Sposób wedlug wynalazku dotyczy wyrobu no¬ zyc wiertniczych, stosowanych przy wierceniu udarowym. W przeciwienstwie do dotychczaso¬ wych sposobów, polegajacych np. na bardzo kosz¬ townym frezowaniu ich z pelnego stalowego blo¬ ku, sposób wedlug wynalazku posiada nastepuja¬ ce zalety. .Jest on latwiejszy i tanszy, poniewaz wyma¬ ga znacznie mniej pracy, jak równiez powstaje mniejsza ilosc odpadków.Ponadto obydwa ogniwa nozyc wykonuje sie przez prasowanie lub kucie z jednolitego ma- tarialu, przez co znacznie zwieksza sie trwalosc nozyc przy jednoczesnym zmniejszeniu niebezpie¬ czenstwa pekania.Nozyce, wykonane sposobem wedlug wynalaz¬ ku, mozna poddawac dowolnej obróbce cieplnej bez jakiejkolwiek obawy uszkodzenia ich ogniw lub miejsca polaczenia tych ogniw.Na rysunku przejawiono przedmiot wyna¬ lazku niniejszego, przy czym fr$r4 przedstawia dolne ogniwo nozyc, fig. 2 — górne ognim) cozyc, fig. 3 —-ogniwo dolne 2 w stanie nieco rozcAv~ lonym, przygotowanym do zlozenia z ogniwem górjiym 1, fig. 4 — ogniwo górne 1, po przecie" ciu klina 3, rozgiete i przygotowane do zlozeni* z ogniwem dolnym 2, fig. 5 — ogniwa 1 i 2 no¬ zyc po zlozeniu ich, przy czym scisniete polów¬ ki klina 3 sa juz polaczone w miejscu styku 5 przez spawanie, fig. 6 — nozyce w ostatniej fa¬ zie wyrobu, podczas której przez docisniecie og- 1 fniw 1 i 2, nadaje sie im normalny gotowy ksztalt.Przedmiot wynalazku polega na osobnym wy¬ konaniu ze stali przez kucie, prasowanie lub innai podobna obróbke dwóch ogniw nozyc 1 i 2, z których dowolne, np. ogniwo 1, nieco rozchyla sie i nastepnie przecina wzdluz jego- osi podluz¬ nej na dlugosci klina 3. Po odgieciu ramienia 4 wraz z polówka rozcietego klina 3 przewleka sie to ramie 4 przez drugie zupelnie nie rozciete, nie¬ co tylko uprzednio dla latwiejszego zlozenia rów¬ niez rozszerzone ogniwo 2 nozyc.Nastepnie te obydwa rozciete i rozchylona ogniwa wraz z polówkami klina 3 sciska sie i w miejscu ,styku 5 obydwie polówki klina 3 laczy ze soba przez jednostronne lub dwustronne spa¬ wanie elektryczne, acetylenowe lub podobne. Pa spawaniu ogniw 1, 2 nadaje sie im przez lekki nacisk lub uderzenie — zwykly wyjsciowy, pod¬ luzny ksztalt, w celu uzyskania latwego przesu¬ wnego wzajemnego ruchu ogniw 1 i 2. Tak wy¬ konane nozyce poddaje sie nastepnie zwyklej ob¬ róbce cieplnej.Przedstawione na fig. 1 ogniwo 2 nozyc wy¬ konuje sie ze stali w dowolny sposób, np. przez kucie, prasowanie lub -'przez poSobna obróbke.Analogicznie wyrabia sie ogniwo 1 nozyc, przed¬ stawione na fig. 2. Po rozchyleniu rozciecia, wy¬ konanego w obydwóch ogniwach 1 i 2 po u- przednim odpowiednim ogrzaniu ich do temperatu¬ ry plastycznosci, przecina sie dowolne z ogniw, np. o*gniwo 1, jak przedstawiono na fig. 4, na dlugosci klina 3 wzdluz jego osi podluznej, po czym jedno ramie ogniwa 1 odgina sie nieco na zewnatrz dla latwiejszego osadzenia go.Miejsce rozciecia klina 3 nalezy z kolei przy¬ gotowac odpowiednio do spawania elektrycznego, acetylenowego lub podobnego, przez jedno lub dwustronne sciecie krawedzi.Nastepnie odgiete ramie 4 osadza sie w nie- rozcietym, lecz uprzednio nieco tylko rozchylonym ogniwie 2, po czym po zacisnieciu rozgietych ra¬ mion 4 nadaje sie im gotowy ksztalt, przedsta¬ wiony na fig. 5.Nastepnie spawa sie polówki klina 3 wzdluz linii przeciecia 5. Po polaczeniu ogniw nadaje sie im ksztalt, przedstawiony na fig. 1; przez lek¬ kie scisniecie ich lub kucie w stanie plastycz¬ nym. Sprawdzenie dzialania nozyc, obróbke ciepl¬ na i naciecie gwintów polaczeniowych na czo¬ pie 6 i mufie uskutecznia sie w znany sposób. PLThe method according to the invention relates to the manufacture of drill cutters for use in hammer drilling. Contrary to the prior art, for example by very costly milling them from a solid steel block, the method according to the invention has the following advantages. It is easier and cheaper because it requires much less work and produces less scrap. In addition, both links of the scissors are made by pressing or forging from a solid material, which significantly increases the service life of the scissors while reducing the risks. The scissors made according to the invention can be subjected to any heat treatment without any fear of damaging their links or their connection points. The drawing shows the subject matter of the present invention, with fr4 showing the lower link of the scissors, Fig. 2 - upper link), Fig. 3 - lower link 2 in a slightly split state, ready to be assembled with upper link 1, Fig. 4 - upper link 1, after cutting the wedge 3, bent and prepared for folding * with the lower link 2, Fig. 5 - links 1 and 2 after folding them, the pressed halves of the wedge 3 are already connected at the point of contact 5 by welding, Fig. 6 - the scissors in the last phase bu, during which, by pressing the links 1 and 2, they are given a normal finished shape. The subject of the invention consists in the separate manufacture of steel by forging, pressing or other similar treatment of two scissor links 1 and 2, any of which, for example, link 1 opens a little and then cuts along its longitudinal axis to the length of the wedge 3. After the arm 4 is bent, along with the half of the cut wedge 3, this arm 4 is threaded through the second completely not cut, not only previously for the extended link 2 of the scissors is easier to assemble. Then, the two split and flared links with the wedge halves 3 are pressed together and at the point where they contact 5, the two halves of the wedge 3 are joined together by one-sided or two-sided electric, acetylene or similar welding. When welding the links 1, 2, they are given a slight pressure or impact - the usual initial, oblong shape, in order to obtain an easy sliding mutual movement of links 1 and 2. The scissors thus made are then subjected to the usual heat treatment. The link 2 of the scissors shown in Fig. 1 is made of steel in any way, e.g. by forging, pressing or by similar machining. The link 1 of the scissors, shown in Fig. 2, is manufactured in the same way. , made in both links 1 and 2 after they have been adequately heated to the plastic temperature, any of the links, e.g. link 1 as shown in Fig. 4, is intersected along the length of the wedge 3 along its axis and then one arm of link 1 bends slightly outwards for easier mounting of it. The cut location of the wedge 3 should be prepared for electric, acetylene or similar welding, respectively, by cutting the edges on one or both sides. in an undrawn, but previously only slightly flared link 2, and then, after clamping the expanded arms 4, they are given the finished shape shown in Fig. 5, and then the halves of the wedge 3 are welded along the line of intersection 5. After joining the cells are shaped as shown in Fig. 1; by lightly squeezing them or forging in a plastic state. The operation of the scissors is checked, the heat treatment and the cutting of the connecting threads on the head 6 and the sleeve are performed in a known manner. PL