Powierzchnie, pochlaniajace cieplo (po¬ wierzchnie ogrzewalne) wspólczesnych kotlów parowych, moga byc ogólnie podzielone na dwie grupy, mianowicie na powierzchnie ogrzewalne, pochlaniajace cieplo promieniowania i po¬ wierzchnie pochlaniajace cieplo przez przewod¬ nictwo. Powierzchnie ogrzewalne, pochlaniajace cieplo promieniowania, znajduja sie zwykle w bezposrednim polaczeniu z paleniskiem i sa cze¬ sto chlodzone woda. Takie powierzchnie pochla¬ niaja, jak to widac z ich nazwy, zasadniczo ciep¬ lo, wydzielane przez promieniowanie. Powierzch¬ nie zas, pochlaniajace cieplo przez przewodni¬ ctwo, sa zwykle umieszczone w gazach spalino¬ wych miedzy paleniskiem a kanalem kominowym, równiez i w takich przypadkach, gdy kanal do odprowadzania spalin stanowi czesc kotla paro¬ wego. Powierzchnie, pochlaniajace cieplo promie¬ niowania, dzieki ich ksztaltom i umieszczeniu, moga byc latwo utrzymywane w stanie czystym, podczas gdy powierzchnie przewodzace cieplo, pochlaniajace cieplo z goracych, omywajacych je spalin, posiadaja przewaznie taki ksztalt, iz na nich moga osadzac sie czastki kurzu, tworzac warstwe osadu trudna do usuniecia. Przy prze¬ noszeniu ciepla przez przewodnictwo szybkosc przeplywu spalin, przy zetknieciu sie 2 ta po¬ wierzchnia, posiada bardzo wazny wplyw na wspólczynnik przewodzenia ciepla. Im wieksza jest szybkosc przeplywu spalin, tym wiekszy jest wspólczynnik przewodzenia ciepla. Wobec tego odstep pomiedzy powierzchniami przewodzacymi cieplo, posiadajacymi zwykle postac rur, musi byc mozliwie maly w celu zwiekszenia szybkosci przeplywu spalin. Oczywiscie w tym przypadku zachodzi duze ryzyko przy stosowaniu malych wolnych przestrzeni miedzy tymi powierzchnia¬ mi, poniewaz nawet przy stosunkowo cienkich warstwach osiadlego w tych przestrzeniach ku¬ rzu zmniejsza sie znacznie ich przekrój wolnego przeplywu, a nawet niekiedy moze to spowodo¬ wac calkowite zatkanie przelotów, co wskutek zwiekszenia oporu dla przeplywu spalin zmniej¬ sza sile ciagu kominowego, badz ten ciag mozeDyc calkowicie przerwany. Ponadto pokrycie tych powierzchni warstwa kurzu wplywa, oczywiscie, w wysokim stopniu ujemnie na przewodnictwo cieplne powierzchni ogrzewalnej.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i urza¬ dzenia do oddzielania czastek kurzu, unoszonego przez spaliny przez posrednie spalanie ich lub w inny sposób w chwili, gdy spaliny jeszcze < nie dotarly do powierzchni ogrzewalnych, pochla,- niajacych cieplo przez przewodzenie. Uzyskuje sie to przez umieszczenie odpowiednio wykona¬ nego oddzielacza kurzu na drodze przeplywu spa¬ lin z paleniska do powierzchni ogrzewalnych kotlów parowych, dzieki czemu spaliny po ^opusz¬ czeniu powierzchni, nagrzewanych cieplem pro-" mieniowania, przeprowadzane sa przez ten od¬ kurzacz. Nastepnie spaliny, po usunieciu z nich kurzu, sa doprowadzane do powierzchni, poch¬ laniajacych cieplo^ przez przewodnictwo.Tytulem przykladu przedstawiono na rysun¬ ku zastosowanie tego" wynalazku do kotla paro¬ wego oplomkowego w przekroju pionowym. Ten kociol parowy moze byc opalany dowolnym pa¬ liwem, np. mialem weglowym, drzewem, jak rów¬ niez moze byc przystosowany do opalania lugiem.Ruszt kotla oznaczono cyfra 1, palenisko — cyf¬ ra la, a powierzchnie pochlaniajace cieplo pro¬ mieniowania — cyfra Aa. Palnik do mialu weglo¬ wego jest oznaczony cyfra 2, a palnik do lugu — cyfra 3. Nastepnie przegrzewacze pary tego kotla sa oznaczone cyframi 5 \ 6, podgrzewacz zas wody — cyfra 7, rekuperatorowy podgrze¬ wacz lugu cyfra 8 i cyfra £ — czesc podgrze¬ wacza lugu, pochlaniaja cieplo posrednio. Glów¬ ny kanal powietrzny jest oznaczony liczba 11 i przewód do doprowadzania dodatkowego po¬ wietrza liczba 12, Dalej pompe zasilajaca ozna¬ czono liczba 13, mlynek do wegla liczba 1A, o- twór zas do la~dowania opalu drzewnego liczba 15, & wylot kominowy spalin liczba 16.Odkurzacz wedlug wynalazku niniejszego o- znaczono liczba 10. Jest on typu odsrodkowego i znajduje sie w poblizu paleniska la, aby spali¬ ny po opuszczeniu powierzchni, bedacej pod dzia¬ laniem-/ciepla promieniowania mogly przeply¬ wac przez ten odkurzacz. W pewnych przypad¬ kach moze byc korzystnie umiescic z przodu od¬ kurzacza 10 nieduza powierzchnie U, pochlania¬ jaca cieplo przez przewodnictwo, która jednak¬ ze musi byc uksztaltowana tak, aby w razie po¬ krycia jej warstwa kurzu mogla byc latwo oczysz- .czojia.; Przeto najlepiej bedzie nadac jej ksztalt wezownicy, zawieszonej pionowo lub w przy¬ blizeniu pionowo w samym palenisku lub bez¬ posrednio polaczonej z nim. Warstwe osiadlego na niej kurzu mozna usunac z niej przez wstrzasnie¬ cie jej lub za pomoca odpowiedniego urzadzenia do wydmuchiwania sadzy.Ze wzgledu na to, iz spaliny, przeprowadza¬ ne przez ten odkurzacz, sa:¦ bardzo gorace, prze¬ to nalezaloby zastosowac powierzchnie chlodza¬ ce w postaci chlodzonych rurek lub wykonac je z odpowiedniego ogniotrwalego materialu. Pewna ilosc takich rurek oznaczono na rysunku liczba 11a. Spaliny po przejsciu przez odkurzacz 10 nie beda wprawdzie w stu procentach uwolnione od zawartego w nich kurzu, lecz pozostale w nich czastki kurzu, unoszone przez spaliny, po prze¬ prowadzeniu ich ^ przez odkurzacz, sa tego ro¬ dzaju r w takiej nieznacznej ilosci, ze moga l^yc one latwo usuniete, po osadzeniu sie ich na po¬ wierzchni ogrzewalnej, np. za pomoca zwyklego urzadzenia do wydmuchiwania sadzy. Jednakze w wiekszosci przypadków spaliny sa Juz tak czy¬ ste, ze stosowanie regularnego wydmuchiwania osadu nie jest konieczne.Wynalazek niniejszy posiada kilka ponizej podanych bardzo korzystnych zalet.^Powierzchnie ogrzewalne przewodzace cieplo 6, 7, 8 i 9 sa calkowicie lub prawie calkowicie zabezpieczone przed powaznym osadzaniem sie na nich kurzu, który w przypadku jego powsta¬ wania zwiekszalby opór przeplywu spalin i prze¬ ciwdzialalby przewodzeniu ciepla oraz wymagal-* by zastosowania kosztownych urzadzen do usu¬ wania tego kurzu zuzywajacych duzo energii.Ogólna sprawnosc kotla znacznie wzrasta dzieki moznosci utrzymywania powierzchni og¬ rzewalnych stale w stanie czystym. Wskutek te¬ go uzyskuje sie mozliwie najlepsze przewodze¬ nie ciepla ze spalin do ogrzewanych' powierzch¬ ni, jak równiez zmniejsza sie w znacznym stop¬ niu ilosc pary lub sprezonego powietrza, po¬ trzebnego do wydmuchiwania sadzy z tych po¬ wierzchni, badz urzadzenie tego rodzaju jest zbedne.'Gdy usunie sie kurz we wczesniejszym za¬ biegu, dzialanie niszczace kurzu, osiadlego na ogrzewane powierzchnie bedzie zmniejszone do minimum.Zmniejsza sie do minimum lub calkowicie, zapobiega sie gromadzeniu sie kurzu w kanalach kominowych miedzy kotlem a wylotem komino¬ wym.Ze wzgledu na to, iz odkurzacz spalin,-ewen- tualnie polaczony z wentylatorami, znajduje sie w bezposrednim polaczeniu z samym kotlem, za¬ sadniczo stanowi wiec on jego czesc skladowa, nie zas umieszczona na zewnatrz kotla odrebna instalacje, jak dotychczas bylo to stosowane, przeto pomieszczenie dla kotla i jego sprzetu mo¬ ze byc znacznie zmniejszone. Dzieki temu koszty — 2 —budowy tego pomieszczenia moga byc w odpo¬ wiednim stopniu zmniejszone, jak równiez zmniej¬ szone moga byc wydatki, bedace w zwiazku z ogrzewaniem, oswietlaniem, czyszczeniem itcl. te¬ go pomieszczenia.Zmniejszaja sie, a w wiekszosci przypad¬ ków zupelnie nikna dlugie i kosztowne przewo¬ dy, laczace kociol z odkurzaczem,.które zajmuja zwykle duzo miejsca.Przez zastosowanie tego wynalazku uzyskuje sie znaczne zmniejszenie- kosztów obslugi i ru¬ chu samego kotla, jego armatury oraz calej cen¬ trali parowej.Wynalazek niniejszy moze byc zastosowany do róznego rodzaju palenisk i miedzy innymi równiez do palenisk kotlów, sluzacych do ogrze¬ wania wody. Dotyczy on przede wszystkim od¬ dzielania kurzu ze spalin w paleniskach, moze byc jednak zastosowany równiez jako odkurzacz do innego celu. PLThe heat-absorbing surfaces (heating surfaces) of modern steam boilers can generally be divided into two groups, namely, heat-absorbing surfaces that absorb radiant heat and surfaces that absorb heat by conductivity. The heating surfaces, which absorb the radiant heat, are usually in direct connection with the firebox and are often cooled by water. Such surfaces absorb, as is evident from their name, essentially the heat generated by radiation. The surfaces absorbing heat by conductivity are usually placed in the exhaust gas between the furnace and the chimney duct, also in those cases where the exhaust duct is part of the steam boiler. Surfaces that absorb the heat of radiation, due to their shape and positioning, can be easily kept clean, while heat-conducting surfaces, absorbing heat from the hot, washing-away exhaust gas, usually have a shape that dust particles can deposit on them. forming a layer of sediment difficult to remove. In the transfer of heat by conductivity, the flow rate of the exhaust gas, when this surface is brought into contact, has a very important influence on the thermal conductivity coefficient. The greater the exhaust gas flow rate, the greater the thermal conductivity. Accordingly, the gap between the thermally conductive surfaces, usually in the form of pipes, must be as small as possible in order to increase the flow rate of the exhaust gas. Of course, in this case there is a great risk when using small voids between these surfaces, because even with relatively thin layers of settled dust in these spaces, their free-flow cross-section is significantly reduced, and even sometimes it may cause complete clogging of the passages. which, as a result of increasing the resistance to the flow of exhaust gases, reduces the force of the chimney draft, or this sequence may be completely interrupted. Moreover, the covering of these surfaces with a layer of dust has, of course, a highly negative influence on the thermal conductivity of the heatable surface. The present invention relates to a method and an apparatus for separating dust particles carried by the exhaust gases by indirectly burning them or otherwise while the exhaust gases are still present. <did not reach the heated surfaces, it bends, - that reduces heat by conduction. This is achieved by placing a suitably made dust separator in the path of the flue gas flow from the furnace to the heating surfaces of the steam boilers, whereby the flue gases, after leaving the surfaces, heated by the radiation heat, are led through the dust extractor. Then the flue gases, after removing the dust therefrom, are led to the heat-absorbing surfaces by conductivity. By way of example, the drawing shows the application of this invention to a flame-tube steam boiler in a vertical section. This steam boiler can be fired with any kind of fuel, e.g. coal, wood, and it can also be adapted to be fired with slurry. The boiler grate is marked with the number 1, the furnace - with the number la, and the surfaces absorbing the radiant heat - digit Aa. The pulverized coal burner is marked with the number 2, and the slurry burner - with the number 3. Then the steam superheaters of this boiler are marked with the numbers 5 \ 6, the water heater - with the number 7, the recuperator lug heater - with the number 8 and the number £ - part slurry heaters absorb the heat indirectly. The main air duct is numbered 11 and the auxiliary air conduit is numbered 12. Further, the feed pump is numbered 13, the coal mill is numbered 1A, the wood fuel plant is numbered 15, flue gas chimney number 16. The vacuum cleaner according to the present invention is marked with the number 10. It is of centrifugal type and is located close to the firebox 1a so that the burned after leaving the surface, which is under the influence of radiant heat, can flow through it. vacuum cleaner. In some cases it may be advantageous to place a small U surface in front of the vacuum cleaner 10 to absorb the heat through the conductivity, which must however be shaped so that, if covered, the dust layer can be easily cleaned. chojia .; Therefore, it is best to give it the shape of a coil suspended vertically or approximately vertically in the hearth itself or directly connected to it. The dust deposited on it can be removed by shaking it or using a suitable soot blower. Since the exhaust gases passed through the vacuum cleaner are: very hot, it is advisable to use surfaces Cooling tubes in the form of cooled tubes or made of a suitable refractory material. A certain number of such tubes is shown in Figure 11a. The flue gas, after passing through the vacuum cleaner 10, will not be 100% free of the dust contained therein, but the remaining dust particles, carried by the flue gas after passing it through the vacuum cleaner, are of the same kind in such a small amount that they can easily be removed after they have been deposited on the heatable surface, for example with a conventional soot blower. However, in most cases the exhaust gas is already so clean that it is not necessary to use regular sludge blowing. The present invention has some of the following very advantageous advantages. ^ The heat-conducting heat surfaces 6, 7, 8 and 9 are completely or almost completely protected against heavy deposition of dust on them, which in the event of its formation would increase the resistance to the flue gas flow and prevent heat conduction, and would require the use of expensive energy-consuming devices to remove this dust. The overall efficiency of the boiler is significantly increased due to the ability to maintain the heatable surfaces are kept clean. As a result, the best possible heat conduction from the flue gas to the heated surfaces is obtained, and the amount of steam or compressed air required to blast the soot from these surfaces is significantly reduced, or this kind is unnecessary. 'When the dust is removed earlier, the destructive effect of the dust on the heated surfaces will be reduced to a minimum. Reduced to a minimum or completely, dust accumulation in the chimney channels between the boiler and the chimney outlet is prevented. Due to the fact that the flue gas vacuum cleaner, possibly connected to the fans, is directly connected to the boiler itself, it is essentially a component part of the boiler, and not a separate installation outside the boiler, as was previously the case used, the room for the boiler and its equipment can therefore be significantly reduced. As a result, the costs of building this room can be adequately reduced, as well as the expenses associated with heating, lighting, cleaning etc. The long and expensive lines connecting the boiler with the vacuum cleaner, which usually take up a lot of space, are reduced, and in most cases completely disappeared. the boiler, its fittings and the entire steam unit. The present invention can be applied to various types of furnaces and, inter alia, also to boiler furnaces for water heating. It mainly concerns the separation of dust from the flue gases in furnaces, but it can also be used as a vacuum cleaner for another purpose. PL