Wynalazek dotyczy ciagniecia rur cienkosciennych na zimno. Rury cien¬ koscienne sa dotychczas, wyrabiane w ten sposób, ze pólfabrykat, otrzymany wskutek walcowania, prasowania, lub odlewania, niedokladny i o bardzo gru¬ bych sciankach przechodzi w stanie zimnym przez caly szereg ciagniec na przeciagarce. Przez te przeciagania, przedmiot coraz wiecej cienieje, otrzy¬ muje ksztalt coraz wiecej doskonaly, scianki staja sie coraz ciensze i wreszcie otrzymujemy rure o stosunkowo do¬ kladnych wymiarach.Ciagniecie dokonywuje sie w ten sposób, ze rure taka nasuwa sie na ka¬ liber i przeciaga sie ja przezen, lub tez naciaga sie ja na trzpien, którego dlu- ' gosc musi byc równa dlugosci gotowej rury i wraz z nim przeciaga sieja przez tarcze. Pierwszy sposób ma te zalete, ze kaliber, przez który sie rure prze¬ ciaga, wypada z niej po skonczeniu pro¬ cesu ciagnienia, drugi zas — te, ze po kazdem przeciagnieciu otrzymuje sie znacznie zmniejszony przekrój, wskutek czego ilosc ciagnien moze byc mniej¬ sza. W tym wypadku jednak trzeba trzpien specjalnie z rury wyciagac.W dalszej obróbce pólfabrykatu, wy¬ konanego podlug jednej z powyzszych metod, postepowano dotad w ten sposób, ze po kilkakrotnem przeciagnieciu, na¬ lezalo rure rozgrzac, by usunac twar¬ dosc, która ona przez to nabywala.Przez rozgrzanie granica topliwosci ma- terjalu, która wskutek przeciagania po¬ przedniego byla bliska granicy zerwania, zostala oddalona, wskutek czego materjal stawal sie znowu zdatnyik do obróbki.Jak uwidoczniaja figury 1 oraz 3, w któ¬ rych linja y oznacza miekkosc materjaluw róznych stadjach procesu ciagnienia, proces 'ten postepowal skokami: I tak: po kazdem bardzo wydatnem przeciag¬ nieciu s1, wykonanem na miekkim ma- terjale, osiagalo sie coraz to mniejsza wydatnosc z2 w nastepnem ciagnieniu.Powierzchnie kreskowane w figurach 1 i 2 oznaczaja powtórne rozgrzania, które nalezalo uakuteczjiiac po kilkurazowym przeciagnieciu .s1^2 (fig. 1). Mniemano przytem, ze rozciagliwosc materjalu, w chwili gdy granica topliwosci v byla bliska granicy zerwania zv, tak zmalala, iz z punktu widzenia ekonomji, praca nad dalszym procesem zmiany, ksztaltu juz sie nie oplacala. Dowodem tego byla okolicznosc, iz rury pekaly przy dalszem ich wyciaganiu.- Niniejszy wynalazek polega na tern niespodzianem odkryciu, ze proces przeciagania moze byc ciaglym i nadzwyczaj ekonomicznym. Zamiast wiec malej ilosci ciagnien o nierównych skokach, przeplatanych rozgrzewaniem, które naraz stosunkowo znacznie zmniej¬ szaly przekrój, zastosowac moznawieksza ilosc ciagnien, z pominieciem rozgrzewa¬ nia, przez co otrzymywalo sie za kazdym razem, jednakowe, lub prawie jednakowe zmniejszanie sie przekroju. Stopniowe zmniejszanie sie przekroju po kazdem ciagnieciu wedlug tego wynalazku, jest uwidocznione na fig. 2. Stopnie s1, 23, 33, s4, (fig. 2) oznaczaja liczne po so¬ bie nastepujace zmniejszenia przekroju, wskutek ciagnien bezposrednich bez rozgrzewania. Krzywe w i v (fig.. 4) wy¬ kreslaja przebieg granicy zerwania i gra¬ nicy topliwosci. Granice te zblizaja sie do siebie stopniowo, ze wzrostem po sobie nastepujacych ciagniec. Linja y oznacza stopniowo zmniejszajaca sie miekkosc obrabianego materjalu. Moz¬ nosc przeprowadzenia procesu pracy sposobem ciaglym, da sie objasnic jak nastepuje: Bardzo silne zmniejszanie sie prze¬ kroju przy starym sposobie wykonania, powoduje natychmiastowe stwardnienie materjalu, przez co granica topliwosci zbliza sie bardzo do granicy zerwania i utrudnia dalsza obróbke (patrz fig. 3).Przy nowym sposobie natomiast, stwar¬ dnienie nastepuje najpierw na powierzch¬ ni, zas rdzen za trzymuje jeszcze dluzszy czas uzyteczna ciagliwosc (fig. 4). Pod¬ czas gdy przy starym sposobie ciagnie¬ nia rur, male zmiany ksztaltu byly juz nieekonomiczne, przeciwnie przy nowym, który przeciez polega na zastosowaniu calego szeregu ciagniec ciaglych, te ¦ bardzo male zmiany ksztaltu po sobie nastepujace, okazaly sie wlasnie jako ekonomiczne.Moznosc stosowania wielkiej ilosci ciagniec, a mianowicie 20 do 30, — co dawniej uwazanoby za niemozliwe, — popiera jeszcze ten fakt, iz przy ciaglym procesie, ciagniecie rur nastepuje jedno po drugiem, bez przerwy. Przytem cieplo, jakie sie wytwarza, przy zmianie ksztaltu^ nie idzie tu na marne, jak to bylo przy dawnym sposobie, lecz zuzywa sie je, a nawet wzrasta ono wskutek bezpo¬ srednio nastepujacych po sobie ciagniec.Cieplo to, sluzy z jednej strony do zmniejszenia twardosci i kruchosci ma¬ terjalu, jaka powstaje na powierzchni rury, z drugiej zas oddala ono granice ciastowatósci od granicy zerwania.Fabrykacja upraszcza sie znacznie przy nowym systemie, a to wskutek nastepujacych danych. Podczas gdy dawniej wykonywano rury partjami stopniowo, przyczem stopnie pracy prze¬ rywane byly kilkudniowem rozgrzewa¬ niem, to obecnie mozna rure wykonac jednym nieprzerwanym biegiem pracy, bez przenoszen i t.p. Zyskuje sie przez to znacznie na kosztach, czasie pracy, materjale pednym i moznosci szybkiej dostawy rur.Rysunki 5 i 6 uwidoczniaja zastoso¬ wanie trzpienia do przeciagarki przy fabrykacji rur nowym systemem.Figura 5 przedstawia zestawienie ma¬ szyny, fig. 6 zas widok z góry. a oznacza postument, b materjal obrabiany, który na prawym koncu musi byc przymocowany do postumentu, na lewym zas moze byc wolny. Materjal ten opiera sie na trzpieniu, którego prawy koniec jest zwezony, by nan mozna bylo nalozyc nawet najwezsza matryce, potrzebna do fabrykacji. Na trzpien, az do jego odsadki, nasuwa sie rure, przygotowana do ciagnienia. Na górnej powierzchni e postumentu a, usta¬ wiony jest caly szereg trzymaków gy w które wlozone sa matryce /. Trzy- maki te wraz z matrycami sa przesu- walne i osadzone na zwezonym koncu trzpienia.Pojedyncze trzymaki przysuwa sie kazdorazowo az na koniec rury. Na ry¬ sunku trzymak ^ narysowany jest w po¬ lozeniu poczatkowem, przy rozpoczyna¬ niu pracy. Dzialanie maszyny oraz jej urzadzenie przedstawia sie na rysunku jak nastepuje: Na wale pednym / osadzona jest korba k, która za posrednictwem draga korbowego /, przenosi ruch na dzwignie dwuramienna m. Postument maszyny ma na swej dolnej czesci powierzchnie sliz¬ gania sie n} w której wyzlobiony jest rowek. Na tej powierzchni z rowkiem posuwaja sie sanie o tam i z powrotem.W saniach tych umieszczone sa po obu stronach czopy p \ q. Za czop p zacze¬ pia dzwignia w, zapomoca otworu po¬ dluznego, wskutek czego sanie te zmu¬ szone sa posuwac sie za posrednictwem dzwigni. Na czopie q osadzone sa po obu stronach ruchome raczki do chwy¬ tania r; zakrzywiony zas koniec san 5 przytrzymuje sprezyna /, która raczki r odpycha, stale w polozenie najwyzsze.W polozeniii, przedstawionem na ry¬ sunku, rozpoczyna sie przesuwanie trzy- maka pierwszej matrycy q po materjale wzietym do obróbki* Dzieje sie to przez posrednictwo korby, draga korbowego, dzwigni dwuramiennej, san i raczki r.Skoro korba znajduje sie w tylnym punkcie martwym, sanie i dzwignia m zmieniaja kierunek ruchu, raczki r pu¬ szczaja czopy h i pozwalaja wskutek tego trzymakowi matrycy g1 pozostac w tylnym koncu maszyny. Tymczasem najblizszy trzymak matrycy, jak opisano, przysuniety zostaje do odsadki trzpie¬ nia. Przy swym ruchu zwrotnym natra- iaja powierzchnie górne raczek r na czopy hy najblizszego trzymaka matrycy f opuszczaja sie wskutek dzialania spre- izyn na dól. Po przesunieciu sie poza trzymak, raczki podnosza sie znowu do góry, tak iz przy nowem posuwaniu sie uchwytuja one czopy h w ten sam spo¬ sób, jak przedstawiono z czopami h.W ten sposób rozpoczyna sie nowe ciagniecie. Proces ten powtarza sie w podobny sposób tak dlugo, dopóki wszystkie matryce nie przesuna sie przez materjal obrabiany.W opisanym przyrzadzie, przesuwa sie przez materjal obrabiany tylko lzej¬ sze kalibry matryc. Przy tern urzadze¬ niu, zaleta ciaglego procesu ciagniecia wyzyskana zostala w wysokim stopniu, dalej ulatwiony zostal tu równomierny ruch, bez uderzen, które moglyby po¬ wstac miedzy narzedziem, a materjalem obrabianym. Uzyskano równiez przez to pewnosc, ze narzedzia nie wywieraja, jednostronnego nacisku, ani na materjal obrabiany, ani na trzpien.Samo przez sie rozumie sie, ze trzy¬ maków matryc mozna uniknac, a ma¬ tryce zaopatrzyc tylko w odpowiednie nasady. Naped dzwignia nie stanowi za¬ sadniczej czesci skladowej maszyny — 3 —i dzwignia moze byc zastapiona trzo¬ nem tlokowym, wrzecionem lub t. p.Mozna równiez, o ile chodzi o uzy¬ skanie bardzo duzego zmniejszenia przekroju, podzielic proces w ten spo¬ sób np., ze najpierw wyciaga sie rury do pewnej tylko grubosci wedlug tego systemu, a nastepnie na jakiejs innej maszynie, przy zastosowaniu rozgrze¬ wania lub na zimno, wykoncza sie je juz az do otrzymania bardzo cienkich, ostatecznych wymiarów scianek.Proces ten mozna przeprowadzic równiez, jakkolwiek mniej korzystnie, w ten sposób, ze zamiast matryce prze¬ ciagac po przedmiocie, przedmiot obra¬ biany przepuszcza sie przez odpowiednie przyrzady. PLThe invention relates to cold drawing of thin walled tubes. Hitherto, thin-walled pipes have been manufactured in such a way that a blank obtained by rolling, pressing or casting is inaccurate and with very thick walls, passes cold through a series of pullers on the drawing machine. As a result of these pulling, the object becomes more and more thinner, acquires a more perfect shape, the walls become thinner and thinner, and finally we obtain a pipe of relatively accurate dimensions. The pulling is made in such a way that such a pipe slips over the edge and it is stretched through it, or it is stretched on a mandrel, the length of which must be equal to that of the finished pipe and with it it extends through the shield. The first method has the advantage that the caliber through which the pipe is pulled falls out of it after the drawing process is completed, the second method, however, that after each draw, the cross-section is significantly reduced, as a result of which the number of draws may be smaller. Hush. In this case, however, the mandrel has to be taken out of the pipe. In the further processing of the blank, made according to one of the above methods, the procedure was so far that after pulling the pipe several times, the pipe had to be heated to remove the hardness that was By this heating, the melting point of the material, which was close to the fracture limit due to the pulling of the front, was removed, making the material workable again. As shown in Figures 1 and 3, where the y-line represents The softness of the material at different stages of the drawing process, the process progressed by leaps and bounds: And so: after each very prominent stretching of s1, made on a soft material, a smaller and smaller amount of z2 was achieved in the next drawing. The hatched surfaces in Figures 1 and 2 mean reheating, which was to take place after pulling .s1 ^ 2 for several times (Fig. 1). It was also assumed that the stretch of the material, at the moment when the fusibility limit v was close to the breaking point of v, decreased so much that from the economic point of view, work on the further process of changing the shape did not pay off. This was evidenced by the fact that the pipes would crack on further extraction. The present invention is based on the present invention that the pulling process can be continuous and extremely economical. Thus, instead of a small number of strings with unequal strokes, interspersed with heating, which at the same time reduced the cross-section relatively significantly, it was possible to use a larger number of strings, omitting the heating, which resulted in the same or almost equal reduction of the cross-section each time. The gradual decrease in the cross-section after each pull according to this invention is shown in Fig. 2. The grades s1, 23, 33, s4, (Fig. 2) denote numerous successive reductions in cross-section due to direct pulls without heating. The curves w and v (FIG. 4) show the course of the breaking point and the melting point. These boundaries are getting closer to each other gradually, with the increase of the following stretches. The y-line stands for the gradually decreasing softness of the processed material. The possibility of carrying out the working process in a continuous manner can be explained as follows: The very strong reduction of the cross-section with the old method causes the material to harden immediately, so that the melting point comes very close to the breaking point and makes further processing difficult (see Fig. 3). With the new method, on the other hand, the hardening occurs first at the surface and the core retains a useful ductility for an even longer time (FIG. 4). While with the old method of pulling pipes, small changes in shape were already uneconomical, on the contrary, with the new method, which consists in the use of a whole series of continuous strings, also very small changes in shape following one another, turned out to be economic. the use of a large number of pulls, namely 20 to 30, - which would formerly have been considered impossible, - supports the fact that, in a continuous process, the pulling of the pipes takes place one after the other without interruption. Moreover, the heat that is generated when changing the shape is not wasted, as it was in the old way, but it is used up, and even increases as a result of directly successive pulls. This warmth, on the one hand, serves to reducing the hardness and brittleness of the material that arises on the surface of the tube, on the other hand it moves the limits of doughness away from the limit of fracture. Manufacturing is greatly simplified with the new system, due to the following data. Whereas in the past, pipes were made in batch stages, because the stages of work were interrupted by several days of heating, now it is possible to make pipes in one continuous run, without transfers, etc. This significantly gains in costs, operating time, material and the possibility of quick pipe delivery. Figures 5 and 6 show the use of a puller mandrel in the fabrication of pipes with the new system. Figure 5 shows the machine overview, Fig. 6 and the view from mountains. a denotes a pedestal, b a workpiece that must be attached to the pedestal at the right end, and free at the left end. This material rests on a mandrel, the right end of which is tapered, so that even the narrowest dies needed for fabrication can be applied to the nanostructure. A pipe, prepared for drawing, is slid over the mandrel up to its socket. On the upper surface of the pedestal a, there is a whole series of grips in which the matrices are inserted /. These triples together with the dies are movable and mounted on the narrowed end of the mandrel. Single holders are moved each time to the end of the pipe. In the drawing, the holder is drawn in the starting position when starting work. The operation of the machine and its device is shown in the figure as follows: On the pedal shaft / there is a crank k, which, via a crank rod /, transfers the movement to the two-arm levers m. The machine's base on its lower part has sliding surfaces n} w the groove is embossed. On this grooved surface the sledge moves back and forth. In the sled, pivots p \ q are placed on both sides. A lever engages in the pin p by the elongated hole, so that the slides are forced to move by means of the lever. On both sides of the pivot q are mounted movable handles for grasping r; and the curved end of the san 5 is held by a spring / which pushes the handles r constantly up to the highest position. In the position shown in the picture, the first die starts to move along the material taken for processing * This happens through the mediation of the crank, Since the crank is at the rear dead center, the sledge and lever m change direction, the handles release the pivots h and thereby allow the die holder g1 to remain in the rear end of the machine. Meanwhile, the closest die holder as described is brought to the shoulder of the mandrel. During their reversal movement, the top surfaces of the handles r face the tenons hy of the closest die holder f and are lowered by the action of the springs. After passing beyond the holder, the handles are lifted up again so that with a new advance they grasp the pins h in the same way as shown with the pins h. A new pull is thus started. This process is repeated in a similar manner until all the dies pass through the workpiece. In the apparatus described, only lighter dies are passed through the workpiece. With this device, the advantage of the continuous drawing process has been exploited to a great extent, further smooth movement has been facilitated, without impacts that could arise between the tool and the workpiece. Thereby it is also ensured that the tools do not exert one-sided pressure neither on the workpiece nor on the mandrel. It goes without saying that the triple pins of the dies can be avoided and that the matrices can only be provided with suitable bases. The lever drive is not an essential component of the machine - and the lever can be replaced by a piston rod, a spindle or the like. It is also possible to divide the process in this way, for example, when it comes to achieving a very large reduction in cross-section. that the pipes are first pulled to a certain thickness according to this system, and then on some other machine, using heat or cold, they are finished until the final dimensions of the walls are very thin. although less preferably, in such a way that instead of the matrix dragging over the workpiece, the workpiece is passed through suitable devices. PL