PL33442B1 - Mieszanina drobno rozdzielonych czastek cial stalych do wytwarzania osrodka craz sposób jego wytwarzania - Google Patents

Mieszanina drobno rozdzielonych czastek cial stalych do wytwarzania osrodka craz sposób jego wytwarzania Download PDF

Info

Publication number
PL33442B1
PL33442B1 PL33442A PL3344246A PL33442B1 PL 33442 B1 PL33442 B1 PL 33442B1 PL 33442 A PL33442 A PL 33442A PL 3344246 A PL3344246 A PL 3344246A PL 33442 B1 PL33442 B1 PL 33442B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
particles
production
iron
mixture according
Prior art date
Application number
PL33442A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL33442B1 publication Critical patent/PL33442B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy mieszaniny drobno rozdzielonych czastek cial stalych w ciezkich osrodkach. Wynalazek dotyczy szczególnie nowego i ulepszonego osrodka cial stklych o duzej gestosci, nadajacego sie do przygotowywania cieklych rozdzie¬ laczy oraz dotyczy sposobu przygotowywa¬ nia takich osrodków.W ostatnich latach wykazano znaczne zainteresowanie sie sposobem rozdzielania mieszanin stalych czastek przez tak zwane osadzanie sie i wsplywanie. Obejmuje on liczne procesy rozdzielania mieszanin ma¬ terialów, wykazujacych rózny stopien osa¬ dzania ich czastek, posiadajacych rózny ciezar wlasciwy w cieczach o wlasciwej ge¬ stosci. Przy najprostszym sposobie roz¬ dzielania mieszanine czastek dwóch róz¬ nych cial stalych o róznych ciezarach wla¬ sciwych zanurza sie do cieczy, posiadaja¬ cej wiekszy ciezar wlasciwy niz ciezar wla¬ sciwy jednego z powyzszych cial stalych i mniejszy niz ciezar wlasciwy drugiego ciala. Wtedy mieszanina zostaje rozdzielo¬ na na jej skladniki wskutek osadzania sie ciezkiego materialu i wsplywania materialu lzejszego.Byly proponowane rózne odmiany sposo¬ bu rozdzielania do procesów wykonanych w sposób ciagly. Przemyslowo takie odmia- -, 1ny wykonywania procesu w sposób ciagly byly szczególnie zachecajace dla przemy¬ slu górniczego w zastosowaniu do wzboga¬ cania ubogich rud. Te procesy sa szczegól¬ nie korzystne w zastosowaniu na szersza skale, Wykazuja one jednoczesnie stosun¬ kowo niskie calkowitei koszty, przypadaja¬ ce na jednostke otrzymanego produktu. Za¬ tem zagadnienie rozdzielania materialów w ciezkim osrodku stalo sie pod wzgledem handlowym bardzo waznym.Do wykonywania tych sposobów moga byc stosowane rózne ciecze o duzej gesto¬ sci. Jednakze ogólnie uzywa sie przewaz¬ nie zawiesin w wodzie lub w innych cie¬ czach, skladajacych sie z czastek stalych o odpowiedniej wielkosci. Te ciecze zostaly oznaczone jako „osrodki" lub „osrodki cial stalych" w celu odróznienia ich od stalych czastek materialów poddawanych rozdzie¬ laniu. Zawiesiny osrodków sa okreslone ja¬ ko „osrodki" lub „ciekle osrodki". Czastki osrodka posiadaja zwykle wielkosc koloi¬ dalna lub pólkoloidalna. Czastki o tym za¬ kresie wielkosci tworza zasadniczo stala zawiesine, która osadza sie raczej przez wzajemne przywieranie niz przez uwarst- wowienie. Przez wlasciwe wybranie osrod¬ ka cial stalych moze byc przygotowany cie¬ kly osrodek, którego lepkosc i gestosc moze byc zmieniana w szerokich, granicach.Stosujac wlasciwie przygotowanyN ciekly osrodek latwo mozna rozdzielic ciala sta¬ le, których róznica ciezarów wlasciwych jest tak nieznaczna jak 0,01 — 0,05.Jednakze jednym z zasadniczych proble¬ mów technicznych zastosowania w sposób ciagly procesu rozdzielania przez osadza¬ nie i wsplywanie polega na wyborze wla¬ sciwego osrodka cial stalych do wytworze¬ nia cieklego osrodka. Przede wszystkim rozdzielanie za pomoca ciezkiego osrodka jest zasadniczo tanim sposobem. Nawet stosunkowo mala operacja moze wymagac obiegu okolo 50 — 100 t osrodka cial sta¬ lych. Przeto nie moga byc stosowane osrodki tego rodzaju, aby powodowaly nie¬ wlasciwy wzrost kosztów procesu. Musi on byc korzystnie dobrany co do ilosci i albo o bardzo malej wartosci jednostkowej albo musi nadawac sie do odzyskiwania i rege¬ neracji.Przy zastosowaniu jakiegokolwiek osrod¬ ka cial stalych musi on koniecznie posia¬ dac niektóre wartosci podstawowe. Do te¬ go musza byc dodane koszty przygotowy¬ wania tych osrodków cial stalych. Przeto odzyskiwanie i regeneracja osrodków jest bardzo pozadanym zabiegiem. Podczas gdy proponowano wiele sposobów odzyskiwa¬ nia osrodka, to jednak z wielu wzgledów najbardziej korzystnym w praktyce okazal sie taki osrodek, do którego wytwarzania uzyto cial stalych wrazliwych magnetycz¬ nie. Osrodek taki poddaje sie odzyskiwa¬ niu i oczyszczaniu za pomoca magnetycz¬ nych oddzielaczy. Zatem ulepszone osrod¬ ki cial stalych musza byc nie tylko ko¬ rzystne pod wzgledem gospodarczym, lecz musza byc równiez magnetycznie wrazliwe.To wprowadza jeszcze inne wymaganie.Magnetycznie wrazliwe materialy, ko¬ rzystne do tego celu, sa przewaznie albo zelazne metale albo stopy Wiekszosc z nich jest bardzo wrazliwa na utlenianie.Niestety, zwykle obniza to ich przydatnosc, poniewaz podczas zabiegu czastki metalu zelaznego zwykle utleniaja sie w postaci róznych tlenków zelaza, które nie tylko ze nie sa magnetyczne, lecz w dodatku posia¬ daja ciezar wlasciwy, wynoszacy tylko okolo polowy ciezaru wlasciwego poczatko¬ wych czastek metalicznych. Innym"; slowy, rozdrobniona stal o ciezarze wlasciwym okolo 7,8, lub rozdrobnione zelazo o cieza¬ rze wlasciwym okolo 7,3 mogloby tworzyc idealny osrodek cial stalych.Natomiast nierdzewne stopy zelazne znaT lazly znaczne zastosowanie. Zelazokrzem np. etanowi prawdopodobnie najlepszy po¬ jedynczy material. Posiada on duze zalety, gdyz jest magnetycznie wrazliwy, nie rdze-wieje w warunkach przeprowadzania pro¬ cesu i posiada duzy ciezar wlasciwy, wy¬ noszacy okolo 6^9. Niestety, jest on sto¬ sunkowo drogi. Wobec tego, ze podczas pracy zachodza pewne nieuniknione nie¬ znaczne straty, przeto zawsze wystepuja zwiazane z tym wprawdzie male, lecz da¬ jace sie odczuc koszty procesu. Jednakze zastosowanie zelazokrzemu zapewnia w wielu przypadkach skutecznosc przebie¬ gu procesu, wykonywanego przy uzyciu osrodka cial stalych z zelazokrzemem.Jednakze ciezary wlasciwe materialów poddawanych rozdzielaniu sa czesto dosc male, wskutek czego osrodki, posiadajace tak duza gestosc jak zelazokrzem, przy ich poczatkowych kosztach, nie sa wymagane.Magnetyt lub magnetyczne tlenki zelaza o ciezarze wlasciwym okolo 5,0 np. moga byc zastosowane do przygotowania cieklego osrodka, wystarczajaco gestego i nadaja¬ cego sie korzystnie, praktycznie biorac, do wielu takich celów. Jednakze istnieje* tu pewne ograniczenie co do ciezaru wlasci¬ wego cieklego osrodka, który moze byc przygotowany ze stalych czastek o jakiej¬ kolwiek zamierzonej gestosci. Ciekly osro¬ dek o zasadniczo jakiejkolwiek, zadanej gestosci nioze byc wytworzony, lecz gdy zawartosc cial stalych staje sie zbyt duza, wówczas ciecz bedzie zbyt lepka, aby umozliwic osadzanie mniejszych lecz ciez¬ szych czastek, które stanowia frakcje osa¬ dzania materialu poddawanego rozdziela¬ niu. Zawiesina"magnetytu w zwyklych wa¬ runkach jest korzystna tylko przy rozdzie¬ laniu cial stalych, posiadajacych ciezary wlasciwe da okolo 2,5.Niestety; istnieje tu szerokie pole zasto¬ sowania, przy czym ciecze rozdzielajace o korzystnym stopniu plynnosci, wytworzo¬ ne z czastek magnetytu, nie sa wystarcza¬ jaco geste do uzyskania zadowalajacego rozdzielania. Innymi slowy, jeszcze wiele takich procesów nie wymaga zastosowania ciezkich stopów zelaznych, takich jak ze¬ lazokrzem, usprawiedliwiajacych wysokie koszty stosowania takich osrodków. Do¬ tychczas zadne odpowiednie osrodki nie by¬ ly korzystne, które sa stosunkowo tanie, magnetycznie wrazliwe i odporne na utle- . nianie w warunkach pracy, podczas gdy jednoczesnie posiadalyby one gestosc wiek¬ sza, niz gestosc magnetytu, lecz mniej ko¬ sztowne, niz odporne na utlenianie magne¬ tyczne stopy zelazne. Przedmiotem wyna¬ lazku niniejszego jest glównie zastosowanie odpowiedniego osrodka do procesu w takich przypadkach, gdzie naturalny magnetyt jest zbyt lekki, lecz osrodki cial stalych tak ciezkie, jak osrodki z zelazokrzemu, nie sa ani wymagane, ani nie usprawiedliwiaja ko¬ sztów ich zastosowania Ogólnie biorac, przedmiotem wynalazku niniejszego jest wytworzenie osrodka przez zastosowanie mieszaniny róznorodnych czastek, zawierajacych kawaleczki zelaza lub stali w masie sztucznego magnetytu.Zupelnie nieoczekiwanie okazalo sie, ze czastki zelaza i stali w takich warunkach nie wykazuja powaznych trudnosci, zwiaza¬ nych z utlenianiem ich, jak to wystepuje przy stosowaniu ich samych, mianowicie dazenie zelaza do utlenienia sie na niemag¬ netyczne tlenki zelaza o ciezarze wlasci¬ wym okolo 3,5 — 3,9 w porównaniu z cie¬ zarem wlasciwym zelaza i stali 7,3 — 7,8.Scisle mówiac, nie jest zupelnie zrozumia¬ la taka odpornosc takiego osrodka na ko¬ rozje, ani tez wynalazek niniejszy nie ogra¬ nicza sie przez jakakolwiek wyjasniajaca teorie. Osrodki cial stalych wedlug wyna¬ lazku niniejszego posiadaja dodatkowe ko¬ rzysci z {powodu latwiejszego nabycia two¬ rzacych je materialów w zadanej ilosci i mniejszych kosztów, niz przy stosowaniu naturalnego magnetytu.Osrodki wedlug wynalazku sa latwiej¬ sze do wytworzenia z odpadków przemyslu stalowego, posiadajacych znaczne ilosci magnetycznych tlenków zelaza, podobnych pod wzgledem chemicznym do magnetytt: - 3Powyzsze tlenki zostaly okreslone jako ,,sztuczny magnetyt". Jednakze moga one byc, w razie potrzeby, umyslnie przygoto¬ wane przez zastosowanie warunków, w któ¬ rych wieksza czesc zelaznego materialu za¬ mienia sie na magnetyczne tlenki. Wedlug wynalazku niniejszego stwierdzono, ze zen- dra walcownicza, kuznicza i szlifierski kurz zawieraja znaczne ilosci materialów, wy¬ maganych do ulepszenia osrodków. Wyja¬ sniono to, tytulem przykladu, na rysun¬ kach.Fig. 1 przedstawia próbke silnie namag¬ nesowanej zendry walcowniczej, fig. 2 — podobna próbke kurzu szlifierskiego i fig. 3 — schemat wykonywania sposobu oddzie¬ lania zadanych materialów.Fig. 1 przedstawia próbke zendry wal¬ cowniczej w 250-krotnym powiekszenia, przy czym na rysunku tym uwidoczniono dla porównania przeswit oczka wynoszacy 0,074 mm. Czastki 1 stali, przedstawione jako niezakreskowane przestrzenie, sa roz¬ maicie zanurzone w podstawowej masie magnetytu 2, przedstawionej w postaci pionowo zakreskowanych przestrzeni.Przypadkowe czastki zloza 3, przedstawio¬ ne za pomoca przekrojów poprzecznych, oraz hematyt 4 przedstawiony za po¬ moca kreskowania, sa równiez uwi¬ docznione na rysunku. Typowy przy¬ klad, takiej zendry walcowniczej wy¬ kazuje zawartosc zelaza 74—75%, zgaru 0,4% oraz ciezar wlasciwy, wynoszacy 5,3 — 5,6. W niektórych przypadkach za¬ wartosc zelaza i ciezar wlasciwy moga byc wieksze. W celu porównania nalezy zazna¬ czyc, ze magnetyt zawiera 72,4% zelaza i posiada ciezar wlasciwy 4, 9 — 5, 2.Na fig. 2 przedstawiono inny rodzaj ma¬ terialu, mianowicie próbke kurzu, wzieta ze zbiornika szlifierskiego. Da sie zauwa¬ zyc, ze te czastki sa nieco innej natury niz te, jakie wykazuje zendra walcownicza i kuznicza. Te ostatnie posiadaja ksztalt podluznych plytek, czastki zas kurzu szli¬ fierskiego posiadaja bardziej okragly ksztalt. Na przyklad, na fig. 2 kilka duzych czastek stali i jest otoczonych cienkim pierscieniem magnetytu 2. Nalezy równiez podkreslic, ze da sie tu zauwazyc znacz¬ nie wieksza ilosc zloza 3 wystepuja¬ cego jako wolne czastki i w niektórych przypadkach zanurzone w czastkach stali lub magnetytu. Na tej próbce da sie rów¬ niez zauwazyc male czastki hematytu. Na¬ tomiast czastki zendry walcowniczej, za¬ nim zostanie ona poddana zabiegowi odzy¬ skiwania czastek odpowiednich do wytwo¬ rzenia osrodków, sa nieco ciezsze niz czastki kurzu szlifierskiego; wymienne osrodki rozdzielajace w uzyciu sa latwo odzyskiwane z obydwóch.Odzyskiwanie czastek do wytwarzania osrodków, które przewaznie•skladaja sie ze sztucznego magnetytu, posiadajacego czastki stali, moze byc wykonane wedlug schematu, przedstawionego na fig. 3, Zen¬ dra lub kurz szlifierski wpierw zostaje po¬ kruszona w celu nadania jej wlasciwej wielkosci. Rozdrabnia sie ja zwykle do wielkosci ziarn, przechodzacych przez sito, którego przeswit oczek wynosi 0,2 mm.Jednakze niektóre procesy wymagaja sto¬ sowania osrodków o nieco wiekszych czast¬ kach cial stalych. W tym przypadku stosu¬ je sie rozdrabnianie do wielkosci ziarn, przechodzacych przez sito, którego prze¬ swit oczek wynosi od 0,6 mm do 0,7 mm. Nastepnym zagadnieniem jest usu¬ wanie niemagnetycznych materialów i zlo¬ za lub nierozpuszczalnych kwasów (zga¬ ru), zawartych w zendrze. W tym przy¬ padku najlepiej wytworzyc z rozdrobnio- nego materialu miazge w wodzie i poddac ja oddzielaniu magnetycznemu, w celu usu¬ niecia czastek magnetycznie wrazliwych.Wreszcie oddzielone magnetycznie czast¬ ki musza byc poddane zabiegowi usuwania pozostajacego tluszczu i innych zanieczy¬ szczen. To jest o wiele trudniejsze zagad¬ nienie w przypadku stosowania kurzti szli- _ 4 _fierskiego niz zendry walcowniczej lub Kuznicze). Przeto ten cistatni rodzaj mate¬ rialu jest zwykle bardziej pozadany, stwierdzono, ze tluszcz, oleje i podobne za¬ nieczyszczenia byly latwo usuwane przez odpuszczajace wydzielanie, stosujac ta- !de rozpuszczalniki, jak aceton, alkohol* i podobne, które moga byc odzyskiwane i, w razie potrzeb-, regenerowane, Gdy wydzielanie przez rozpuszczanie nie jest pozadane, wówczas uzywa sie wodnego wyplukiwania, stosujac takie odczynniki scinajace tluszcz, jak trójfosforan sodu lub l/m podobne odczynniki, i Osrodki cial stalych, wytworzone 4 ze sztucznego magnetytu wedlug wynalazku niniejszego, posiadajace ciezar wlasciwy 5,2 — 5,7, sa korzystne w zastosowaniu do rozdzielania cial stalych* ó ciezarze wla¬ sciwym okolo 2,80. Zwieksza to znacznie : akres zastosowania dajacego sie otrzymac przy zastosowaniu naturalnego magnetytu, który przy zwyklych procesach oddziela¬ nia przez osadzanie i wsplywanie posiada górna wartosc ciezaru wlasciwego okolo 2,50. Stosujac nieznacznie wieksze czastki, tworzace osrodki cial stalych w celu ; rymiejszenia stopnia lepkosci, i prad wzno- r.sacy si? do góry, mozna osrodek wedlug wynalazku ze sztucznego magnetyju stoso¬ wa do procesów rozdzielania w nizszym zakresie ciezarów wlasciwych, w których moze byc stosowany material o takiej ge¬ stosci, jak gestosc zelazokrzemu. Mozna równiez dodawac, w razie potrzeby, do osrodka wedlug wynalazku niniejszego ma¬ lej ilosci zelazokrzemu, którego ilosc zwy¬ kle nie przekracza korzystnego zakresu stosowania. ( PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia paten to we 1. Mieszanina drobno rozdzielonych cza¬ stek stalych do wytwarzania osrodka, stosowanego do wzbogacania minera¬ lów, znamienna tym, ze posiada prze¬ cietny ciezar wlasciwy wiekszy niz 5,2 i sklada sie z mieszaniny magnetytu i malej ilosci rozdrobnionych metali zelaznych, przy czym mieszanina za¬ wiera najmiej 73% zelaza i jest zasad¬ niczo odporna na utlenianie w cieczach rozdzielaj acych. 2. Mieszanina wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze posiada przecietnie ciezar wlasciwy okolo 5,
  2. 2.— 5,7 i zawiera oko¬ lo 75 — 76% zelaza.
  3. 3. Mieszanina wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze sklada sie z czastek, przechodzacych przez sito, którego przeswit oczek wynosi 0,2 mm.
  4. 4. Mieszanina wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze sklada sie z czastek, przechodzacych przez sito, którego przeswit oczek wynosi od 0só mm do 0,7 mm.
  5. 5. Mieszanina wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienna tym, ze zawiera nieznaczna ilosc mialko rozdrobnionego zelazokrzemu. v
  6. 6. Sposób wytwarzania osrodka z mie¬ szaniny wedlug zastrz. 1 — 5, znamien¬ ny tym, ze rozdrabnia sie zendre lub kurz, pochodzacy z procesów odksztal¬ cania lub mielenia zelaznych metali, tworzac z nich miazge W wodzie i pod¬ daje sie te miazge oddzielaniu magne¬ tycznemu, nastepnie do miazgi tej do¬ daje sie wody w takiej ilosci, aby uzy¬ skac osrodek o gestosci 2,8,
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze magnetycznie wrazliwe czastki, otrzymane przez oddzielanie magnety¬ czne poddaje sie odtluszczaniu. Victor Rakowsky Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy /.• )o ')|jiu p;ik-,nlo\vt-\s«) i\r XH4l;.--. ffe^P fno.iiueUr /-T< ^S^^-^.. ^ -^Zz-z^Z^-^^ ^K. i! 2 O ^ J (W; £ '^^^k ^^ yff 2 <*' ^ V'.- z €n c^rc, kviL jx / r ZCLuiCC Zy.il C ct?Ti <¦*,. . *ra*CjU -u tic nety tJ nu ocLtTicjz.cL ) s roac k_ PL
PL33442A 1946-06-19 Mieszanina drobno rozdzielonych czastek cial stalych do wytwarzania osrodka craz sposób jego wytwarzania PL33442B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL33442B1 true PL33442B1 (pl) 1948-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104023851B (zh) 矿石加工
US2352324A (en) Beneficiation of feldspathic and similar ores
US9901932B2 (en) Dense media separation method
Parker The physics of magnetic separation
USRE22191E (en) Gravity separation of ores
CN100532592C (zh) 分离有价值的金属用的方法和设备
PL33442B1 (pl) Mieszanina drobno rozdzielonych czastek cial stalych do wytwarzania osrodka craz sposób jego wytwarzania
DE69020469T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von nichtmetallischen Verunreinigungen aus Flüssigmetallen.
US2394578A (en) Reclamation of tool steel scrap
DE2222657B1 (de) Verwendung einer eisen-siliciumphosphor-legierung als schwerstoff in schweretrueben fuer die schwimm-sink-aufbereitung von mineralien
US2336470A (en) Separation of materials of different specific gravities and media therefor
CN117583120A (zh) 一种从含稀土铌多金属岩矿中选出锆精矿的方法
EP0144376A1 (en) Beneficiation of carbonaceous fuels
US2290686A (en) Treatment of material particles
US2430186A (en) Artificial magnetite in heavy-media separation
JPH01304059A (ja) 鉄粉を使用した比重選別方法
US2429477A (en) Recovery of sulphur from sulphur ores
RU2208060C2 (ru) Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд
US1151117A (en) Ore-separating process.
GB2317126A (en) Removing iron particles from coolant liquids
US2310964A (en) Purification of titanium carbide and similar materials
CN104923396A (zh) 一种地产天然长石矿石的提纯方法
DE663151C (de) Verfahren zur Aufbereitung durch Schwerfluessigkeit mit magnetisch beeinflussbarem Schwebemittel
JPS6157248A (ja) 微細金属粒の磨砕、洗浄装置
GB525804A (en) Improvements in or relating to gravity separation of ores