Przez wykonywanie stropu z gotowych elementów fabrycznych, laczonych na bu¬ dowie w jeden ustrój monolityczny, v uzy¬ skuje sie duzo korzysci, a mianowicie: skrócenie terminu wykonania budowy, oszczednosc na materiale drzewnym, stali, betonie, uskutecznienie montazu przez nie¬ wykwalifikowane sily robocze i wreszcie moznosc montowania w okresie zimowym., przy czym stropy, wykonane z gotowych elementów fabrycznych, w porównaniu z innymi stropami betonowymi, wykonywa¬ nymi na budowie, sa znacznie tansze. Strop wedlug wynalazku sklada sie z gotowej belki zelbetowej, z gotowego pustaka betonowego i z gotowej poprzeczki beto¬ nowej.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok, belki zelbetowej, fig 2 i 3 przedstawia¬ ja odpowiednio przekrój poprzeczny i po¬ dluzny stropu, fig. 4 przedstawia prze¬ krój poprzeczny stropu z uwidocznieniem elementów skladowych stropu, przedsta¬ wiony w perspektywie równoleglej. Belka 1 posiada poszerzenia w dolnej swej cze¬ sci, tworzac w ten sposób podpory dla ulozenia pustaków; poprzeczek itd. Wy¬ ciecia 4 w górnej czesci belki 7, rozmie¬ szczone w równych od siebie odstepach, sluza do umieszczenia wkladek rozdziel¬ czych 6.Pomiedzy belki 1 (ulozone na murach nosnych w równych od siebie odstepach) uklada sie pustaki 2 i poprzeczki betono-we 3, Nastepnie, ponad poprzeczkami, pod wkladka górna 5 belki, umieszcza sie wkladki rozdzielcze 6. Pustak 2 (fig, 2) posiada skosne sciecia, które tworza kli¬ nowe zaziebienie miedzy belka. Dzieki tej konstrukcji pustaka oraz mozliwosci prze¬ ciagniecia wkladek rozdzielczych, osiaga sie po zabetonowaniu niezawodne pola¬ czenie, tworzace z calosci jeden ustrój monolityczny. • Poprzeczki betonowe 3 zamykaja pusta przestrzen miedzy pustakami, ulatwiaja za¬ betonowanie wkladek rozdzielczych i slu¬ za równiezi do silnego umocowania (przy¬ krecenia drutem) laty drewnanej 8, po¬ trzebnej do przybicia podsufitki. Poprze¬ czki 3, majac w dolnej swej czesci wystep lub podkladke 7, powoduja, ze podsufitka nie styka sie zupelnie z powierzchnia stropu, i tworza w ten sposób wolna prze¬ strzen powietrzna, znana jako dobra izo¬ lacje akustyczna i cieplna. Laty drewnia¬ ne 8, wystepujace ponizej belki zelbeto¬ wej, ulatwiaja równiez przymocowanie i przeprowadzenie w róznych kierunkach niewidocznych na zewnatrz przewodów instalacji elektrycznej. Strop nad piwni-, cami lub magazynami mozna wykonac bez podsufitki. Poprzeczki 3 i pustaki 2 tworza pomiedzy belkami równa, gladka powie¬ rzchnie betonowa, która bez wyprawy su¬ fitu, mozna obielic rozczynem wapiennym.Stropy wedlug wynalazku mozna wykony¬ wac ponad kilkoma otworami jako belki ciagle, usuwajac mad podporami na pewnej dlugosci pustaki i poprzeczki w celu prze¬ ciagniecia góra wkladek stalowych. Za¬ miast pustaków mozna stosowac plyte be¬ tonowa grubosci 3 — 5 cm lub tez po¬ przeczki betonowe ukladane na plask i zabetonowac. W ten sposób powstanie (nad podporami srodkowymi) plyta zbrojo¬ na o grubosci, równej wysokosci pustaka.Uzbrojenie plyty tej jest uzaleznione od obliczenia statycznego. PLBy making the ceiling of ready-made factory elements, joined at the construction site into one monolithic structure, many advantages are obtained, namely: shortening the construction deadline, saving on wood material, steel, concrete, and efficient assembly by unskilled forces working and, finally, the possibility to install in the winter, the ceilings made of factory-made elements, compared to other concrete ceilings made on site, are much cheaper. The floor according to the invention consists of a ready-made reinforced concrete beam, a ready-made concrete block and a ready-made concrete cross-piece. Fig. 1 shows a view of a reinforced concrete beam, Figs. 4 shows a cross-section of the ceiling showing the components of the ceiling in a parallel perspective. The beam 1 has widenings in its lower part, thus creating supports for the arrangement of the blocks; crossbars, etc. The cuts 4 in the upper part of the beam 7, spaced at equal distances from each other, are used to place the dividing inserts 6. Between the beams 1 (placed on the bearing walls at equal intervals), blocks 2 are placed and Concrete cross-members 3. Then, above the cross-members, under the upper insert 5 of the beam, the dividing inserts 6 are placed. The brick 2 (Fig. 2) has oblique cuts which create a wedge-shaped interlocking between the beam. Due to this construction of the block and the possibility of stretching the separating inserts, a reliable connection is achieved after concreting, forming one monolithic structure. • Concrete crossbars 3 close the empty space between the bricks, facilitate concreting the separating inserts and also serve to firmly fasten (wire) the wooden batten 8, necessary for nailing the soffit. The crossbars 3, having a projection or washer 7 in their lower part, prevent the soffit from completely touching the surface of the ceiling, thus creating a free air space known as good acoustic and thermal insulation. The wooden laths 8, located below the reinforced concrete beam, also facilitate the fastening and routing of invisible outside wiring in various directions. The ceiling over the basement, cellar or storeroom can be made without a soffit. The crossbars 3 and the hollow blocks 2 between the beams create an even, smooth concrete surface, which, without expanding the ceiling, can be whitewashed with limestone. crossbars to pull the top of the steel inserts. Instead of hollow bricks, it is possible to use a concrete slab with a thickness of 3 - 5 cm or also concrete struts laid flat and concreted. In this way, a reinforcing plate with a thickness equal to the height of the brick will be created (above the central supports). The reinforcement of this plate depends on the static calculation. PL