Wynalazek dotyczy sposobu doprowa¬ dzania piasku lub mieszanin piaszczystych w stanie suchym ze zbiornika do pradu sprezonego powietrza, np. pistoletu natrys¬ kowego. W piaskowych dmuchawach na¬ tryskowych doprowadza sie równoziarnisty piasek kwarcowy ze zbiornika do pradu sprezonego powietrza i wdmuchuje go do pistoletu natryskowego. Urzadzenia uzy¬ wane w piaskowych dmuchawach natrysko¬ wych nie nadaja sie do doprowadzania pia¬ sku lub mieszanin piaszczystych nierówno- ziarnistych, gdyz materialy te skawalaja sie. Poza tym w piaskowych dmuchawach natryskowych nie odgrywa roli nierówno- miernosc dostarczania ilosci materialu. Na¬ tomiast przy mieszaninach piaszczystych, zwilzanych w trakcie natryskiwania ciecza, np. woda, i natryskiwanych w formie pap¬ ki, równomiernosc dostarczania ilosci decy¬ duje o skladzie papki. Dla zapewnienia równomiernosci konieczne jest zatem me¬ chaniczne dawkowanie ilosci piasku do wydmuchu.Przedmiotem wynalazku jest sposób, u- mozliwiajacy ciagle doprowadzanie ze zbiornika równomiernych ilosci piasku lub mieszaniny piaszczystej o róznej ziarnisto¬ sci, oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze piasek lub mieszanine piaszczysta do¬ prowadza sie przy pomocy slimacznicy z o- twartego naczynia w ilosciach równomier-nych nieprzerwanie do strumienia powie¬ trza, który porywa material do pistoletu natryskowego.Urzadzenie do wykonywania tego sposo¬ bu sklada sie z obrotowego zbiornika, na¬ pelnianego od góry, w którym umieszczona jest nieobrotowo rura zasilajaca. W rurze tej obraca sie slimacznica zasilajaca, pod¬ noszaca material w góre. Górna czesc rury zakonczona jest komora zamknieta w kie¬ runku osiowym rury i zaopatrzona w kie¬ runku poprzecznym do osi rury przynaj¬ mniej w jeden otwór wlotowy i w naprze¬ ciw niego lezacy otwór wylotowy na spre¬ zone powietrze.Na rysunku przedstawiono przedmiot wy¬ nalazku w przykladowej postaci wykona¬ nia. Fig. 1 przedstawia urzadzenie w prze¬ kroju podluznym, fig. 2 — w widoku z gó¬ ry, fig. 3 — przekrój przez rure zasilajaca ze slimacznica wzdluz linii I — I na fig. 1, fig. 4 — przekrój wzdluz linii II — II na fig. 1, fig. 5 przedstawia rure zasilajaca w prze¬ kroju wzdluz linii III — III na fig. 9, fig. 6 przedstawia lopatke kierujaca piasek, fig. 7 — rure zasilajaca z lopatka kierujaca, fig. 8 przedstawia to samo w widoku z góry, zas fig. 9 — przekrój wzdluz linii II — II na fig. 7.Zbiornik 1 na material zesrubowany jest z pusta wewnatrz osia 2, osadzona w lozy¬ sku 3. Na dolnym koncu osi 2 osadzone jest kolo napedowe, np. kolo zebate czolowe 4, sluzace do napedzania zbiornika /. W osi 2 osadzone jest wydrazone wrzeciono 5, na¬ pedzane za pomoca kola zebatego 6* We wrzecionie 5 osadzona jest wymiennie przy pomocy klina slimacznica zasilajaca 7. Kra¬ wedz zbiornika / przykryta jest od góry pierscieniem 8 o przekroju katowym. Pier¬ scien ten przytwierdzony jest do podpór 9 dowolnego wspornika. Do pierscienia 8 przytwierdzona jest poprzeczka 10, pola¬ czona z rura zasilajaca 11. Rura 11 siega az do dna zbiornika /, nie dotykajac go jed¬ nak. Górny koniec rury zasilajacej zam¬ kniety jest pod katem prostym przy pomo¬ cy plyty 12. Pomiedzy plyta 12 a górnym koncem slimacznicy 7 utworzona jest ko¬ mora 13, do której uchodza pólkoliscie roz¬ mieszczone otwory wlotowe 14, sluzace do wtlaczania powietrza, doprowadzanego we¬ zem 15. Naprzeciwko otworów wlotowych 14 znajduje sie otwór wylotowy 16, przez który sprezone powietrze wydmuchuje ma¬ terial wezem 17 do pistoletu natryskowego.Rura zasilajaca 11 posiada umieszczony z boku otwór wpustowy 20. Przez otwór ten material obracajacy sie wraz ze zbiorni¬ kiem 1, dostaje sie do wnetrza rury i jest przez slimacznice 7 podnoszony w góre.Dla skierowania materialu, obracajacego sie wraz ze zbiornikiem 1 okolo rury 11, do wnetrza tejze rury, rura // zaopatrzona jest w lopatke kierownicza 21. Slimacznica zasilajaca moze obracac sie z ta sama szyb¬ koscia katowa, co zbiornik /. W przypadku tym slimacznica moze byc polaczona ze zbiornikiem / nieobrotowo. Zaleznie od ro¬ dzaju materialu, moze powstac potrzeba o- bracania slimacznicy'zasilajacej z wieksza szybkoscia lub w odwrotnym kierunku. W tym celu tak slimacznica 7, jak i zbiornik 1 winny byc zaopatrzone w odrebne urzadze¬ nia napedowe o dajacej sie regulowac licz¬ bie obrotów.Na fig. 5, 6, 7, 8 i 9 przedstawiono szcze¬ góly urzadzenia, kierujacego material ze zbiornika do rury zasilajacej.Fig. 5 przedstawia rure zasilajaca 11, wy¬ lozona na stronie wewnetrznej okladzina gumowa 22, poniewaz, jak wykazalo do¬ swiadczenie, guma jest bardziej odporna na scieranie piaskiem anizeli metal. Poza tym ziarna piasku moga sie ewentualnie wciskac w gume i w ten sposób usuwac sie z pod krawedzi slimacznicy. Srednica zewnetrzna slimacznicy 7 jest mniejsza od wewnetrznej srednicy okladziny gumowej rury zasilaja¬ cej o wielkosc równa dwukrotnej srednicy najwiekszych ze stosowanych ziarn piasku.Ma to na celu zapobiezenie zaciskaniu sie ziarn piasku miedzy scianami rury a sli¬ macznica oraz utworzenie warstwy mate-rialu, przylegajacej do okladziny, aby tarcie przesuwanego materialu nie oddzialywalo bezposrednio na jej powierzchnie.Cisnienie powietrza, potrzebne do wyd¬ muchu i wytrysku materialu, wynosi okolo ' 6 atmosfer. Przy cisnieniu tym zachodzi nie¬ bezpieczenstwo uchodzenia powietrza przez rure zasilajaca miedzy skretami slimaczni¬ cy i poprzez piasek zawarty w zbiorniku.Dla unikniecia tego niebezpieczenstwa ko¬ nieczne jest szczelne zamkniecie rury mate¬ rialem. Zamkniecie to tworzy material stlo¬ czony przy pomocy slimacznicy, tak, iz rura staje sie szczelna na cisnienie powietrza.Dobrze jest przy tym slimacznice i rure zasilajaca wykonac w ten sposób, aby ot¬ wór wpustowy dla materialu posiadal wy¬ sokosc przynajmniej jednego skoku sli¬ macznicy i aby powyzej otworu wpustowe¬ go znajdowal sie przynajmniej jeden skok slimacznicy stlaczajacej piasek, tak aby powstawal czop materialu, stanowiacy do¬ stateczne uszczelnienie. W celu wprowadza¬ nia materialu, obracajacego sie wraz ze zbiornikiem 1, przez otwór 20 do wnetrza rury zasilajacej pod dzialaniem slimacznicy, wskazane jest umieszczenie przed otworem 20 lopatki kierowniczcej 23. Lopatka ta daje sie obracac okolo osi 24 i ustawiac pod ka- /tem do stycznej rury zasilajacej. W tym ce¬ lu os 24 lopatki 23 zaopatrzona jest w dzwi¬ gnie 25, która przy pomocy nakretki skrzy¬ delkowej 26 mozna umocowywac w róznych polozeniach. Zaleznie od kata, pod jakim jest ustawiona lopatka kierownicza, dostaje sie do slimacznicy wiecej lub mniej materia¬ lu. Poniewaz doprowadzany material sta¬ nowi przewaznie mieszanine piaskowego ce¬ mentu lub wapna, wykazuje on sklonnosc do skawalania sie. Doplyw materialu do ru¬ ry zasilajacej winien zatem odpowiadac w miare moznosci ilosci przesuwanej przez sli¬ macznice. Aby zapobiec spietrzaniu sie ma¬ terialu przed lopatka kierownicza, dobrze jest zaopatrzyc rure zasilajaca w wystep 27 wysokosci okolo 1 cm, umieszczony przed otworem wpustowym. Wystep ten odsuwa material tak, iz miedzy wystepem 27 a lo¬ patka kierownicza 23 wytwarza sie przest¬ rzen niewypelniona, w której nie moga pow¬ stawac zbitki materialu, dzieki czemu ma¬ terial równomiernie dochodzi do slimacz¬ nicy.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace.Zbiornik napelnia sie piaskiem lub mie¬ szanina piaszczysta, wychodzaca np. z beb¬ na mieszarki. Przy pomocy nie przedstawio¬ nego na rysunku napedu zbiornik zostaje za pomoca kola 4 wprawiony w ruch obrotowy z szybkoscia 30 obrotów na minute, przy której to szybkosci sila odsrodkowa nie dziala jeszcze dostatecznie, aby spowodo¬ wac oddzielanie sie skladników mieszaniny.Material, przesuwajacy sie przy rurze zasi¬ lajacej i przynaleznej lopatce kierowniczej, dostaje sie pod dzialanie slimacznicy, która obraca sie z szybkoscia równa lub wieksza od szybkosci katowej zbiornika /. Slimacz¬ nica przetlacza material w góre w rurze za¬ silajacej i uszczelnia ja, zapobiegajac ucho¬ dzeniu przez nia sprezonego powietrza.Sprezone powietrze wplywajace przez dy¬ sze 14 do komory, utworzonej u górnego konca rury zasilajacej, porywa material do¬ starczony przez slimacznice.Ilosc dostarczanego materialu zalezy od szybkosci obrotowej slimacznicy i daje sie scisle miarkowac przez regulowanie liczby jej obrotów. Ilosc wyregulowana pozostaje stala, gdyz slimacznica przy danej ilosci o- brotów dostarcza zawsze jednakowa ilosc materialu. Dzieki temu mozliwe jest dopro¬ wadzanie do wydmuchiwanego strumienia materialu okreslonej ilosci cieczy tak, iz na¬ tryskiwana papka posiada stale jednakowy sklad. PL