Wynalazek dotyezy narzadu kontaktowego, w szczególnosci kolka kontaktowego do elektrycz¬ nych lamp wyladowczych albo zarowych.W czesciach kontaktowych, a w szczególnosci w kolkach kontaktowych, styk pogarsza sie z biegiem czasu, co powoduje wzrost oporu przej¬ sciowego. Pociaga to za soba czesto inne trud¬ nosci, np. w lampach wyladowczych, stosowanych w odbiornikach al-bo wzmacniakach, powoduje powstawanie trzasków w glosniku. Czyniono róz¬ ne wysilki w celu zapobiezenia tym trudnosciom* Znane jest np. stosowTanie kontaktów, pokrytych srebrem. Rozwiazanie to jest zadowalajace, jed¬ nak tylko na krótki czas, albowiem z biegiem czasu warstwa srebra zostaje zdrapana; wnika w material kontaktu albo tez ulega sczernieniu.W celu uczynienia warstwy srebra bardziej od¬ porna i polepszenia jej wlasnosci poddaje sie ja obróbce termicznej i mlotkowaniu albo osadza elektrolitycznie w postaci twardej powloki z nie¬ których kapieli. Znane jest równiez pokrywanie kontaktów rutenem albo tez oczyszczanie ich stru¬ mieniem piasku. Wszystkie te sposoby sa- jednak kosztowne i nalezyty styk utrzymuje sie tylko przez krótki czas, jak np. ma to miejsce przy oczyszczaniu kontaktów piaskiem.Wedlug wynalazku mozna calkowicie uniknac powyzszych trudnosci w zadziwiajaco prosty spo¬ sób, gdy narzady kontaktowe, a w szczególnos¬ ci kolki kontaktowe z zelazochromu elektrycz¬ nych lamp wyladowczych albo zarowych, zostana przynajmniej na powierzchni kontaktujacej wy- r polerowane, np. chemicznie. Daje to korzysc, ze powierzchnia posiada piekny, blyszczacy wyglad oraz uzyskuje sie bardzo dobry styk, który, jak stwierdzono, nie ulega pogorszeniu z czasem.Jezeli kolki kontaktowe z zelazochromu, wtopio¬ ne w dno lampy wyladowczej, ulegna podczas zatapiania oksydacji, mozna wystajace na zew¬ natrz lampy konce kolków wypolerowac chemicz¬ nie zwyklym, prostym sposobem w kapieli, np". zawierajacej kwas nadchlorowy oraz bezwodnik kwasu octowego. Polerowane powierzchnie posia¬ daja, jak sie wydaje, tylko nieliczne miejsca, wktórych nastepuje reakcja z powietrzem, tak ze kontakty zelazochromowe pozostaja przez dlugi czas blyszczace.Poniewaz powierzchnia zelazochromu jest sto¬ sunkowo twarda ulega ona niepredko uszkodze¬ niu pod wplywem tarcia o kontakty wspólpracu¬ jace.Polerowanie malych stalowych przedmiotów za pomoca chemicznych odczynników jest jut znane. Przedmioty te uzywa sie zazwyczaj jako waly albo czopy ruchomych czesci (silników), tak ze utrzymanie powierzchni w stanie polerowanym w atmosferze nie mialo zadnego znaczenia. Na rysunku przedstawiono tytulem przykladu czesc lampy wyladowczej, zawierajaca kolki kontakto¬ we. Banke 1 lampy zamyka podstawa #, w któ¬ ra wtopione sa kolki 3. Gdy dolna czesc lampy zostala calkowicie wykonczona, kolki poleruje sie chemicznie i przypawa sie do drugiego konca kolków elektrody, po czym przymocowuje sie banke lampy do dna i wykancza ja ostatecznie.Ody rurka pompowa U zostala zatopiona, mozna ja ochronic oslona 5, zaopatx~zona w wystep usta¬ lajacy 6, nalezy przy tym oczywiscie zwazac, aby kolki po polerowaniu nie zostaly poddane silne¬ mu ogrzaniu. Jezeli zastosuje sie srodki, ochra¬ niajace kolki przed utlenieniem nawet podczas ich wtapiania, mozna zastosowac polerowane kolki, wykonane np. przez odciecie z polerowane¬ go drutu. W tym przypadku jest rzecza mozliwa polerowanie drutu mechanicznie, gdyz istota wy¬ nalazku jest, ze kolki, o ile stykaja sie z powie¬ trzem i sluza jako czesci kontaktowe, musza po¬ siadac nadzwyczaj gladka powierzchnie. PLThe invention relates to a contact organ, in particular a contact pin for electric discharge lamps or incandescent lamps. In the contact parts, in particular in the contact pins, the contact deteriorates over time, which causes an increase in the transient resistance. This often entails other difficulties, for example in discharge lamps, used in receivers or repeaters, it causes crackling in the loudspeaker. Various efforts have been made to prevent these difficulties. It is known, for example, to use contacts coated with silver. This solution is satisfactory, however, only for a short time, as the layer of silver is scraped off over time; it penetrates into the contact material or turns black. In order to make the silver layer more resistant and to improve its properties, it is subjected to heat treatment and hammering or is deposited electrolytically as a hard coating from some baths. It is also known to coat the contacts with ruthenium or to clean them with a jet of sand. All these methods, however, are costly and good contact is only maintained for a short time, as is the case, for example, when cleaning the contacts with sand. According to the invention, the above-mentioned difficulties can be completely avoided in an amazingly simple way when the contact organs, and in particular The iron-chrome contact pins of electric discharge lamps or incandescent lamps will at least be polished, eg chemically, on the contact surface. This has the advantage that the surface has a beautiful glossy appearance and a very good contact is obtained which has been found not to deteriorate over time. If the iron chromium contact pricks embedded in the bottom of the discharge lamp are oxidized during sinking, it may protrude. On the outside of the lamp, the ends of the spikes should be polished chemically in a simple, simple way in a bath, e.g. containing perchloric acid and acetic acid anhydride. Polished surfaces seem to have only a few places where there is a reaction with air, such as that the iron-chrome contacts remain shiny for a long time. As the iron-chrome surface is relatively hard, it is not easily damaged by the friction of the cooperating contacts. Polishing small steel objects with chemical reagents is known in the art. These objects are usually used as shafts or pivots of moving parts (motors), so that the surface is kept in a polishing condition in the atmosphere it made no difference. The figure shows the title of an example of a part of the discharge lamp containing contact pins. The lamp bank 1 is closed by a base # in which the pins 3 are embedded. When the bottom of the lamp is completely finished, the pins are chemically polished and welded to the other end of the electrode pins, then the lamp bank is attached to the bottom and finished off finally. Once the pump tube U has been sunk, it can be protected by a cover 5 provided with a locating ledge 6, taking care, of course, that the studs are not subjected to strong heating after polishing. If measures are taken to prevent the spikes from oxidizing even during fusing, polished spikes can be used, made, for example, by cutting a polished wire. In this case it is possible to polish the wire mechanically, since the essence of the invention is that the spikes, insofar as they come into contact with the air and serve as contact parts, must have an extremely smooth surface. PL