie I, z tym jed¬ nak, ze drugie sprasowanie nastepuje pod cisnie¬ niem 30 kg/cm2. Gotowy wyrób posiada ciezar wlasciwy 0,6, wytrzymalosc na cisnienie 80 kg/cm2, a na uderzenie 16 — 20 kg/cm2. Wspólczynnik pochlaniania dzwieków przy zastosowaniu do wy¬ kladania scian wynosi 0,19 dla czestotliwosci 500.Plyta nadaje sie do obróbki stolarskiej. PL